保温效果好的熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，具体涉及一种保温效果好的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。由于设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高等特点，应用十分广泛。

现有的熔炼炉在使用时，由于热量损耗快，导致熔炼炉的加热效率低，无法满足实际生产对于能耗的控制要求，故亟需开发一种能够有效降低热损耗，提高熔炼效率的熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够有效降低热损耗，提高熔炼效率的熔炼炉。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种保温效果好的熔炼炉，包括底座，底座上端安装有密封罩，密封罩内安装有支撑柱，支撑柱上安装有熔炼炉本体，熔炼炉本体内设有隔板，隔板将熔炼炉本体内分隔成进料腔和熔炼腔，进料腔和熔炼腔之间由传输通道连通，熔炼炉本体上安装有进料漏斗，底座上端且位于密封罩的外周安装有感应圈安装包围，感应圈安装包围内设有多个感应圈，熔炼炉本体的下端安装有出渣管，出渣管上设有第二阀门，密封罩的内壁与熔炼炉本体的外壁形成加热腔，密封罩的上端安装有第一进气管，第一进气管上设有第一阀门，熔炼炉本体在熔炼腔的内壁设有多个第三进气口，熔炼炉本体在熔炼腔底端内壁设有出料口，密封罩的外壁上安装有与加热腔连通的第二进气管，密封罩的外臂上还安装有与第三进气口连通的第三进气管，第二进气管与第三进气管之间连接有第五进气管，熔炼炉本体上安装有与出料口连通的出料管。

本实用新型实施例的熔炼炉本体在进料腔的内壁设有第一进气口，熔炼炉本体在熔炼腔内壁还设有第二进气口，密封罩的外壁上安装有与第一进气口连通的第六进气管，密封罩的外壁还安装有与第二进气口连通的第四进气管，第二进气管上连通有输气管，输气管分别与第四进气管和第六进气管连通。

本实用新型实施例的第三进气口距离熔炼腔底端的距离为h，0＜h≤8cm。

本实用新型实施例的熔炼炉本体的外壁设有吸热层。

本实用新型实施例的加热腔的内径为m，0＜m≤4cm。

本实用新型实施例的进料腔的内壁设有多个支撑板，支撑板上安装有导料板。

本实用新型实施例的导料板与水平方向的夹角为α，0＜α≤60°

本实用新型的有益效果为：通过进料漏斗向熔炼炉内输送物料，感应圈产生的中频磁场，使铁磁材料的内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，当物料被加热后物料产生热量被进入到加热腔内的空气吸收，吸收的热量继续通过第二进气管，然后经过第三进气管进入到熔炼腔内，实现对熔炼腔内物料的氧气补充，氧气补充的过程中，由于进入到熔炼腔内的气体已经具有一定温度，由此可以始终保持熔炼腔内具有一个比较稳定的熔炼问题，同时也对物料加热散发的热量进行回收，降低了熔炼炉的热损耗，提高了熔炼炉熔炼的效率。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述保温效果好的熔炼炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述保温效果好的熔炼炉的后视图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、感应圈安装包围；3、感应圈；4、进料腔；5、加热腔；6、支撑柱；7、第一阀门；8、进料漏斗；9、熔炼炉本体；10、吸热层；11、第一进气口；12、导料板；13、支撑板；14、熔炼腔；15、传输通道；16、隔板；17、第三进气口；18、第二进气口；19、出料口；20、密封罩；21、出渣管；22、第二阀门；23、出料管；24、第二进气管；25、第三进气管；26、第五进气管；27、输气管；28、第四进气管；29、第六进气管；30、第一进气管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的保温效果好的熔炼炉，包括底座1，底座1上端安装有密封罩20，密封罩20内安装有支撑柱6，支撑柱6上安装有熔炼炉本体9，熔炼炉本体9内设有隔板16，隔板16将熔炼炉本体9内分隔成进料腔4和熔炼腔14，进料腔4和熔炼腔14之间由传输通道15连通，熔炼炉本体9上安装有进料漏斗8，底座1上端且位于密封罩20的外周安装有感应圈安装包围2，感应圈安装包围2内设有多个感应圈3，熔炼炉本体9的下端安装有出渣管21，出渣管21上设有第二阀门22，密封罩20的内壁与熔炼炉本体9的外壁形成加热腔5，密封罩20的上端安装有第一进气管30，第一进气管30上设有第一阀门7，熔炼炉本体9在熔炼腔14的内壁设有多个第三进气口17，熔炼炉本体9在熔炼腔14底端内壁设有出料口19，密封罩20的外壁上安装有与加热腔5连通的第二进气管24，密封罩20的外臂上还安装有与第三进气口17连通的第三进气管25，第二进气管24与第三进气管25之间连接有第五进气管26，熔炼炉本体9上安装有与出料口19连通的出料管23。

使用时，通过进料漏斗8向熔炼炉内输送物料，感应圈3具体为感应线圈，由矩形空心管制成的螺旋状筒体，感应圈3产生的中频磁场，使铁磁材料的内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，当物料被加热后物料产生热量被进入到加热腔5内的空气吸收，吸收的热量继续通过第二进气管24，然后经过第三进气管25进入到熔炼腔14内，实现对熔炼腔14内物料的氧气补充，氧气补充的过程中，由于进入到熔炼腔14内的气体已经具有一定温度，由此可以始终保持熔炼腔14内具有一个比较稳定的熔炼问题，同时也对物料加热散发的热量进行回收，降低了熔炼炉的热损耗，提高了熔炼炉熔炼的效率。

在本实施例中，熔炼炉本体9在进料腔4的内壁设有第一进气口11，熔炼炉本体9在熔炼腔14内壁还设有第二进气口18，密封罩20的外壁上安装有与第一进气口11连通的第六进气管29，密封罩20的外壁还安装有与第二进气口18连通的第四进气管28，第二进气管24上连通有输气管27，输气管27分别与第四进气管25和第六进气管29连通。由输气管27向第六进气管29和第四进气管28输入空气，可以实现对进料腔4和熔炼腔14内氧气进一步补充，另外可保持进料腔4和熔炼腔14的温度处于比较稳定的状态，提高了熔炼的效率。

在本实施例中，第三进气口17距离熔炼腔14底端的距离为h，0＜h≤8cm。具体到本实施例中，h为4cm，如此设置，可保证进入到熔炼腔14内的空气能够充分补充熔炼腔14内，保证熔炼腔14内进行高效的熔炼，提高了熔炼腔14的熔炼效率。

在本实施例中，熔炼炉本体9的外壁设有吸热层10。利用吸热层10对熔炼炉本体9散发的热量进行吸收，有效提高了熔炼炉本体9热量散发的吸收效率，提高了对空气加热的效率。

在本实施例中，加热腔5的内径为m，0＜m≤4cm。具体到本实施例中，m为2cm，如此设置，既能够保证加热腔5内具有足够的空间供氧气进行传输，另外也保证了加热腔5内不至于空间过大而导致热量流失。

在本实施例中，进料腔4的内壁设有多个支撑板13，支撑板13上安装有导料板12。导料板12的作用是避免物料直接进入到熔炼腔14内的底部，保证物料缓慢进入到熔炼炉内，可以使物料可以获得比较好的中频磁场的作用，提高了物料加热的效率和质量。

在本实施例中，导料板12与水平方向的夹角为α，0＜α≤60°。具体到本实施例中，α为30°，如此可保证物料可以获得比较缓慢的速度进入到进料腔4内，使得物料可以获得比较好的中频磁场的作用，提高了物料加热的效率和质量。

可以理解的，h还可以为1cm，2cm，3cm，5cm，6cm，7cm，8cm等。

可以理解的，m还可以为1cm，1.5cm，2.5cm，3cm，3.5cm，4cm等。

可以理解的，α还可以为5°，10°，15°，15°，20°，25°，35°，40°，45°，50°，55°，60°等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。