一种食用植物油常温脱水净化方法
【专利摘要】本发明公开了一种食用植物油常温脱水净化方法，食用植物油常温脱水净化方法，包括以下步骤：S1、将热榨枯饼研磨成粉末，待用；S2、将压榨毛油与热水加入第一锅炉中，搅拌，进行水化脱磷；S3、将步骤S2中完成水化脱磷的水化毛油通过油泵泵入第二锅炉中，向第二锅炉中加入步骤S1中得到的热榨枯饼粉末，搅拌，进行脱水，并在脱水过程中，将第二锅炉底部毛油通过油泵经第二锅炉底部和顶部之间管路泵至第二锅炉顶部；S4、将步骤S3中的完成脱水的毛油通过油泵泵入压滤机中过滤，进行油渣分离，得到脱水后的食用植物油产品。本发明所公开的食用植物油常温脱水净化方法，具有生产成本低、技术简单、易于操作等优点。
【专利说明】一种食用植物油常温脱水净化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油脱水净化【技术领域】，尤其涉及一种食用植物油常温脱水净化方法。
【背景技术】
[0002]植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在压榨生产过程中，所得的毛油需要先进行水化脱磷，在完成水化脱磷后，需要进行干燥脱水，传统的干燥脱水方法是:锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，这种工艺具有生产成本过高、技术复杂等缺陷。
[0003]因此，提供一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用植物油常温脱水净化方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种生产成本低、技术简单、易于操作的食用植物油常温脱水净化方法。
[0005]本发明提出的一种食用植物油常温脱水净化方法，包括以下步骤:S1、将热榨枯饼研磨成粉末，待用；
52、将压榨毛油与热水加入第一锅炉中，搅拌，进行水化脱磷；
53、将步骤S2中完成水化脱磷的水化毛油通过油泵泵入第二锅炉中，向第二锅炉中加入步骤SI中得到的热榨枯饼粉末，搅拌，进行脱水，并在脱水过程中，将第二锅炉底部毛油通过油泵经第二锅炉底部和顶部之间管路泵至第二锅炉顶部；
54、将步骤S3中的完成脱水的毛油通过油泵泵入压滤机中过滤，进行油渣分离，得到脱水后的食用植物油产品。
[0006]优选地，在步骤S3中，加入的热榨枯饼粉末的用量为水化毛油的7%。
[0007]优选地，在步骤S3中，搅拌时间为3-4小时。
[0008]优选地，在步骤S4中，采用的压滤机为板框压滤机。
[0009]优选地，采用的油泵为齿轮油泵。
[0010]优选地，第一锅炉和第二锅炉均为水化脱磷炉。
[0011]本发明中所提出的食用植物油常温脱水净化方法，先将压榨毛油进行水化脱磷处理，然后热榨出来的枯饼粉末进行吸附脱水，代替了传统的锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，由于无需升温干燥或提供真空环境，简化了工艺流程，降低了生产成本，并大大降低了操作难度；在脱水过程中将毛油不断从锅炉底部泵入锅炉顶部，从而使得毛油进行循环运动，加大与枯饼粉的接触频率，可以缩减脱水处理时间，同时，使用的锅炉只需采用原来传统工艺中的水化脱磷炉，无需添置设备，工艺改造投资资金少。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种食用植物油常温脱水净化方法的示意图。【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1为本发明提出的一种食用植物油常温脱水净化方法的结构示意图。
[0014]参照图1，本发明提出的一种食用植物油常温脱水净化方法，包括以下步骤:
51、将热榨枯饼研磨成粉末，待用；
52、将压榨毛油与热水加入第一锅炉中，搅拌，进行水化脱磷；
53、将步骤S2中完成水化脱磷的水化毛油通过齿轮油泵泵入第二锅炉中，向第二锅炉中加入步骤SI中得到的热榨枯饼粉末，加入的热榨枯饼粉末的用量为水化毛油的7%，搅拌3-4小时，进行脱水，并在脱水过程中，将第二锅炉底部毛油通过油泵经第二锅炉底部和顶部之间管路泵至第二锅炉顶部；
54、将步骤S3中的完成脱水的毛油通过齿轮油泵泵入板框压滤机中过滤，进行油渣分离，得到脱水后的食用植物油产品。
[0015]其中，第一锅炉和第二锅炉为带有搅拌轴和搅拌叶片的水化脱磷炉。
[0016]在本实施例中，先将压榨毛油进行水化脱磷处理，然后热榨出来的枯饼粉末进行吸附脱水，代替了传统的锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，由于无需升温干燥或提供真空环境，简化了工艺流程，降低了生产成本，并大大降低了操作难度；在脱水过程中将毛油不断从锅炉底部泵入锅炉顶部，从而使得毛油进行循环运动，加大与枯饼粉的接触频率，可以缩减脱水处理 时间，同时，使用的锅炉只需采用原来传统工艺中的水化脱磷炉，无需添置设备，工艺改造投资资金少。
[0017]以净化毛油10吨为例，采用本实施例中的食用植物油常温脱水净化方法可得出成品净油9.8吨，净化率为0.98。整个工艺过程中，共用人工一个十六小时，工资成本工资200元；耗电24度，电费成本21.6元；过滤布损耗约为30元；吸附损耗耗油40斤，为115元。吸附辅料为原值不变，合计366.60元，每吨净化成本不足37元。通过本工艺净化后的成品油检测水分为0.085,大大低于国家理化指标标准。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、将热榨枯饼研磨成粉末，待用； S2、将压榨毛油与热水加入第一锅炉中，搅拌，进行水化脱磷； S3、将步骤S2中完成水化脱磷的水化毛油通过油泵泵入第二锅炉中，向第二锅炉中加入步骤SI中得到的热榨枯饼粉末，搅拌，进行脱水，并在脱水过程中，将第二锅炉底部毛油通过油泵经第二锅炉底部和顶部之间管路泵至第二锅炉顶部； S4、将步骤S3中的完成脱水的毛油通过油泵泵入压滤机中过滤，进行油渣分离，得到脱水后的食用植物油产品。
2.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，在步骤S3中，加入的热榨枯饼粉末的用量为水化毛油的7%。
3.根据权利要求2所述的食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，在步骤S3中，搅拌时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，在步骤S4中，采用的压滤机为板框压滤机。
5.根据权利要求1所述的食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，采用的油泵为齿轮油泵。
6.根据权利要求1-5任一项所述的食用植物油常温脱水净化方法，其特征在于，第一锅炉和第二锅炉均为水化脱磷炉。
【文档编号】C11B3/10GK103627520SQ201310643919
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】冯明华 申请人:芷江华兴油业有限公司