一种植物油预加工用谷物烘干装置的制作方法

本实用新型属于植物油预加工技术领域，具体涉及一种植物油预加工用谷物烘干装置。

背景技术：

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

现有技术存在以下问题：谷物烘干处理是植物油预加工的重要工序，而缺乏一种便于谷物出料、烘干效果好的植物油预加工用谷物烘干装置，不利于谷物在植物油生产时的预加工处理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种植物油预加工用谷物烘干装置，具有便于谷物出料、烘干效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油预加工用谷物烘干装置，包括上烘干罩，所述上烘干罩的下方通过工业搭扣扣合连接有下烘干罩，所述下烘干罩的内部通过震动弹簧固定连接有下料筛组件，所述上烘干罩和下烘干罩一端的罩体上均开设有供下料筛组件贯穿的筛板贯通槽；

所述上烘干罩罩体的上方设置有出气管和进料斗，且上烘干罩内部的顶端罩体上设置有多个加热棒；

所述下烘干罩罩体的下方设置有进气管和支撑腿；

所述下料筛组件包括下料筛板，所述下料筛板的底部固定设置有加强板，所述加强板的下方固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆的底部固定设置有电机固定板；

所述电机固定板的下方通过螺栓固定设置有震动电机，所述出气管通过管道与抽风机相连接，气水分离器通过管道与送风机相连接，所述送风机通过管道与进气管相连接。

优选的，所述出气管、抽风机、气水分离器、送风机和进气管之间形成一个热气循环系统。

优选的，所述下料筛组件倾斜式固定安装在下烘干罩的内部。

优选的，所述下烘干罩的底部罩体上开设有供导向滑杆滑动贯穿的贯通滑孔。

优选的，所述下料筛组件装配使用时，所述导向滑杆的杆体与下烘干罩底部的罩体垂直滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将谷物通过进料斗添加到下料筛组件上，通过加热棒对装置内部进行加热，从而实现谷物的烘干处理，下料筛组件在震动弹簧和震动电机的配合下，实现谷物的翻滚，从而保证谷物烘干的效果，通过倾斜式设置的下料筛组件，实现谷物震动式的自动倾斜下落，从而方便谷物烘干处理后的出料，通过导向滑杆在震动时的上下往复式导向移动，保证下料筛组件震动时只做上下往复式移动，避免下料筛组件震动时，位置的偏移，本实用新型出气管、抽风机、气水分离器、送风机和进气管之间形成一个热气循环系统，通过此系统，可以保证热气的循环利用，上烘干罩和下烘干罩之间通过工业搭扣扣合连接，通过此种方式，方便对本实用新型内部进行检修和维护

附图说明

图1为本实用新型装配使用时的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型下料筛组件的立体图；

图中：1、上烘干罩；11、出气管；12、进料斗；13、加热棒；2、下烘干罩；21、进气管；22、支撑腿；3、震动弹簧；4、下料筛组件；41、下料筛板；42、加强板；43、导向滑杆；44、电机固定板；5、筛板贯通槽；6、抽风机；7、气水分离器；8、送风机；9、震动电机；10、工业搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种植物油预加工用谷物烘干装置，包括上烘干罩1，上烘干罩1的下方通过工业搭扣10扣合连接有下烘干罩2，下烘干罩2的内部通过震动弹簧3固定连接有下料筛组件4，上烘干罩1和下烘干罩2一端的罩体上均开设有供下料筛组件4贯穿的筛板贯通槽5；

上烘干罩1罩体的上方设置有出气管11和进料斗12，且上烘干罩1内部的顶端罩体上设置有多个加热棒13；

下烘干罩2罩体的下方设置有进气管21和支撑腿22；

下料筛组件4包括下料筛板41，下料筛板41的底部固定设置有加强板42，加强板42的下方固定设置有导向滑杆43，导向滑杆43的底部固定设置有电机固定板44；

电机固定板44的下方通过螺栓固定设置有震动电机9，出气管11通过管道与抽风机6相连接，气水分离器7通过管道与送风机8相连接，送风机8通过管道与进气管21相连接。

为了节省谷物烘干时的能源，本实施例中，优选的，出气管11、抽风机6、气水分离器7、送风机8和进气管21之间形成一个热气循环系统。

为了方便谷物烘干加工后的出料，本实施例中，优选的，下料筛组件4倾斜式固定安装在下烘干罩2的内部。

本实施例中，优选的，下烘干罩2的底部罩体上开设有供导向滑杆43滑动贯穿的贯通滑孔。

为了实现导向滑杆43在震动时的导向功能，本实施例中，优选的，下料筛组件4装配使用时，导向滑杆43的杆体与下烘干罩2底部的罩体垂直滑动连接。

本实用新型中气水分离器7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为bdqs-a。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将谷物通过进料斗12添加到下料筛组件4上，通过加热棒13对装置内部进行加热，从而实现谷物的烘干处理，下料筛组件4在震动弹簧3和震动电机9的配合下，实现谷物的翻滚，从而保证谷物烘干的效果，同时下料筛组件4是倾斜设置，通过此种方式，实现谷物震动式的自动倾斜下落，从而方便谷物烘干处理后的出料，同时下料筛组件4装配使用时，导向滑杆43的杆体与下烘干罩2底部的罩体垂直滑动连接，通过导向滑杆43在震动时的上下往复式导向移动，避免下料筛组件4震动时，位置的偏移，保证下料筛组件4震动时只做上下往复式移动，本实用新型出气管11、抽风机6、气水分离器7、送风机8和进气管21之间形成一个热气循环系统，通过此系统，可以保证热气的循环利用，节省谷物烘干时的能源成本，同时上烘干罩1和下烘干罩2之间通过工业搭扣10扣合连接，通过此种方式，方便对本实用新型内部进行检修和维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种植物油预加工用谷物烘干装置，包括上烘干罩(1)，其特征在于：所述上烘干罩(1)的下方通过工业搭扣(10)扣合连接有下烘干罩(2)，所述下烘干罩(2)的内部通过震动弹簧(3)固定连接有下料筛组件(4)，所述上烘干罩(1)和下烘干罩(2)一端的罩体上均开设有供下料筛组件(4)贯穿的筛板贯通槽(5)；

所述上烘干罩(1)罩体的上方设置有出气管(11)和进料斗(12)，且上烘干罩(1)内部的顶端罩体上设置有多个加热棒(13)；

所述下烘干罩(2)罩体的下方设置有进气管(21)和支撑腿(22)；

所述下料筛组件(4)包括下料筛板(41)，所述下料筛板(41)的底部固定设置有加强板(42)，所述加强板(42)的下方固定设置有导向滑杆(43)，所述导向滑杆(43)的底部固定设置有电机固定板(44)；

所述电机固定板(44)的下方通过螺栓固定设置有震动电机(9)，所述出气管(11)通过管道与抽风机(6)相连接，气水分离器(7)通过管道与送风机(8)相连接，所述送风机(8)通过管道与进气管(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物油预加工用谷物烘干装置，其特征在于：所述出气管(11)、抽风机(6)、气水分离器(7)、送风机(8)和进气管(21)之间形成一个热气循环系统。

3.根据权利要求1所述的一种植物油预加工用谷物烘干装置，其特征在于：所述下料筛组件(4)倾斜式固定安装在下烘干罩(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种植物油预加工用谷物烘干装置，其特征在于：所述下烘干罩(2)的底部罩体上开设有供导向滑杆(43)滑动贯穿的贯通滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种植物油预加工用谷物烘干装置，其特征在于：所述下料筛组件(4)装配使用时，所述导向滑杆(43)的杆体与下烘干罩(2)底部的罩体垂直滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种植物油预加工用谷物烘干装置，包括上烘干罩，所述上烘干罩的下方通过工业搭扣扣合连接有下烘干罩，所述下烘干罩的内部通过震动弹簧固定连接有下料筛组件，本实用新型使用时，将谷物通过进料斗添加到下料筛组件上，通过加热棒对装置内部进行加热，从而实现谷物的烘干处理，通过下料筛组件的震动，保证谷物烘干的效果，通过倾斜式设置的下料筛组件，实现谷物震动式的自动倾斜下落，通过导向滑杆在震动时的上下往复式导向移动，保证下料筛组件震动时只做上下往复式移动，避免下料筛组件震动时，位置的偏移，本实用新型出气管、抽风机、气水分离器、送风机和进气管之间形成一个热气循环系统，保证了热气的循环利用。

技术研发人员：章廷银
受保护的技术使用者：安徽奥凯发油脂科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.11.10