一种供热装置用支架结构的制作方法

本实用新型涉及支架结构技术领域，具体为一种供热装置用支架结构。

背景技术：

目前供热装置是为了使人们生活或进行生产的空间保持在适宜的热状态而设置的供热设施，为了便于对供热炉进行安装，通常会将供热装置固定在支架上,但是，现有的支架在对供热炉进行安装时，为了提高供热炉的稳定性，通常会通过大量的螺栓对供热炉进行固定，但是这样会导致对供热炉的安装过于繁琐，不便于对供热炉进行安装，可能会由于外界的振动导致供热炉从支架上脱落，而设计的支架结构就是便于供热装置的使用。

现今市场上的此类支架结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类支架结构在使时很少设置供热装置在安装固定时的矫正功能，从而很容易导致支架结构在放置时发生偏斜的现象；

2、传统的此类支架结构在使用时对供热装置的固定效果较差，从而严重的影响了支架结构在使用时的安全性；

3、传统的此类支架结构在使用时不够便捷，从而给人们带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热装置用支架结构，以解决上述背景技术中提出放置时易发生偏斜现象，固定效果较差，以及使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热装置用支架结构，包括底座、矫正螺杆、铰接球体、放置板和连接杆，所述底座的上方设置有支撑板，且支撑板的内部设置有底板腔体，所述底板腔体内部的两端皆固定有减震板，且减震板两侧的底板腔体表面皆安装有减震弹簧，所述底板腔体的上方设置有放置板，且放置板的底端与减震弹簧以及减震板的顶端固定连接，所述放置板的上的设置有旋转板，且旋转板底部的中心位置处安装有旋转柱，且旋转柱的底端与放置板的顶端相铰接，所述旋转柱外侧的放置板表面开设有环形槽，所述旋转板的底端设置有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，并且滚轮位于环形槽的内部，所述旋转板的两端皆固定有收放筒，且收放筒的顶端皆设置有伸展支架，并且相邻伸展支架之间的侧壁上安装有梁架，所述梁架底部的两端皆安装有固定夹块，且固定夹块的下方皆设置有连接杆，并且连接杆通过固定螺栓与固定夹块螺纹连接。

优选的，所述支撑板下方的两端皆铰接有铰接球体，且铰接球体的底端固定有矫正螺架，所述矫正螺架下方的底座表面皆固定有矫正螺杆，且矫正螺杆与矫正螺架的表面螺纹连接。

优选的，所述旋转板外侧的支撑板表面皆安装有固定板，且固定板的一侧螺纹连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端贯穿固定板并与旋转板的表面螺纹连接。

优选的，所述收放筒一侧的外壁上螺纹连接有夹紧螺杆，且夹紧螺杆的一端贯穿收放筒并铰接有夹持板，并且夹持板的表面固定有等间距的防滑凸起。

优选的，所述夹持板一侧的收放筒表面皆设置有伸展杆，且伸展杆的一端与夹持板的表面固定连接。

优选的，所述所述连接杆之间的侧壁上通过固定片安装有调节杆，且调节杆的表面皆设置有防倾杆，并且防倾杆通过固定螺钉与调节杆的表面螺纹连接杆通过固定螺栓与固定夹块螺纹连接，连接杆之间的侧壁上通过固定片安装有调节杆，且调节杆的表面皆设置有防倾杆，并且防倾杆通过固定螺钉与调节杆的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该供热装置用支架结构不仅实现了支架结构在使用时的固定矫正功能，提高了支架结构在支撑供热装置时的安全性，而且避免了支架结构在对供热装置支撑时发生顶部倾斜现象，实现了支架结构对供热装置的转向功能；

1、通过设置有矫正螺架、矫正螺杆、铰接球体以及支撑板，旋转矫正螺架，使其沿矫正螺杆上下移动，矫正螺架移动时在铰接球体的铰接配合下带动支撑板进行矫正，实现了支架结构在使用时的固定矫正功能，从而避免了支架结构在放置时发生偏斜的现象；

2、通过设置有旋转板、夹紧螺杆、夹持板、防滑凸起、伸展杆、固定螺钉以及防倾杆，矫正完成后将供热装置放置在旋转板的表面，旋转夹紧螺杆，使其带动夹持板与其表面的防滑凸起对供热装置进行紧固，紧固通伸展杆进行限位，实现了支架结构构对供热装置的紧固工作，从而提高了支架结构在支撑供热装置时的安全性；

3、通过设置有固定螺钉、防倾杆、固定螺栓，旋转固定螺钉，并移动防倾杆，使其沿调节杆滑动将供热装置进行紧固，紧固后通过旋转固定螺钉与固定螺栓进行固定，增加了支架结构对供热装置的固定效果，从而避免了支架结构在对供热装置支撑时发生顶部倾斜现象；

4、通过设置有紧固螺栓、固定板、旋转板、滚轮、环形槽、支撑板、底板腔体、减震弹簧以及减震板，旋转紧固螺栓，使其在固定板的作用下与旋转板相松弛，再通过转动旋转板，使其绕旋转柱旋转，旋转时通过滚轮与环形槽相互配合，实现了支架结构对供热装置的转向功能，从而提高了支架结构使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、矫正螺杆；3、铰接球体；4、支撑板；5、减震弹簧；6、减震板；7、旋转板；8、放置板；9、紧固螺栓；10、固定板；11、夹紧螺杆；12、伸展杆；13、伸展支架；14、固定夹块；15、连接杆；16、防倾杆；17、调节杆；18、固定螺钉；19、固定片；20、梁架；21、固定螺栓；22、收放筒；23、防滑凸起；24、夹持板；25、旋转柱；26、滚轮；2601、环形槽；27、底板腔体；28、矫正螺架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种供热装置用支架结构，包括底座1、矫正螺杆2、铰接球体3、放置板8和连接杆15，底座1的上方设置有支撑板4，支撑板4下方的两端皆铰接有铰接球体3，且铰接球体3的底端固定有矫正螺架28，矫正螺架28下方的底座1表面皆固定有矫正螺杆2，且矫正螺杆2与矫正螺架28的表面螺纹连接，用于供热装置放置时的矫正工作；

支撑板4的内部设置有底板腔体27，底板腔体27内部的两端皆固定有减震板6，且减震板6两侧的底板腔体27表面皆安装有减震弹簧5，底板腔体27的上方设置有放置板8，且放置板8的底端与减震弹簧5以及减震板6的顶端固定连接，放置板8的上的设置有旋转板7，旋转板7外侧的支撑板4表面皆安装有固定板10，且固定板10的一侧螺纹连接有紧固螺栓9，并且紧固螺栓9的一端贯穿固定板10并与旋转板7的表面螺纹连接，用于旋转板7旋转后的固定工作；

旋转板7底部的中心位置处安装有旋转柱25，且旋转柱25的底端与放置板8的顶端相铰接，旋转柱25外侧的放置板8表面开设有环形槽2601，旋转板7的底端设置有三组滚轮26，且相邻滚轮26之间的夹角为一百二十度，并且滚轮26位于环形槽2601的内部，旋转板7的两端皆固定有收放筒22，收放筒22一侧的外壁上螺纹连接有夹紧螺杆11，且夹紧螺杆11的一端贯穿收放筒22并铰接有夹持板24，夹持板24一侧的收放筒22表面皆设置有伸展杆12，且伸展杆12的一端与夹持板24的表面固定连接，用于对供热装置的紧固工作；

夹持板24的表面固定有等间距的防滑凸起23，且收放筒22的顶端皆设置有伸展支架13，并且相邻伸展支架13之间的侧壁上安装有梁架20，梁架20底部的两端皆安装有固定夹块14，且固定夹块14的下方皆设置有连接杆15，并且连接杆15通过固定螺栓21与固定夹块14螺纹连接，连接杆15之间的侧壁上通过固定片19安装有调节杆17，且调节杆17的表面皆设置有防倾杆16，并且防倾杆16通过固定螺钉18与调节杆17的表面螺纹连接，用于供热装置的防倾紧固工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转矫正螺架28，使其沿矫正螺杆2上下移动，矫正螺架28移动时在铰接球体3的铰接配合下带动支撑板4进行矫正，以实现支撑板4在使用时的矫正功能，从而避免了支架结构在放置时发生偏斜的现象，矫正完成后将供热装置放置在旋转板7的表面，通过旋转夹紧螺杆11，使其带动夹持板24与其表面的防滑凸起23对供热装置进行紧固，紧固通伸展杆12进行限位，以实现支架结构构对供热装置的紧固工作，从而提高了支架结构在支撑供热装置时的安全性，随后通过旋转固定螺钉18，并移动防倾杆16，使其沿调节杆17滑动将供热装置进行紧固，紧固后通过旋转固定螺钉18与固定螺栓21进行固定，以增加支架结构对供热装置的固定效果，从而避免了支架结构在对供热装置支撑时发生顶部倾斜现象，之后若需要对供热装置调节方向时，通过旋转紧固螺栓9，使其在固定板10的作用下与旋转板7相松弛，再通过转动旋转板7，使其绕旋转柱25旋转，旋转时通过滚轮26与环形槽2601相互配合，以实现支架结构对供热装置的转向功能，从而提高了支架结构使用时的便捷性，最后通过支撑板4顶端的底板腔体27，与底板腔体27内部的减震弹簧5以及减震板6的弹力作用相互配合工作，以实现支架结构使用时对供热装置的减震功能，从而延长了支架结构的使用寿命，最终完成支架结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。