一种镀锌锅炉的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种镀锌锅炉。

背景技术：

长期以来，作为制热设备的锅炉，主要使用煤炭能源进行制热，由于燃煤锅炉会产生大量的烟气，会污染空气，同时，经过燃烧的炉渣也是一种环境污染物，近些年来，我国发现并开采了大量的天然气，建立了西气东输的大型工程，同时，引进了国外的天然气、燃油等管道，提供了较为丰富油气资源，随着环保意识的提高，科学技术的不断进步，再加上油气型燃料具有易于输送和使用的便利性，对环境污染极小，发热值高的特点，用油气替代煤炭，是提高城市环境质量的新途径，以燃油和燃气作为燃料的锅炉设备开始投放市场，并得到了推广应用，使用清洁能源锅炉已经成为一种趋势，一些地区和行业开始限制建设燃煤供热锅炉，从而使用天然气、燃油锅炉。

锅炉在使用过程中会产生大量的热量，虽然目前的隔热层能阻止大部分的热量传递至工作人员所处的工作环境中，但是锅炉外体的温度仍然很高，导致室内环境温度仍然较高，且工作人员在工作中或紧急维修时很容易被使用中的锅炉外体烫伤，所以我们提出一种镀锌锅炉，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作人员在工作中或紧急维修时很容易被使用中的锅炉外体烫伤的缺点，而提出的一种镀锌锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的外侧设有凹槽，所述凹槽内卡装有风管，所述风管的一端连接有冷水箱，所述冷水箱的顶部设有进水口，所述冷水箱的底部设有通孔，且通孔的一侧与风管的一端贯穿连接，所述通孔的另一侧贯穿并转动连接有第一转杆，所述第一转杆延伸至通孔内侧的一端固定连接有风扇，且第一转杆延伸至通孔外侧的一侧固定安装有第一皮带轮，所述锅炉体的一侧底部设有排水管，所述排水管的一端连接有储水箱，且排水管的一端贯穿并延伸至储水箱的内部，所述储水箱的一侧设有溢水管，所述储水箱的一侧底部设有排污口，所述排污口上安装有排污阀。

优选的，所述风管设于凹槽内的一侧上开设有若干风孔，当风管中有冷气通过时，通过风孔会把冷气传递到锅炉体的外壳上，从而达到对锅炉体外壳降温的作用。

优选的，所述冷水箱的一侧设有插孔，所述插孔内插入有吸热杆，所述吸热杆靠近冷水箱外侧的一端固定连接有密封板，且密封板靠近吸热杆的一侧与冷水箱的外侧紧密贴合，所述密封板远离吸热杆的一侧固定连接有传递杆，所述传递杆远离密封板的一端固定连接有制冷器，所述制冷器远离传递杆的一端固定连接有散热片，所述制冷器远离传递杆的一端固定连接有散热管，且散热片位于散热管的内部，制冷器可采用半导体制冷片，半导体制冷片中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，此时通过吸热杆对冷水箱中的水进行吸热降温，而热量就会从吸热杆通过传递杆转移到散热片上，最后通过散热管把热量传递出去，与此同时，冷水箱中的水降温后，位于冷水箱底部通孔里的温度也会随之降低，从而产生了一个冷空气的环境。

优选的，所述储水箱的内侧转动连接有第二转杆，且第二转杆的一端延伸至储水箱的外侧，所述第二转杆位于储水箱内部的一侧上固定套设有转斗，且转斗位于排水管延伸至储水箱内部一端的正下方，当排水管进行排水时，水会直接流在转斗上，通过水流的冲击力与重力，使转斗进行转动，从而带动第二转杆转动。

优选的，所述第二转杆延伸至储水箱外侧的一侧固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮传动连接有同一个皮带，当第二转杆转动时，通过皮带带动第一转杆转动，从而可以带动风扇进行转动，当风扇转动时，通孔内的冷气就会流进风管内，从而达到对锅炉外体的降温效果。

本实用新型中，所述一种镀锌锅炉，本实用新型中，通过进水口对冷水箱进行注水，使水漫过插孔，在插孔中插入吸热杆，这时吸热杆吸收的热量通过传递杆传递到散热片上，最后通过散热管把热量传输出去。

与此同时，使排水管的一端贯穿到储水箱的内部并且向下对准转斗的上方，通过水流的冲击力与重力，使转斗进行转动，从而带动第二转杆转动，这时可以通过皮带带动第一转杆进行转动，同时使得风扇进行转动，由于通孔内的温度受到冷水箱制冷的效果而降低，然后冷气流随着风管流入到锅炉体的一侧，通过气流从风孔流出从而对锅炉体的外体进行降温。

本实用新型通过对排水管的水进行引流带动风扇转动，而风扇使冷水箱制造的冷气流入到风管中，从而达到了对锅炉外体降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镀锌锅炉的外体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镀锌锅炉的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镀锌锅炉的储水箱内部结构侧视图。

图中：1锅炉体、2凹槽、3风管、4风孔、5冷水箱、6进水口、7通孔、8第一转杆、9风扇、10第一皮带轮、11插孔、12吸热杆、13密封板、14传递杆、15制冷器、16散热片、17散热管、18排水管、19储水箱、20第二转杆、21转斗、22第二皮带轮、23皮带、24溢水管、25排污口、26排污阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镀锌锅炉，包括锅炉体1，锅炉体1的外侧设有凹槽2，凹槽2内卡装有风管3，风管3的一端连接有冷水箱5，冷水箱5的顶部设有进水口6，冷水箱5的底部设有通孔7，且通孔7的一侧与风管3的一端贯穿连接，通孔7的另一侧贯穿并转动连接有第一转杆8，第一转杆8延伸至通孔7内侧的一端固定连接有风扇9，且第一转杆8延伸至通孔7外侧的一侧固定安装有第一皮带轮10，锅炉体1的一侧底部设有排水管18，排水管18的一端连接有储水箱19，且排水管18的一端贯穿并延伸至储水箱19的内部，储水箱19的一侧设有溢水管24，储水箱19的一侧底部设有排污口25，排污口25上安装有排污阀26。

首先，通过进水口6对冷水箱5进行注水，使水漫过插孔11，在插孔11中插入吸热杆12，这时吸热杆12吸收的热量通过传递杆13传递到散热片16上，最后通过散热管17把热量传输出去，与此同时，使排水管18的一端贯穿到储水箱19的内部并且向下对准转斗21的上方，通过水流的冲击力与重力，使转斗21进行转动，从而带动第二转杆20转动，这时可以通过皮带23带动第一转杆8进行转动，同时使得风扇9进行转动，由于通孔7内的温度受到冷水箱5制冷的效果而降低，然后冷气流随着风管3流入到锅炉体1的一侧，通过气流从风孔4流出从而对锅炉体1的外体进行降温，本实用新型通过对排水管18的水进行引流带动风扇9转动，而风扇9使冷水箱5制造的冷气流入到风管3中，从而达到了对锅炉外体降温的效果。

本实用新型中，风管3设于凹槽2内的一侧上开设有若干风孔4，当风管3中有冷气通过时，通过风孔4会把冷气传递到锅炉体1的外壳上，从而达到对锅炉体1外壳降温的作用。

本实用新型中，冷水箱5的一侧设有插孔11，插孔11内插入有吸热杆12，吸热杆12靠近冷水箱5外侧的一端固定连接有密封板13，且密封板13靠近吸热杆12的一侧与冷水箱5的外侧紧密贴合，密封板13远离吸热杆12的一侧固定连接有传递杆14，传递杆14远离密封板13的一端固定连接有制冷器15，制冷器15远离传递杆14的一端固定连接有散热片16，制冷器15远离传递杆14的一端固定连接有散热管17，且散热片16位于散热管17的内部，制冷器15可采用半导体制冷片，半导体制冷片中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，此时通过吸热杆12对冷水箱5中的水进行吸热降温，而热量就会从吸热杆12通过传递杆14转移到散热片16上，最后通过散热管17把热量传递出去，与此同时，冷水箱5中的水降温后，位于冷水箱5底部通孔7里的温度也会随之降低，从而产生了一个冷空气的环境。

本实用新型中，储水箱19的内侧转动连接有第二转杆20，且第二转杆20的一端延伸至储水箱19的外侧，第二转杆20位于储水箱19内部的一侧上固定套设有转斗21，且转斗21位于排水管18延伸至储水箱19内部一端的正下方，当排水管18进行排水时，水会直接流在转斗21上，通过水流的冲击力与重力，使转斗21进行转动，从而带动第二转杆20转动。

本实用新型中，第二转杆20延伸至储水箱19外侧的一侧固定安装有第二皮带轮22，且第二皮带轮22与第一皮带轮10传动连接有同一个皮带23，当第二转杆20转动时，通过皮带23带动第一转杆8转动，从而可以带动风扇9进行转动，当风扇9转动时，通孔7内的冷气就会流进风管3内，从而达到对锅炉外体的降温效果。

本实用新型中，首先通过进水口6对冷水箱5进行注水，使水漫过插孔11，在插孔11中插入吸热杆12，通过密封板13与冷水箱5紧密接触，使吸热杆12在一个密闭的空间中对冷水箱5中的水进行更有效的吸热，这时吸热杆12吸收的热量通过传递杆13传递到散热片16上，最后通过散热管17把热量传输出去，而散热管17的一端可以接通到任何地方，比如穿过墙体接通到室外，又或者利用热量对物体进行加热或者烘干等等，可以充分利用热量转换的效果，与此同时，使排水管18的一端贯穿到储水箱19的内部并且向下对准转斗21的上方，而排水管18排放的水直接流在转斗21上，通过水流的冲击力与重力，使转斗21进行转动，从而带动第二转杆20转动，这时可以通过皮带23带动第一转杆8进行转动，同时使得风扇9进行转动，而风扇9对着通孔7的内部，由于通孔7内的温度受到冷水箱5制冷的效果而降低，所以通过通孔7吹入到风管3内的气流为冷气流，然后冷气流随着风管3流入到锅炉体1的一侧，通过气流从风孔4流出从而对锅炉体1的外体进行降温，在对水资源的利用与收集和对热量的排放与使用过程中同时也实现了对锅炉体1外体的降温，从而使工作人员有一个比较舒适的工作环境外还不易出现被烫伤的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。