一种盒形周边斜面密封具有不同板间距的换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种盒形周边斜面密封具有不同板间距的换热器。

背景技术：

这种换热器由多个盒形周边具有斜面密封且可以依序相对层叠在一起的换热板片组成，各换热板片周边均有相同方向翻起的斜面，斜面具有足够的高度，在同一个换热器中，各换热板片的斜面角相同，各换热板片的板材厚度相同，在该换热器内各换热板片相对层叠形成的层间中以及在各换热板片上，有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热装置位于各换热板片的中部，角孔分布在各换热板片的两端。

这种在同一个换热器中板材厚度相同，斜面角相同，由多个盒形周边斜面密封且可以依序相对层叠在一起的换热器，其内部的板间距往往是相同的。

当这类具有相同板间距的换热器面对其中某种具有大流量或要求流阻很小换热介质时，以及面对不同性质的换热介质时，不得不用增加板片数量的方式来扩大某种换热介质的流体截面积，以满足其换热要求。为此将会增加流道的层数以及板片的数量，较大地增加了产品的制造成本，增加了产品的重量。

于是人们探索在同一个换热器内采用不同板间距的结构，在满足其中某种换热介质流量或流阻的要求下，相对地减少流道层数及换热板片的数量，由此降低产品成本。

针对具有不同板间距的这类换热器，现有技术中已有下列专利有所公开；

其中专利号为2013104394987的专利描述了一种具有不同板材厚度及不同板间距的结构形式，其特征在于，该类型的换热板片在其周边均有相同方向翻起的一段斜面，该斜面具有足够的高度并与换热板片底板相连，在同一个换热器内，各种具有不同板材厚度的各换热板片周边的斜面角相同，将它们按序相对层叠在一起，由此造成具有不同板材厚度的各板间距不同，即流道高度各不相同。

上述专利2013104394987的缺点是，需要同时准备两种或多种不同板材厚度的换热板片，原材料准备及模具准备等成本较高。

另一个专利号为2013104395000的专利描述了一种具有相同板材厚度并具有不同板间距的结构形式，其特征在于，第一种类型的换热板片周边为单段翻起的敞口斜面，该斜面具有一定的高度，第一种类型的各换热板片斜面角相同，第二种类型的换热板片周边由翻起的敞口三段组成，这三段的高度分别为k1、k2、k3，与换热板片底板相连高度为k1的第一个周边斜面段和翻起最上面高度为k3的第三个周边斜面段的斜面角度一致，其斜面角数值与第一种类型换热板片周边斜面角数值相同，在第二类型换热板片上，位于第一个周边斜面段和第三个周边斜面段之间高度为k2的第二个周边段为圆弧rt曲面过渡。

上述专利2013104395000的缺点是，在第二类型换热板片周边有两个高度为k1、k2的斜面段，以及在中间还有一个高度为k2的过渡段。在该产品组装并钎焊后，由于该高度为k2的过渡段存在，会在该换热器所有第二类型换热板片的周边斜面上，出现一圈仅有一个板材厚度的薄弱环，该高度为k2的过渡段构成的薄弱环其抗压能力和抗疲劳能力均较弱，而其他部位高度为k1、k2的周边斜面在钎焊后，其斜面总厚度起码为两个板材层叠钎焊在一起的厚度，这样的结构将会使整个换热器由于每一片第二类换热板片其高度为k2的薄弱环存在，造成其抗爆破压力不高，抗疲劳性能较差，限制了该种具有相同板材厚度并具有不同板间距换热器的使用范围。

另外，制造这类具有两种不同类型换热板片的换热器需要两整套模具，包括各自的落料模、液压模等，尤其针对第二类型的换热板片液压模具成本较高，制造工序较为繁杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是杜绝上述具有不同板间距换热器的各种缺点，在同一个换热器中，使用相同的板材厚度，换热板片周边均为单段翻起的敞口斜面，斜面均具有足够的高度，且各换热板片的斜面角相同，由多个这样的盒形周边具有斜面的换热板片依序交替及相对层叠在一起，在保障整个换热器各流道层面均具有较高的抗爆破压力和抗疲劳能力基础上，其内部却具有不同的板间距，由此可在同一个换热器内满足不同流量，不同流阻，不同换热介质等换热要求，并降低制造成本。

本实用新型的目的是采用以下方案实现的，一种盒形周边斜面密封具有不同板间距的换热器，这种换热器由多个盒形周边具有斜面密封且可以依序相对层叠在一起的换热板片组成，各换热板片周边均有相同方向翻起的斜面，斜面具有足够的高度，在同一个换热器中，各换热板片的斜面角相同，各换热板片的板材厚度相同，在该换热器内各换热板片相对层叠形成的层间中以及在各换热板片上，有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热装置位于各换热板片的中部，角孔分布在各换热板片的两端，其特征在于，在同一个换热器内，具有不同板间距的各换热板片的底平面尺寸各不相同。

在同一个换热器内，各换热板片的斜面角相同，各换热板片的板材厚度相同，具有两种不同板间距的这类换热器，是由两种底平面尺寸各不相同的换热板片依序及交替层叠在一起构成的。

在同一个换热器内，各换热板片的斜面角相同，各换热板片的板材厚度相同，具有多种不同板间距的这类换热器，是由多种底平面尺寸各不相同的换热板片依序及交替层叠在一起构成的。

在同一个换热器中，各换热板片的斜面角相同，各换热板片的板材厚度相同，当使某一种具有相同底平面尺寸的换热板片自己相互层叠在一起形成一组时，其换热板片之间将具有相同的板间距。

在同一个换热器中，具有两种或两种以上不同板间距，以及具有两种或多种不同板间距所描述的，具有相同斜面角，具有相同板材厚度，以及具有不同底平面尺寸的各种换热板片，通过变换不同的角孔联通结构，可在该换热器内部形成各种多流道及多流程的换热结构。

本实用新型具有以下优点和积极效果

1、这种在同一个换热器具有相同板材厚度，各换热板片具有相同的斜面角，并具有两种或多种不同板间距的换热器在面对不同换热介质时，可以将板间距较大的各流层用以流通其中流量较大，或者要求流阻较小的换热介质，如此相对具有相同板间距的换热器而言，在满足流量要求，及满足流阻要求的前提下，可以相对减少换热板片的数量，由此可以降低产品制造成本。

2、这种在同一个换热器具有相同板材厚度，各换热板片具有相同的斜面角，并具有两种或多种不同板间距结构的换热器，其抗爆破压力数值和抗疲劳性能较高，且各层间、各流道的抗爆破压力数值和抗疲劳性能数值是相同的。

3、这种在同一个换热器具有相同板材厚度，各换热板片具有相同的斜面角，并具有两种或多种不同板间距结构的换热器，仅需要库存准备一种厚度的板材即可，其制造和材料管理成本相对较低。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明；

图1相同板材厚度相同斜面角具有两种不同板间距组装剖视示意图

图2图1中的一种换热板片剖视示意图

图3图1中的另一种换热板片剖视示意图

图4图1中的一种换热板片层叠并具有相同板间距剖视示意图

图5图1中的另一种换热板片层叠并具有相同板间距剖视示意图

图6相同板材厚度相同斜面角具有五种不同板间距组装剖视示意图

图7取图6中两种不同结构的板片构成不同板间距组合的组装剖视示意图

图8取图6中两种不同结构的板片构成不同板间距组合的组装剖视示意图

图9取图6中两种不同结构的板片构成不同板间距组合的组装剖视示意图

图10取图6中三种不同结构的板片构成不同板间距组合的组装剖视示意图

图11取图6中三种不同结构的板片构成不同板间距组合的组装剖视示意图

具体实施方式

下面结合实施例及图示做进一步说明。

图1表示了换热板片1、2具有相同的板材厚度t，并具有相同的斜面角a，经相对交替层叠组装，却具有h1、h2两种不同的板间距，为了表示这两种具有不同底平面尺寸a、b的换热板片1、2，图1中的换热板片1用虚线表示，换热板片2用实线表示。

在图2与图3中，换热板片1、2具有相同的板材厚度t，具有相同的斜面角a，它们的区别在于，换热板片1的底平面尺寸a不同于换热板片2的底平面尺寸b，由此将换热板片1、2依序交替层叠后，将会在图1中表现出不同的板间距h1、h2。

图1中表示各换热板片1、2底平面尺寸a、b不同的这类换热板片组合及换热器，可以用设定的板间距数值h1、h2，并依序用绘图的方式表现出来。

图4中的换热板片均为换热板片1，具有相同的板材厚度t，并具有相同的斜面角a，且相互层叠的各换热板片底平面尺寸a相同，所以在图4中表现出具有相同板间距h3的结构。

图5中的换热板片均为换热板片2，具有相同的板材厚度t，并具有相同的斜面角a，且相互层叠的各换热板片底平面尺寸b相同，所以在图5中表现出具有相同板间距h4的结构。

图6表示了各换热板片3、4、5、6、7具有相同的板材厚度t1，并具有相同的斜面角a1，按序相对层叠组装，却具有h1、h2、h3、h4、h5等五种明显不同的板间距。为了表示五种不同的换热板片3、4、5、6、7的剖面结构，图6中的各换热板片3、4、5、6、7分别用实线和各种虚线表示。

参照图2和图3，亦可以理解之所以在同一个换热器内，在具有相同板材厚度t1，以及具有相同斜面角a1的前提下，在图6中却可以存在h1、h2、h3、h4、h5等五种明显不同的板间距，是因为换热板片3、4、5、6、7各自具有不同的底平面尺寸g、d、e、f、c，这些不同的底平面尺寸可以用设定的板间距数值h1、h2、h3、h4、h5，并依序用绘图的方式表现出来。

图7表示了用图6中的换热板片4、7相对交替层叠形成的换热板片组合及换热器，换热板片4、7具有相同的板材厚度t1，具有相同的斜面角a1，图7中分别标注了换热板片7的底平面尺寸c不同于换热板片4的底平面尺寸d，表现出换热板片4、7这两种具有不同底平面尺寸的换热板片，可相对交替层叠组装成不同的板间距h6、h7组合。

图8表示了用图6中的换热板片5、6相对交替层叠形成的换热板片组合及换热器，换热板片5、6具有相同的板材厚度t1，具有相同的斜面角a1，图8中分别标注了换热板片6的底平面尺寸f不同于换热板片5的底平面尺寸e，表现出换热板片5、6这两种具有不同底平面尺寸的换热板片，可相对交替层叠组装成不同的板间距h8、h9组合。

图9表示了用图6中的换热板片3、7相对交替层叠形成的换热板片组合及换热器，换热板片3、7具有相同的板材厚度t1，具有相同的斜面角a1，图9中表现出换热板片3的底平面尺寸g不同于图7中表示的换热板片7的底平面尺寸c，这两种具有不同底平面尺寸的换热板片3、7可相对交替层叠组装出h10、h11这两种不同的板间距组合。

图7、8、9表示了图6中具有相同的板材厚度t1，具有相同斜面角a1，但具有不同底平面尺寸c、d、e、f、g的各换热板片7、4、5、6、3，可以随意及按照要求，用两种不同底平面尺寸的换热板片相对交替层叠，可构成具有各种不同板间距的排列组合结构，亦可构成具有不同板间距的各种换热器。

参照图4和图5，可以认为图6中的各换热板片3、4、5、6、7亦可以用具有相同底平面尺寸的换热板片，各自分别层叠组装成其内部板间距相同的各种换热板片组合及换热器。

图10表示了用图6中的换热板片3、5、6相对交替层叠形成的换热板片组合及换热器，换热板片3、5、6具有相同的板材厚度t1，具有相同的斜面角a1，图10中表现出换热板片6的底平面尺寸f与图8中表示的换热板片6的底平面尺寸f相同，这三种具有不同底平面尺寸g、e、f的换热板片3、5、6可相对交替层叠组装出h9、h12、h13这三种不同的板间距组合及换热器。

图11表示了用图6中的换热板片4、6、7相对交替层叠形成的换热板片组合及换热器，换热板片4、6、7具有相同的板材厚度t1，具有相同的斜面角a1，图11中表现出换热板片4的底平面尺寸d与图7中表示的换热板片4的底平面尺寸d相同，这三种具有不同底平面尺寸d、f、c的换热板片4、6、7可相对交替层叠组装出h7、h14、h15这三种不同的板间距组合及换热器。