一种食用植物油常温脱水净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种食用植物油常温脱水净化系统，第一锅炉底部通过管路与第二锅炉顶部连通，该管路上设置有可控制管路通断的第一阀门，第一阀门与第二锅炉之间管路上设置有油泵；第二锅炉底部通过管路与压榨机进口端连通，该管路上靠近第二锅炉一端设置有可控制管路通断的第二阀门，第二阀门与第二锅炉之间管路上设置有油泵，压榨机的出油阀门下方设置有节油槽；第一锅炉顶部设置有热水进水管、压榨毛油进油管和搅拌调整电机，搅拌调整电机的输出轴与第一锅炉的搅拌轴驱动连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片；第二锅炉顶部设置有干燥剂进口和搅拌调整电机，搅拌调整电机的输出轴与第二锅炉的搅拌轴驱动连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片。
【专利说明】一种食用植物油常温脱水净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用油脱水净化【技术领域】，尤其涉及一种食用植物油常温脱水净化系统。
【背景技术】
[0002]植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在压榨生产过程中，所得的毛油需要先进行水化脱磷，在完成水化脱磷后，需要进行干燥脱水，传统的干燥脱水方法是:锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，这种工艺具有生产成本过高、技术复杂等缺陷。
[0003]因此，提供一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用植物油常温脱水净化系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用植物油常温脱水净化系统。
[0005]本实用新型提出的一种食用植物油常温脱水净化系统，包括第一锅炉、第二锅炉、压榨机，其中:
[0006]所述第一锅炉底部通过管路与所述第二锅炉顶部连通，该管路上靠近所述第一锅炉一端设置有可控制管路通断的第一阀门，所述第一阀门与所述第二锅炉之间管路上设置有油栗；
[0007]所述第二锅炉底部通过管路与所述压榨机进口端连通，该管路上靠近所述第二锅炉一端设置有可控制管路通断的第二阀门，所述第二阀门与所述第二锅炉之间管路上设置有油栗，所述压榨机的出油阀门下方设置有节油槽；
[0008]所述第一锅炉顶部设置有热水进水管、压榨毛油进油管和搅拌调整电机，所述搅拌调整电机的输出轴与所述第一锅炉的搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片；
[0009]所述第二锅炉顶部设置有干燥剂进口和搅拌调整电机，所述搅拌调整电机的输出轴与所述第二锅炉的搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。
[0010]优选地，所述第二锅炉底部管路上的油栗出口与所述第二锅炉顶部之间连接有回油管，所述回油管上设置有可控制回油管通断的第三阀门，所述压榨机进口端管路上设置有第四阀门。
[0011]优选地，所述回油管靠近所述第二锅炉顶部一端连接有散油盘，所述散油盘位于所述第二锅炉内部。
[0012]优选地，所述热水进水管靠近所述第一锅炉一端连接有喷淋盘，所述喷淋盘位于所述第一锅炉内部。
[0013]优选地，所述油栗为齿轮油栗。
[0014]优选地，所述第一锅炉和所述第二锅炉为水化脱磷炉。
[0015]本实用新型中所提出的食用植物油常温脱水净化系统，通过第一锅炉的热水进水管、压榨毛油进油管向第一锅炉中加入热水和压榨毛油，并在第一锅炉内将两者搅拌，进行水化脱磷操作；水化脱磷操作完成后，打开第一阀门，通过油栗将水化毛油栗入第二锅炉中，添加干燥剂，搅拌进行脱水操作，脱水过程中，打开第二阀门、第三阀门，通过油栗的作用将水化毛油从第二锅炉底部经回油管进行第二锅炉顶部，进行循环，提高脱水效果；脱水完成后，将第三阀门关闭，打开第四阀门，通过油栗将毛油栗入压榨机中进行油渣分离，获得成品油。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种食用植物油常温脱水净化系统的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种食用植物油常温脱水净化系统的结构
示意图。
[0018]参照图1，本实用新型提出的一种食用植物油常温脱水净化系统，包括第一锅炉
1、第二锅炉13、压榨机4，其中:
[0019]第一锅炉I底部通过管路11与第二锅炉13顶部连通，该管路11上靠近第一锅炉I 一端设置有可控制管路11通断的第一阀门，第一阀门与第二锅炉13之间管路11上设置有油栗3 ；
[0020]第二锅炉13底部通过管路11与压榨机4进口端连通，该管路11上靠近第二锅炉13 一端设置有可控制管路11通断的第二阀门，第二阀门与第二锅炉13之间管路11上设置有油栗3，压榨机4的出油阀门5下方设置有节油槽6 ；
[0021]第一锅炉I顶部设置有热水进水管15、压榨毛油进油管16和搅拌调整电机2，搅拌调整电机2的输出轴与第一锅炉I的搅拌轴10驱动连接，搅拌轴10上安装有搅拌叶片9 ；
[0022]第二锅炉13顶部设置有干燥剂进口 14和搅拌调整电机2，搅拌调整电机2的输出轴与第二锅炉13的搅拌轴10驱动连接，搅拌轴10上安装有搅拌叶片9。
[0023]在具体设计过程中，第二锅炉13底部管路11上的油栗3出口与第二锅炉13顶部之间连接有回油管7，回油管7上设置有可控制回油管7通断的第三阀门，压榨机4进口端管路11上设置有第四阀门。
[0024]在具体设计过程中，回油管7靠近第二锅炉13顶部一端连接有散油盘8，散油盘8位于第二锅炉13内部。
[0025]在具体设计过程中，热水进水管15靠近第一锅炉I 一端连接有喷淋盘12，喷淋盘12位于第一锅炉I内部。
[0026]在本实施例中，油栗3为齿轮油栗3，第一锅炉I和第二锅炉13为水化脱磷炉。
[0027]其中，第一锅炉I和第二锅炉13为带有搅拌轴10和搅拌叶片9的水化脱磷炉。
[0028]在本实施例中，通过第一锅炉I的热水进水管15、压榨毛油进油管16向第一锅炉I中加入热水和压榨毛油，并在第一锅炉I内将两者搅拌，进行水化脱磷操作；水化脱磷操作完成后，打开第一阀门，通过油栗3将水化毛油栗3入第二锅炉13中，添加干燥剂，搅拌进行脱水操作，脱水过程中，打开第二阀门、第三阀门，通过油栗3的作用将水化毛油从第二锅炉13底部经回油管7进行第二锅炉13顶部，进行循环，提高脱水效果；脱水完成后，将第三阀门关闭，打开第四阀门，通过油栗3将毛油栗3入压榨机4中进行油渣分离，获得成品油。
[0029]以净化毛油10吨为例，采用本实施例中的食用植物油常温脱水净化系统可得出成品净油9.8吨，净化率为0.98。整个工艺过程中，共用人工一个十六小时，工资成本工资200元；耗电24度，电费成本21.6元；过滤布损耗约为30元；吸附损耗耗油40斤，为115元。吸附辅料为原值不变，合计366.60元，每吨净化成本不足37元。通过本工艺净化后的成品油检测水分为0.085，大大低于国家理化指标标准。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，包括第一锅炉、第二锅炉、压榨机，其中: 所述第一锅炉底部通过管路与所述第二锅炉顶部连通，该管路上靠近所述第一锅炉一端设置有可控制管路通断的第一阀门，所述第一阀门与所述第二锅炉之间管路上设置有油栗; 所述第二锅炉底部通过管路与所述压榨机进口端连通，该管路上靠近所述第二锅炉一端设置有可控制管路通断的第二阀门，所述第二阀门与所述第二锅炉之间管路上设置有油栗，所述压榨机的出油阀门下方设置有节油槽； 所述第一锅炉顶部设置有热水进水管、压榨毛油进油管和搅拌调整电机，所述搅拌调整电机的输出轴与所述第一锅炉的搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片； 所述第二锅炉顶部设置有干燥剂进口和搅拌调整电机，所述搅拌调整电机的输出轴与所述第二锅炉的搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，所述第二锅炉底部管路上的油栗出口与所述第二锅炉顶部之间连接有回油管，所述回油管上设置有可控制回油管通断的第三阀门，所述压榨机进口端管路上设置有第四阀门。
3.根据权利要求2所述的食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，所述回油管靠近所述第二锅炉顶部一端连接有散油盘，所述散油盘位于所述第二锅炉内部。
4.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，所述热水进水管靠近所述第一锅炉一端连接有喷淋盘，所述喷淋盘位于所述第一锅炉内部。
5.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，所述油栗为齿轮油栗。
6.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化系统，其特征在于，所述第一锅炉和所述第二锅炉为水化脱磷炉。
【文档编号】C11B3/00GK203602583SQ201320791378
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】冯明华 申请人:芷江华兴油业有限公司