封闭式旋翅商用炉的制作方法

本实用新型属于商用烹饪设备，具体涉及一种封闭式旋翅商用炉。

背景技术：

商用燃气炉目前已经被广泛的推广应用了，发明人多年来从事着该领域产品的设计和革新，先后申请了多项相关专利，例如201520194580.2；201520194713.6；201730366174.4；201730366176.x等，发明人重点在商用燃气炉的加热形式上做出了多种设计形式。前期产品中均在商用燃起炉的桶底部位加入翅片，以期引导加热火源可以散布在整个燃气炉的桶底，该设计在一定程度上提高了商用燃气炉加热效率，但是底板相对独立设置，会在长期使用后受热过度发生变形，导致对热源的封闭和引导作用失效。

为了更好的提高热效率的利用及产品的耐用度和可靠性，发明人设计制作了新型的商用燃气炉，能够合理分配热源，进一步提高加热速度，延长产品使用寿命。同时，为了克服现有产品中烟道蒸汽液化后倒流的情况，发明人在烟道部分也进行了全新设计，可以有效消除此情况的出现，带给使用者更好的产品体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭式旋翅商用炉，能够令加热筒底部均匀受热，提高烹饪效率；本实用新型的第二个发明目的为，可以利用内筒受热后的高温将烟道内蒸汽液化后产生的水进行二次排放，配合下方设置的集液瓶解决液化水回流的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型提供一种封闭式旋翅商用炉，包括内筒，在内筒的底面中心部位设置加热区域；所述内筒的底部设置至少一根螺旋形导热旋翅，所述导热旋翅的前端围绕加热区域设置，导热旋翅盘绕围合成螺旋形热量导流通道，螺旋形热量导流通道的后端联通导热出口，所述导热出口设置在内筒底部的外延部，其特征在于：还包括复底导热板，所述复底导热板水平设置在导热旋翅的下方，所述复底导热板的外周连接环形立式围沿的下端，立式围沿的上端连接内筒的底面；复底导热板、立式围沿和内筒的底面将导热旋翅围合包裹在内；在复底导热板的中心部位开设加热窗口，在复底导热板的外周或立式围沿上开设出气口；所述加热窗口与加热区域垂直对应设置，出气口与导热出口相联通。

优选的，所述导热旋翅至少设置三根，且各个导热旋翅等距平行布设；各个导热旋翅之间围绕形成螺旋形热量导流通道。

优选的，还包括外筒，所述内筒设置在外筒中，在外筒的下端中部开设加热孔；在加热孔与加热窗口之间设置上小下大的筒形集热环。

优选的，还包括导流烟道，所述导流烟道设置在内筒和外筒之间；在外筒上开设烟道外插口，所述导流烟道的上端插装在烟道外插口内；导流烟道的下端联通出气口。

优选的，在导流烟道的下端开设若干个漏液孔，在外筒的底部开设冷凝液收集孔，在冷凝液收集孔内插装固定上端敞口的集液瓶，所述集液瓶位于漏液孔的正下方。

优选的，在导流烟道的上端直角弯折处设置冷凝液导流装置；所述冷凝液导流装置包括安装杆，所述安装杆的上端垂直固定设置在导流烟道上顶面上，安装杆的下端铰接上折杆的上端，上折杆的下端铰接下折杆的上端，下折杆的下端与导流烟道的靠近内筒的内侧面相接触；还包括复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在导流烟道的上顶面上，复位弹簧的下端连接上折杆的中部。

优选的，还包括外筒支架，所述外筒支架包括至少三个支腿，所述支腿安装在外筒的底部；在三个支腿之间放置燃气炉头，所述燃气炉头位于加热孔的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过导热旋翅能够令内筒底部均匀受热，提高烹饪效率；此外，本实用新型加入了复底导热板，复底导热板一方面将由导热旋翅形成的火焰通道进行相对密封，进一步提升加热源热效率的利用；另一方面复底导热板上的立式围沿和内筒相连接，复底导热板上热量可以由立式围沿和导热旋翅传导给内筒，保障了复底导热板不会因为长期受热同时无法传导热量带来损害变形等情况的发生。

2、本实用新型中加入了冷凝液导流装置，该装置可以使得在导流烟道口产生的冷凝液定向回流，在该装置的作用下，冷凝液沿导流烟道的靠近内筒的内侧面向下回流，过程中受到内筒热量的影响会产生二次气化排出，最终没有及时排出的冷凝液会沿漏液孔，汇集到集液瓶中统一排放。整体结构的有益效果在于，保障了因为安装空间狭小，在无法预装大容量集液瓶的情况下，尽量的延长了集液瓶的积液蓄满时间，为使用者提高了使用效率。

附图说明

图1是改进前的商用炉的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是内筒的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是图3的a-a向结构示意图；

图6是导流烟道的结构示意图

图7是图6的b部放大图；

图8是冷凝液导流装置的使用状态示意图。

图中标记：1、内筒；2、外筒；3、导热旋翅；

4、导流烟道；4.1、下折杆；4.2、安装杆；4.3、复位弹簧；4.4、上折杆；

5、立式围沿；6、集液瓶；7、复底导热板；8、筒形集热环；9、燃气炉头；10、加热孔；11、加热窗口；12、支腿；13、出气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图2所示，本实用新型所述的封闭式旋翅商用炉，包括内筒和外筒，所述内筒设置在外筒中，在外筒的下端中部开设加热孔。

如图3、4和5所示，在内筒的底面中心部位设置加热区域；所述内筒的底部设置至少一根螺旋形导热旋翅，所述导热旋翅的前端围绕加热区域设置，导热旋翅盘绕围合成螺旋形热量导流通道，螺旋形热量导流通道的后端联通导热出口，所述导热出口设置在内筒底部的外延部，其特征在于：还包括复底导热板，所述复底导热板水平设置在导热旋翅的下方，所述复底导热板的外周连接环形立式围沿的下端，立式围沿的上端连接内筒的底面；复底导热板、立式围沿和内筒的底面将导热旋翅围合包裹在内；在复底导热板的中心部位开设加热窗口，在复底导热板的外周或立式围沿上开设出气口；出气口与导热出口相联通。所述加热窗口与加热区域垂直对应设置，在加热孔与加热窗口之间设置上小下大的筒形集热环。

所述导热旋翅至少设置三根，且各个导热旋翅等距平行布设；各个导热旋翅之间围绕形成螺旋形热量导流通道。

如图2所示，还包括外筒支架，所述外筒支架包括至少三个支腿，所述支腿安装在外筒的底部；在三个支腿之间放置燃气炉头，所述燃气炉头位于加热孔的下方。

产品在使用时，内筒的下方设置了导热旋翅，可以引导加热源的火焰沿预设导向散布在内筒的整个底部，同时由内筒底面、导热翅片和复底导热板形成闭合式的导热通道，热源从加热孔进入上述结构形成的导热通道，给内筒加热后由出气口排出。

实施例二

在本实施例中，如图2所示，还包括导流烟道，所述导流烟道设置在内筒和外筒之间。在外筒上开设烟道外插口，所述导流烟道的上端插装在烟道外插口内；导流烟道的下端联通出气口。

在导流烟道的下端开设若干个漏液孔，在外筒的底部开设冷凝液收集孔，在冷凝液收集孔内插装固定上端敞口的集液瓶，所述集液瓶位于漏液孔的正下方。

如图6所示，在导流烟道的上端直角弯折处设置冷凝液导流装置。如图7所示，所述冷凝液导流装置包括安装杆，所述安装杆的上端垂直固定设置在导流烟道上顶面上，安装杆的下端铰接上折杆的上端，上折杆的下端铰接下折杆的上端，下折杆的下端与导流烟道的靠近内筒的内侧面相接触；还包括复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在导流烟道的上顶面上，复位弹簧的下端连接上折杆的中部。

产品使用时，导流通道将由出气口排出热量和烟气进行收集和统一排出，在导烟通道的出口端设置了冷凝液导流装置，烟气在出口端冷凝液导流装置位置上遇冷后形成冷凝水，由上折杆和下折杆形成导流导向，形成的冷凝水顺序沿上折杆、下折杆到达与导流烟道的靠近内筒的内侧面，由于产品使用过程中内筒受热温度很高，冷凝水在下流的过程中，可以受热进行二次排出，未排除的冷凝水最终沿漏液孔进入集液瓶内进行统一收集排放，防止了冷凝水长期存在于导烟通道内引起锈蚀，缩短产品使用寿命的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。