搪瓷板片式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为搪瓷平板片式冷凝器。

背景技术：

目前使用的搪瓷板片式冷凝器的冷媒通道多为z型，冷媒在冷媒通道内停留时间短，冷媒循环通道较为单一，同等面积下，有效冷却面积较小，故换热效果差；目前使用的搪瓷板片式冷凝器外表面设置连接筋，并通过若干六角螺丝相连，安装复杂，紧固方式不可靠。因此，亟待改进的技术来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供搪瓷平板片式冷凝器，解决了原搪瓷板片式冷凝器有效冷却面积小，冷媒在冷媒通道停留时间短，冷媒循环通道较为单一，安装复杂，紧固方式不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搪瓷板片式冷凝器，包括板片结构，板片由上封板、下封板，以及上封板和下封板之间层叠设置的若干中片板组成，其特征在于：设置在上封板上表面的进料口，设置在下封板下表面的出料口，上封板、中片板、下封板表面均设置内凹结构，板片层叠而成的封闭空腔形成物料通道；下封板一端设置冷媒进口，上封板一端设置冷媒出口，上封板内腔、中片板内腔和下封板内腔形成冷媒通道；冷凝器周边设置紧固联接装置，所述的紧固联接装置由丝杠、管式卡扣、锁紧螺帽组成，管式卡扣分别铰接在上封板和下封板上，通过锁紧螺帽和丝杠将上封板和下封板联接紧固。

优选的，所述的冷媒通道为一个或一个以上循环通道。

优选的，上封板、下封板一面设置内凹结构，中片板的两面均设置内凹结构。

优选的，所述板片内设置若干导流板，导流板一端与板片框架封闭，另一端与板片框架不封闭，导流板之间形成m型冷媒通道。

优选的，所述中片板上设孔，表面设凹槽，凹槽与孔之间形成物料引流槽。

优选的，所述中片板上的物料孔为拉伸成型，拉伸角度不小于25°。

优选的，所述中片板的周边设凹槽。

优选的，所述层叠的板片之间均设有物料通道密封圈。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:

(1)板片内冷媒走m型冷媒通道增加了有效冷却面积，在通道内停留时间长，与原有的板片式冷凝器相比同等平方面积换热效率更高。

(2)增加冷凝器内部冷媒循环通道，增强了冷却效果。

(3)提高产品的安装效率，安装更为简便。

(4)改良板片结构紧固方式，使板片之间连接更为紧固。

附图说明

图1本实用新型主体透视结构示意图

图2本实用新型的紧固联接装置结构示意图

图3本实用新型上封板左视图

图4本实用新型上封板俯视图

图5本实用新型下封板左视图

图6本实用新型下封板俯视图

图7本实用新型中片板左视图

图8本实用新型中片板俯视图

图9本实用新型工作原理示意图

图1-9中1.下封板、2.冷凝器支脚、3.出料口、4.导流板、5.冷媒进口、6.中片板、7.冷媒出口、8.水管、9.上封板、10.吊耳、11.进料口、12.管式卡扣、13.锁紧螺母、14.物料通道密封圈、15.丝杠、16.物料通道、17.物料孔、18.物料引流槽、19.内凹结构、20.凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括板片结构，板片由上封板9、下封板1，以及上封板9和下封板1之间层叠设置的若干中片板组成，其特征在于：设置在上封板9上表面的进料口11，设置在下封板1下表面的出料口3，上封板9、中片板6、下封板1表面均设置内凹结构21，板片层叠而成的封闭空间内腔形成物料通道16；下封板1一端设置冷媒进口5，上封板9一端设置冷媒出口7，上封板9内腔、中片板6内腔和下封板1内腔形成冷媒通道；冷凝器周边设置紧固联接装置，紧固联接装置将上封板9和下封板1联接紧固，板片结构联接后呈方形。

如图2所示，紧固联接装置由丝杠15、管式卡扣12、锁紧螺帽13组成，管式卡扣12分别铰接在上封板9和下封板1上，通过拧紧丝杠15两端的锁紧螺帽13将上封板9和下封板1联接紧固，管式卡扣12可以采用无缝管(规格ф32*&3.5mm)制作。

如图3所示，上封板9一面设置内凹结构19，与其下方的中片板6的上表面内凹结构19形成物料通道16，物料通道16高度为10-12mm，使得物料受冷均匀，增强冷却效果。

如图4所示，上封板9上表面设置进料口11，一侧设置有冷媒进口5，一侧设置有冷媒出口7，内部设置若干导流板4，形成m型冷媒通道。

如图5所示，下封板1一面设置有内凹结构19，与其上方的中片板6的下表面内凹结构19形成物料通道16，物料通道16高度为10-12mm，使得物料受冷均匀，增强冷却效果。

如图6所示，下封板1表面设置有出料口3，一侧设置有冷媒进口5，一侧设置有冷媒出口7，内部设置若干导流板4形成m型流水道。

如图7所示，中片板6两面均设置有内凹结构19，相邻两块中片板6的内凹结构19形成物料通道16，高度为10-12mm，使得物料受冷均匀，增强冷却效果。

如图8所示，中片板6表面设置有物料孔17，物料引流槽18，冷媒进口5，冷媒出口7，若干导流板4形成m型冷媒通道。

如图8所示，中片板6表面设置的物料引流槽18，物料引流槽18为梯形，斜坡横向长度为150mm，物料引流槽18远端端点到物料孔17中心的距离为410mm，宽度为20mm，深度为1mm，上述的结构有助于物料流动，减少损耗。

如图8所示，中片板6上的物料孔17拉伸成型，拉伸角度不小于25°，拉伸深度为16.5mm。物料孔采取拉伸成型，避免了焊接制作时容易熔透的技术缺陷，搪瓷后也不易爆瓷。

如图8所示，中片板6周边冲压有凹槽20，安装密封垫时保证了垫圈的稳定性，在真空状态下不易移位，保证设备的密封性，对外圈的制作过程起到限位的作用，便于组装。

如图1所示，物料通道密封圈14为纯四氟垫片，密封性能好。

请参阅图9，本实用新型的使用原理为把带温度的物料或者气体从进料口11进入物料通道，经过冷却系统冷却，冷媒通过冷媒进口5进入冷媒通道，与物料流动方向相反。

可以用起吊设备通过吊耳10将搪瓷板片式冷凝器吊起，操作时冷凝器支脚2放置于平面，保持冷凝器稳定平衡，最下端的中片板6放置于下封板1上方，最下端的中片板6与其上方第二块中片板6同向放置，最下端的中片板6的两个物料孔17分别于与其上方第二块中片板6的两个物料孔17中心线重合，相邻的两块中片板6反方向放置，依此规律层叠设置若干个中片板6，物料从物料口11进入第一层物料通道16，经过中片板6物料引流槽18，从中片板6物料孔17流入下一层物料通道16，同时冷媒从冷媒进口5进入下封板1内部冷媒通道，流动方式为由下封板1内部设置的若干导流板4形成的m型，并通过水管8流入中片板6，中片板6内腔设置的若干导流板4形成m型冷媒通道，冷媒经过中片板6内腔时以m型的方式流动，从冷媒出口7流出，冷媒从冷媒进口5进入中片板6，以m型方式流动，通过水管8进入上封板9，上封板9内腔设置若干导流板4形成m型冷媒通道，当冷媒经过上封板9时，以m型的方式流动，从冷媒出口7流出，冷媒在上封板9、下封板1和中片板6中都以m型的方式流动，而且冷媒通道可以为一个或一个以上的循环通道，因此，与现有的搪瓷板片式冷凝器相比，增加了有效换热面积，并且冷媒在冷媒通道内停留时间更长，冷媒经过一个或一个以上的循环通道后，同等面积的换热效果更好；通过紧固联接装置12将上封板9、下封板1和若干中片板6联接紧固，将管式卡扣12分别铰接在在上封板9和下封板1上，通过拧紧丝杠15两端的锁紧螺帽13将上封板9和下封板1联接紧固，与现有的紧固方式相比，安装更为简便，紧固效果更好。

本实用新型安装完成后整体为方形，每一台的冷却面积由中片板6数量决定。