一种中心式冷凝热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及热水锅炉技术领域，具体涉及一种中心式冷凝热水锅炉。

背景技术：

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15％～19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10％～12％，远高于燃煤锅炉产尘的烟气中6％以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10％左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，一般情况下是在锅炉出烟口安装冷凝器，冷凝其内部采用不锈钢及铝管轧制而成的钢铝翅片管换热器，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10％的高低位发热量差就能被有效利用。现有真空锅炉的烟气余热回收主要是通过在真空锅炉外部另外加装余热回收装置，现场安装比较麻烦，占用空间，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化冷凝热水锅炉，占地空间小，安装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心式冷凝热水锅炉，包括外筒体，在外筒体内部设置有炉胆，所述炉胆一端设置有燃烧器接管，所述燃烧器接管一周设置有第一水槽，所述炉胆另一端连接后管板，所述后管板外连接有与所述第一水槽对应的第二水槽，所述炉胆周围设置有环绕有第一翅片管，所述炉胆下方设置有冷凝器，所述冷凝器包括多排第二翅片管，所述炉胆与所述冷凝器通过分隔板分隔，所述分隔板一侧设置有通气口，所述炉胆内设置有导流板，所述导流板连接所述通气口，所述第一翅片管和第二翅片管两端分别连通所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽上方连接有出水管座，所述第二水槽上方连接有回水管座，所述第二水槽下方的后挡板连接有出烟口，所述冷凝器出口与所述出烟口连通。

进一步的，所述第一翅片管和第二翅片管均紧密排列，相邻所述翅片管的翅片交错设置。

进一步的，所述第二翅片管设置有三层，每层所述第二翅片管的数量从上至下依次减少。

进一步的，所述第一翅片管和第二翅片管均包括基管、翅片和一对夹片，所述翅片套在所述基管上，所述夹片夹持所述翅片和基管，所述夹片包括连接杆、梳齿和半环，所述半环连接于所述连接杆两端，所述梳齿设置于所述连接杆一侧，所述梳齿与所述翅片间隔一一对应，两个所述夹片相对夹持于所述基管两侧并锁紧。

进一步的，所述半环的内径大于所述翅片管的内径且小于所述基管的外径，所述梳齿顶部距离所述翅片管的中心轴的距离小于所述翅片的半径。

进一步的，所述半环内表面设置有防滑垫。

进一步的，所述梳齿的长度小于所述翅片的高度。

进一步的，所述梳齿端部设置有连接槽，除尘块通过连接块与所述连接槽相接。

本实用新型的一种中心式冷凝热水锅炉与现有技术相比的有益效果是，占地空间小，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的翅片管结构示意图；

图4是本实用新型的梳齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，为本实用新型的一种中心式冷凝热水锅炉的实施例示意图，本实施例中的冷凝热水锅炉包括外筒体10，在外筒体10内部设置有炉胆20，所述炉胆20一端设置有燃烧器接管21，燃烧器通过燃烧器接管21连通炉胆20，高温烟气经燃烧器接管21被送至炉胆20内。所述炉胆20另一端连接后管板22，高温烟气能够在录炉胆20内停留。所述炉胆20周围设置有环绕有第一翅片管30，第一翅片管30中的水流吸收炉胆20内高温烟气的热量进行加热。所述燃烧器接管21一周设置有第一水槽11，所述后管板22外连接有与所述第一水槽11对应的第二水槽12，所述第一翅片管30的两端分别连通所述第一水槽11和第二水槽12，通过第一水槽11和第二水槽12调节第一翅片管30中水流的流速和流量，保证第一翅片管30受热均匀，减少燃气热值的损耗。由于高温烟气经第一翅片管30吸热后，温度降至150-160℃，温度依然较高，因此所述炉胆20下方设置有冷凝器40。所述炉胆20与所述冷凝器40通过分隔板41分隔，使得高温烟气不会直接进入冷凝器40，由于高温烟气容易向上扩散，因此将冷凝器40设置在炉胆20下方。所述分隔板41一侧设置有通气口42，所述炉胆20内设置有导流板43，所述导流板43连接所述通气口42，第一翅片管30充分吸收高温烟气的热量后，烟气在导流板43的导向下穿过通气口42，进入冷凝器40。所述冷凝器40包括多排第二翅片管44，烟气在多排第二翅片管44之间穿行，第二翅片管44充分吸收烟气的剩余热量。所述第二翅片管44两端分别连通所述第一水槽11和第二水槽12，通过第一水槽11和第二水槽12调节第二翅片管44中水流的流速和流量，保证第二翅片管44受热均匀，烟气的剩余热量被充分吸收。所述第二水槽12上方连接有出水管座13，所述第二水槽12上方连接有回水管座14，回水管座14设置在下方而出水管座13设置在上方，使得冷水能够先吸收烟气剩余热量进行预热，而后水流向上流动至第一翅片管30内充分吸热进行加热，最终由出水管座13流出。高温烟气从上方炉胆20穿过下方冷凝器40，冷却后的烟气继续下沉，因此所述第二水槽12下方的后挡板连接有出烟口50，所述冷凝器40出口与所述出烟口50连通，烟气穿过冷凝器40经出烟口50流出，此时流出的烟气温度仅40-50℃。为使烟气在经过翅片管时能够充分环绕翅片管，所述第一翅片管30和第二翅片管44均紧密排列，相邻所述翅片管的翅片交错设置，烟气流动道路曲折，与翅片管的接触时间长，烟气的热量被充分吸收。

本实施例中，根据炉胆20与烟道之间的空间，所述第二翅片管44设置有三层，由于炉胆20的直径大，烟道的直径小，冷凝器40为上大下小的结构，因此每层所述第二翅片管44的数量从上至下依次减少，以配合冷凝器40的形状。

参照图3所述，所述第一翅片管30和第二翅片管44均包括基管31、翅片32和一对夹片33，所述翅片32套在所述基管31上，所述夹片33夹持所述翅片32和基管31，所述夹片33包括连接杆331、梳齿332和半环333，所述半环333连接于所述连接杆331两端，所述梳齿332设置于所述连接杆331一侧，所述梳齿332与所述翅片管的翅片32间隔一一对应，梳齿332卡在翅片32的间隔处，半环333套在基管31外壁，当半环333位置固定，由于梳齿332的间隔和阻挡，使得翅片32位置固定。为固定半环333的位置，两个所述夹片33夹持于所述基管31两侧并锁紧，两个半环333组合成一个整环，扣合锁紧在基管31外壁，夹片33的位置被固定，翅片32被向基管31的方向夹紧，保证翅片32与基管31连接的紧密。

作为本实施例优选的技术方案，所述半环333的内径大于所述基管31的内径且小于所述基管31的外径，当两个半环333卡扣在一起时，能够与基管31紧密相接，所述梳齿332顶部距离所述翅片管的中心轴的距离小于所述翅片32的半径，当两个夹片33锁紧，连接杆331对翅片32施加朝向基管31中心的力，达到夹紧翅片32的目的。进一步的，为防止半环333沿基管31轴向移动，所述半环333内表面设置有防滑垫334。

参照图4所示，所述梳齿332的长度小于所述翅片32的高度，因此梳齿332阻隔上翅片32顶部，梳齿332端部与基管31之间存在间隔，即翅片32之间的空间是连通的，不影响烟气的流通。进一步的，为方便对翅片管进行清洗，所述梳齿332端部设置有连接槽335，除尘块336通过连接块与所述连接槽335相接。放松两半环333的连接，使夹片33能够绕翅片管旋转，由于除尘块336插入相邻两翅片32之间，因此在夹片33旋转的过程中，除尘块336能够对翅片32之间进行清理。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。