一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器的制作方法

本发明涉及暖通技术领域，利用家庭供暖为热源换取热水的家用暖气转换热水器，具体涉及不绣钢材质或低碳钢管材质的一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

背景技术：

目前市场流通领域家用暖气转换热水器（统称换热器），现有技术存在不足：联箱体内腔大储存冷水多，联箱体内腔储存的冷水被加热热膨胀应力大，联箱孔板与冷水管子的焊接横截面处易于撕裂漏水存在问题，联箱孔板与管子环缝焊接横面小、强度差、抗压能力低，进入联箱内腔的冷水周而复始加热，反复的热胀冷缩应力使得联箱孔板易于变形开裂导致漏水率高。也有采取管口内设置圆环空心加强板或加强筋部件提高孔板的强度及其抗压能力，但浪费原材料制造用人成本高，因此现有技术存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种产品工艺结构简单紧凑，联箱体内设置双腔通道，壳体圆管与联箱孔板之间的焊接连接联通不需设置圆环空心加强板、加强筋部件，采取联箱体内设置有暖气管连接孔板、内部端头盖板缩小联箱内腔，空腔变小能缓解热膨胀应力对孔板焊接口的破坏，降低或控制联箱孔板和暖气管焊接处的漏水问题，使得售后服务维修成本降低，深受市场欢迎不易于漏水的一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，包括两个联箱体、壳体圆管、暖气管、暖气管连接孔板、端头盖板、冷水管进出口管接头组成；联箱体为d字管形状或圆管形状分体结构组成；联箱体包括联箱孔板、暖气管连接孔板、联箱外侧板、内部端头盖板、外部端头盖板组成联箱体双腔通道；其特征是：多支壳体圆管插入联箱孔板上翻边焊接孔密闭焊接连接；多支壳体圆管管腔内设置有至少一支暖气管，暖气管穿过多支壳体圆管管腔与暖气管连接孔板密闭焊接连接，暖气管与暖气管连接孔板两端加固连接，降低联箱孔板的形变减少漏水率；内部端头盖板密闭焊接封堵联箱孔板、暖气管连接孔板端口部构成冷流体内腔通道；联箱外侧板与联箱孔板焊接固连，外部端头盖板密闭焊接封堵联箱外侧板、联箱孔板端口部构成热流体外腔通道；暖气进口管接头、暖气出口管接头设置在联箱外侧板上或者设置在外部端头盖板上与热流体管腔相通循环；冷水进口管接头、冷水出口管接头设置在联箱外侧板上或者设置在外部端头盖板上与冷热流体管腔相通循环，构成一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征是：壳体圆管热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管，冷水吸热管与冷流体通道联通；壳体圆管、暖气管、冷水吸热管密闭组合焊接联通构成各自独立通道循环；冷水吸热管一端口与内部端头盖板焊接连接与冷流体分流腔相通，另一端口密闭连接管接头与联箱外侧板或外部端头盖板焊接固连，改变冷流体通道增加流程的长度延长加热时间。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征是：所述的暖气管连接孔板为c字形状板或长条平面板折有边，暖气管连接孔板上开有多个暖气管焊接孔，有利于暖气管的插入焊接连接稳固不漏水；或暖气管连接孔板开有管接头焊接孔，方便于冷水管接头的焊接固连与冷流体内腔相通循环。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征是：联箱体为d字管形状，所述的d字形状联箱体的联箱孔板向外翻有边，板中间均匀分布开有多个翻边焊接孔或长条平面孔板，所开孔翻边方便于壳体圆管的插入焊接稳固不漏水；联箱外侧板为c字形状外板，暖气管连接孔板为长方形状板或长条平面板折有边，联箱外侧板、联箱孔板、暖气管连接孔板、内部端头盖板、外部端头盖板部件焊接组成的联箱体冷热流体双腔通道循环导热换热器。

5.根据权利要求1或2所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征：所述的联箱体为圆管形状，圆管形状联箱体的联箱孔板为半圆弧孔板向外翻有边，孔板中间均匀分布开有多个翻边焊接孔，所开孔翻边焊接有利于壳体圆管的插入焊接稳固不漏水；联箱外侧板为半圆弧形状板，暖气管连接孔板长条平面板；联箱孔板半圆弧孔板、联箱外侧板半圆弧形状板、暖气管连接孔板长条平面板，内部端头盖板、外部端头盖板各部件焊接封堵组成的联箱体冷热流体双腔通道循环导热，稳定可靠不易于漏水。

根据所述的联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，其特征：联箱外侧板上、外部端头盖板上开有管接头焊接孔，有利于暖气管、冷水管各管接头的焊接连接固连稳定可靠方便安装连接；其中内部端头盖板、暖气管连接孔板上开有冷水管焊接孔方便于冷水吸热管的焊接连接或冷水管接头的焊接连接与冷流体内腔相通循环。

本发明技术方案优点效果：本发明中多支壳体圆管1插入联箱孔板翻边焊接孔18内与孔板密闭焊接连接，暖气管16穿过壳体圆管与暖气管连接孔板19的焊接固连稳定可靠不漏水，内部端头盖板12与暖气管连接孔板、联箱孔板密闭焊接封堵端口部构成并缩小联箱体内腔；其中壳体圆管为热流体管腔，热流体管腔内至少设置有一支冷水吸热管为联通的；壳体圆管1、暖气管16、冷水吸热管2密闭组合焊接联通构成各自独立通道循环，其结构紧凑工艺简单，节省材料成本低；降低壳管储水即热式换热器因热胀冷缩应力对联箱孔板与管子焊接处的破坏，暖气管16和暖气管连接孔板19的焊接稳固牵连至联箱孔板起到反变形能力作用，增加支撑联箱孔板与壳体圆管焊接处的抗压强度；本发明联箱外侧板4与暖气管连接孔板19焊接形成热流体外腔17内，根据用户供热温度的高低和空间位置大小灵活设置换热器安装方向以及暖气管、冷水管管接头设计方位是端头盖板上或联箱外侧板按需设置，换热器立式安装时可设置隔水板、横向安装时可不需要设置隔水板。现有技术采取在联箱孔板、壳体圆管管口内设置圆环空心加强板或加强筋增加联箱孔板和管口焊接处的强度，解决联箱孔板变形漏水问题，但圆环空心加强板或加强筋多部件的加工工艺及焊接工艺制造复杂用工人多、劳动量大成本高，本申请暖气管连接孔板19一块板取代多个圆环空心加强板或加强筋多部件，减少多部件的加工量及焊接组合工艺降低用工人成本；使得联箱孔板及管口的焊接缝经得起热胀冷缩应力力作用点的破坏，解决储水即热式换热器热胀冷缩应力，受压工件孔板与壳管口焊接处相对薄弱容易发生稳定性破坏，因失稳导致工件整体破坏从而引发联箱孔板形变焊接焊缝撕裂漏水的技术问题。本发明暖气管连接孔板19根据用户热源温度需要长短可灵活设置，所设置的暖气管连接孔板在长度上缩短一个或两个管口的距离，缩短暖气管连接孔板长度冷流体内腔变小减少热膨胀力，内部端头盖板12封堵联箱孔板和暖气管连接孔端口部，壳体圆管边管管腔改变为热流体通道，热流体通道内设置有冷水吸热管2，热流体的流动状态发生变化，形成湍流搅拌流动层增加传热量；暖气管内管改变为壳体外管粗管空腔大，不易于造成气体堵塞影响流体的循环，排放换热器内腔气体方便；壳体圆管粗管空腔大有利于冷水吸热管2插入操作方便，冷水吸热管握成多圈u形状弯管插入壳体圆管边管内，改变冷流体的流动路线并增加流程长度，有利于延长热交换时间增加导热率；使得冷流体从细吸热管流出控制速度其流速度慢于热流体的流速度，导致换热器热交换成正比逆流式传热效率高，壳体圆管加热储存的自来水流经内细冷水吸热管管腔，流动的路径延长，减薄传热边界层，增大对流传热系数，实现换热器交换出水温度与供暖热源进水温度同温度的发明逾期效果。

本发明其中壳体圆管1热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管2，插入壳体圆管的冷水吸热管2一端口与内部端头盖板12上的冷水管焊接孔14焊接连接与冷流体内腔11相通，另一端口焊接连接管接头再与联箱外侧板4上管接头焊接孔6焊接固连，冷水吸热管与部件密闭焊接组合的连接结构经济合理，该冷水吸热管的设计工艺焊接操作方便无障碍、其结构简单节省用工，减少焊缝接口，控制漏水率，改变了冷流体通道的流动路线，使得冷流体流程长度增加延长交换加热时间长，达到提高换热效率的发明目的，延长产品使用寿命的技术效果及发明预期。

附图说明

图1为本发明中联箱体为d字管形状的立体示意图。

图2为本发明的结构剖视图示意图。

图3为本发明中壳体圆管1热流体管腔内设置有冷水吸热管2的实施例结构剖视图示意图。

图4为图2中的ⅰ处局部放大图。

图5为图3中的ⅱ处局部放大图。

图6为图3中的ⅲ处局部放大图。

图7为本发明中联箱体为d字管形状时的俯视结构示意图。

图8为本发明中联箱体为d字管形状时，联箱内侧孔板3上翻边焊接孔18与孔板边向外翻有边15方向相反的立体示意图。

图9为本发明中暖气管连接孔板19为长条折边平面板的立体示意图。

图10为本发明中联箱体为d字管形状时，联箱外侧板4为c字形状外板的立体示意图。

图11为本发明中暖气管连接孔板19为c字形状（半圆弧）板的立体示意图。

图12为本发明中联箱体为d字管形状时，联箱孔板3和联箱外侧板4的分解示意图。

图13为联箱体为圆管形状时，联箱外侧板4设置有管接头焊接孔6的半圆弧板立体示意图。

图14为联箱体为圆管形状时，联箱外侧板4为半圆弧板设置有管接头焊接孔6的另一视角的立体示意图。

图15为联箱体为圆管形状时，联箱孔板3为半圆弧孔板均匀分布开有翻边焊接孔18的立体示意图。

图16为联箱体为圆管形状时的立体示意图。

图17为图16的俯视图。

图18为联箱体为圆管形状时，联箱孔板3和联箱外侧板4连接结构示意图。

附图中：1、壳体圆管；2、冷水吸热管；3、联箱孔板；4、联箱外侧板；5、外部端头盖板；6、管接头焊接孔；7、暖气进口管接头；8、暖气出口管接头；9、冷水进口管接头；10、冷水出口管接头；11、冷流体内腔；12、内部端头盖板；13、暖气管焊接孔；14、冷水管焊接孔；15、向外翻有边；16、暖气管；17、热流体外腔；18，翻边焊接孔；19、暖气管连接孔板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，如图1～18所示。

包括两个联箱体、壳体圆管1、暖气管16、暖气管连接孔板19、端头盖板、暖气管、冷水管进出口管接头组成；联箱体为d字管形状或圆管形状分体结构组成；联箱体包括联箱孔板3、暖气管连接孔板19、联箱外侧板4、内部端头盖板12、外部端头盖板5组成联箱体双腔通道；多支壳体圆管1插入联箱孔板3上翻边焊接孔18密闭焊接连接；多支壳体圆管1管腔内设置有至少一支暖气管16，暖气管16穿过多支壳体圆管1管腔与暖气管连接孔板19密闭焊接连接；内部端头盖板12密闭焊接封堵联箱孔板3、暖气管连接孔板19端口部构成冷流体内腔11通道；联箱孔板3、暖气管连接孔板19与内部端头盖板12的焊接连接缩小联箱内腔缓解热胀冷缩应力的破坏，暖气管16与暖气管连接孔板19的焊接固连起到支撑稳固联箱孔板起到反变形能力的作用，使得联箱孔板增加强度，又起到联箱内腔、冷水管腔的冷水被加热后热胀冷缩应力力作用破坏程度的减少或缓解作用，增加联箱孔板的抗压能力及焊接处强度的提高，节省管口内所设置的圆环空心加强板或加强筋等部件原材料，且管口与孔板处的焊接稳定性可靠，不易于撕裂焊接口漏水问题；联箱外侧板4与联箱孔板3焊接固连，外部端头盖板5密闭焊接封堵联箱外侧板4、联箱孔板3端口部构成热流体外腔17通道；暖气进口管接头7、暖气出口管接头8设置在联箱外侧板4或者设置在外部端头盖板5上与热流体管腔相通循环；冷水进口管接头9、冷水出口管接头10设置在联箱外侧板4上或者设置在外部端头盖板5上与冷热流体管腔相通循环，管接头的灵活设置方便用户安装连接，构成一种联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器。

如图3、图6所示，联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，壳体圆管1热流体管腔内设置有至少一支冷水吸热管2，冷水吸热管2一端口与内部端头盖板12上冷水管焊接孔14焊接连接与冷流体分流腔11相通，另一端口密闭连接管接头与联箱外侧板4或外部端头盖板5焊接固连，改变冷流体通道增加流程的长度延长加热时间提高换热效率。壳体圆管1、暖气管16、冷水吸热管2密闭组合焊接联通构成各自独立通道循环，其结构紧凑工艺简单，节省材料成，冷水吸热管与部件在壳体圆管管腔内密闭组合的连接结构经济合理，减少焊缝接口，控制漏水率，改变了流体通道的流动路线，使得冷流体流程长度延长加热时间长。

如图11、图9所示，联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，暖气管连接孔板19为c字形状板、长条平面板折有边或长条平面板不折边用于圆管形状联箱体，暖气管连接孔板19上开有多个暖气管焊接孔13有利于暖气管16的插入焊接连接稳定可靠不漏水；或暖气管连接孔板19开有管接头焊接孔方便于冷水管接头的焊接固连与冷流体内腔11相同循环。

如图1、图2、图3、图7、图8、图12所示，联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，联箱体为d字管形状，所述的d字形状联箱体的联箱孔板3向外翻有边15板中间均匀分布开有多个翻边焊接孔18或长条平面孔板开有多个翻边焊接孔18，所开孔翻边方便于壳体圆管1的插入焊接稳固不易漏水。如图10所示，联箱外侧板4为c字形状外板。如图9所示，暖气管连接孔板19为长方形状板或长条折边平面板。联箱外侧板4、联箱孔板3、暖气管连接孔板19、内部端头盖板12、外部端头盖板5部件焊接封堵组成的联箱体冷热流体双腔通道循环导热，稳定性可靠不易于漏水的换热器。

如图13～18所示，联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，联箱体为圆管形状，圆管形状联箱体的联箱孔板3为半圆弧孔板向外翻有边15，孔板中间均分布开有多个翻边焊接孔18，所开孔翻边有利于壳体圆管1的插入焊接稳固不漏水；联箱外侧板4为半圆弧形状板，暖气管连接孔板19长条折边平面板；联箱孔板3半圆弧孔板、联箱外侧板4半圆弧形状板、暖气管连接孔板19长条折边平面板，长条平面板不折边覆盖在联箱孔板3上焊接固连节省制造工艺降低成本，内部端头盖板12、外部端头盖板5各部件焊接封堵组成的联箱体冷热流体双腔通道循环导热，稳定可靠不易于漏水。

如图2、图3、图5、图6、图9、图10、图12所示，联箱体双腔通道壳管储水即热式换热器，联箱外侧板4上、外部端头盖板5上开有管接头焊接孔6，有利于暖气管、冷水管各管接头的焊接连接固连稳定可靠；其中内部端头盖板12、暖气管连接孔板上19开有冷水管焊接孔14（参见图3、图9）方便于冷水吸热管2的焊接连接或冷水管接头的焊接连接与冷流体内腔11相通循环。