一种智能调节空气质量的新风系统的制作方法

本发明涉及空气净化装置技术领域，具体涉及一种智能调节空气质量的新风系统。

背景技术：

空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康。室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等。

一方面的，室内刚装修后残留的甲醛对人体危害性大，容易诱发癌症，现有技术中，有通过带活性炭的新风系统来吸附甲醛以净化空气，但新风系统的活性炭吸附范围有限，且室内空气的流行性并不好，甲醛分子移动到活性炭的地方，需要很长的时间，所以说，传统的新风系统除甲醛的话，同样仅仅是辅助作用，且活性炭需要定期更换，使用麻烦且效率低；

另一方面的，在日常居家中，也需要对室内空气进行净化，以获得更佳的环境，但是现有的新风系统的出入风口固定且只位于一处，能够有效吸入空气、以及净化并排出空气的范围均有限，同样存在效率低的情况；

为此我们提供一种智能调节空气质量的新风系统解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种智能调节空气质量的新风系统，气体通过棉层和活性炭层后会被吹风机吸入进风孔后吹入回流道，进入回流道的气体对铅球施加压力，使得铅球在回流道内移动后进入通道中，铅球在螺旋状的通道中移动时进而改变新风机体的重力平衡，达到使得新风机体在平面移动的作用，可一边移动一边对室内空气进行净化。

为了实现上述目的，本发明采用的一种智能调节空气质量的新风系统，包括：

新风机体，该新风机体用于净化空气，新风机体置于地面，新风机体呈球形结构；

新风机体内具有净化单元，净化单元用于将新风机体周围空气吸入其内并过滤净化；

新风机体内还具有调节单元，调节单元与净化单元相连通，调节单元接收所述净化单元排出的气体，且排出的空气能够在调节单元内循环游走，在循环游走的过程中，调节单元以空气为动力源改变新风机体的自平衡，使新风机体产生自旋转运动。

作为上述方案的进一步优化，所述净化单元包括活性炭层和棉层，所述棉层固定在活性炭层的内外圈，活性炭层外圈的棉层固定在新风机体的内壁中，所述活性炭层和棉层围绕新风机体的内壁。

作为上述方案的进一步优化，所述调节单元包括通道、回流道、铅球、吹风机、进气孔和出气孔，所述通道设置于新风机体的内壁内部，通道呈螺旋通道结构沿着新风机体的内壁设置，所述新风机体的内壁中固定设置有回流管，所述回流道设置于回流管的内部，所述回流道的上下两端分别连通在通道的上下两端，所述铅球置于回流道中，所述吹风机固定焊接在回流管的外圈处，回流管的表面设有进风孔，吹风机通过进风孔与回流道连通，所述进气孔设置于新风机体的表面并连通新风机体的内外，所述出气孔设置于新风机体的表面并连通回流道的上端。

作为上述方案的进一步优化，所述通道的内壁中设有环槽，环槽中固定设有延缓铅球滚动的橡胶圈，所述橡胶圈的内圈和通道的内壁保持顺滑。

作为上述方案的进一步优化，所述回流管的两端固定焊接在新风机体的两端内壁，回流管由两组半环形组成，一组半环形的一侧固定设有卡条，另一组半环形的一侧设有卡槽，所述卡条的外部包覆有橡胶条，且卡条和橡胶条卡合在卡槽中。

作为上述方案的进一步优化，所述进风孔呈倾斜状，进风孔的一端朝向远离出气孔的一端倾斜。

作为上述方案的进一步优化，所述出气孔的直径小于回流道的直径，出气孔的开口处固定设置有滤网，滤网朝向出气孔开口处的一面活动贴合有两组橡胶片，两组橡胶片相互远离的一端固定在出气孔的内壁上，且两组橡胶片将出气孔的开口处密封。

作为上述方案的进一步优化，所述新风机体的外圈处固定设置有橡胶套，新风机体由两组半球状新风机体组成，半环状新风机体分为内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外圈处，内壳与外壳之间通过螺钉固定连接。

作为上述方案的进一步优化，所述回流管的中间位置前后两侧和左右两侧均固定焊接有配重柱，所述配重柱的另一端固定焊接在新风机体的内壁上，所述配重柱的表面和回流管的表面均固定焊接有维持新风机体整体平衡与提供吹风机动力来源的蓄电池。

作为上述方案的进一步优化，所述新风机体的下方设置有底盘，所述底盘呈圆盘状，底盘的上表面设有容纳新风机体的凹槽，凹槽的内壁中活动镶嵌有实现新风机体做滚动的滚珠，所述滚珠、新风机体之间为点接触方式。

本发明的一种智能调节空气质量的新风系统，具备如下有益效果：

1.本发明的一种智能调节空气质量的新风系统，气体能够通过进气孔进入，直接通净化单元中的过棉层和活性炭层进行过滤，且进气孔均匀的分布新风机体的一周，覆盖范围广，经过净化单元进入的气体能够进入调节单元，在调节单元内循环游走，在循环游走的过程中，调节单元以空气为动力源改变新风机体的自平衡，使新风机体产生自旋转运动，通过自旋转运动，即可以使得新风机体沿平面自移动，从而达到不同位置，进行净化作业，并且在上述自移动过程中，新风机体的进气孔、出气孔也在不断改变朝向，旋转和移动相结合的方式使得新风机体的吸气、排气范围均很广，且全程自动化；

2.本发明的一种智能调节空气质量的新风系统，气体通过净化单元的棉层和活性炭层后会被吹风机吸入调节单元，进入调节单元中的回流道，进入回流道的气体对铅球施加压力，使得铅球在回流道内移动后进入通道中，铅球在螺旋状的通道中移动时进而改变新风机体的重力平衡，达到使得新风机体在平面移动的作用，可一边移动一边对室内空气进行净化，净化的覆盖面广，适用于刚装修后的新房环境(无人、无障碍物)；

3.本发明的一种智能调节空气质量的新风系统，新风机体由两组半球状新风机体组成，半环状新风机体分为内壳和外壳，外壳套设在内壳的外圈处，内壳与外壳之间通过螺钉固定连接，通道设置于外壳和内壳之间，而外壳和内壳可拆分，降低了通道的制造难度，且可方便对铅球进行拆装和更换，降低了制造和使用成本。

4.本发明的一种智能调节空气质量的新风系统，新风机体的下方设置有将其位置限定的底盘，底盘的上端呈凹形用于承载新风机体，底盘通过滚珠与新风机体点接触，新风机体只能在底盘的范围内自旋转，使得新风机体的进气孔、出气孔在原地不断改变朝向，从而实现定点净化，适用于正常的居家环境；

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明新风机体壁内的结构示意图；

图3为本发明的新风机体内部结构示意图；

图4为本发明的图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明的回流管结构示意图；

图6为本发明的图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明的通道轨迹结构示意图；

图8为本发明的通道截面图；

图9为本发明的新风机体内外层结构示意图；

图10为本发明新风机体置于底盘上时状态图。

图中：新风机体1、进气孔2、通道3、橡胶套4、出气孔5、内壳6、外壳7、活性炭层8、配重柱9、吹风机10、蓄电池11、进风孔12、铅球13、回流道14、棉层15、螺钉16、回流管17、橡胶片18、滤网19、卡槽20、卡条21、橡胶条22、环槽23、橡胶圈24、底盘25、凹槽26、滚珠27。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种智能调节空气质量的新风系统，包括：

新风机体1，该新风机体1用于净化空气，新风机体1置于地面，新风机体1呈球形结构；

新风机体1内具有净化单元，净化单元用于将新风机体1周围空气吸入其内并过滤净化；

新风机体1内还具有调节单元，调节单元与净化单元相连通，调节单元接收净化单元排出的气体，且排出的空气能够在调节单元内循环游走，在循环游走的过程中，调节单元以空气为动力源改变新风机体1的自平衡，使新风机体1产生自旋转运动。

本实施例中，净化单元包括活性炭层8和棉层15，棉层15固定在活性炭层8的内外圈，棉层15对活性炭层8起到一个阻挡的作用，避免活性炭层8中的活性炭颗粒漏出，且棉层15具有过滤空气中灰尘的作用，活性炭层8外圈的棉层15固定在新风机体1的内壁中，活性炭层8和棉层15围绕新风机体1的内壁。

而调节单元包括通道3、回流道14、铅球13、吹风机10、进气孔2和出气孔5，通道3设置于新风机体1的内壁内部，通道3呈螺旋通道结构沿着新风机体1的内壁设置，新风机体1的内壁中固定设置有回流管17，回流道14设置于回流管17的内部，回流道14的上下两端分别连通在通道3的上下两端，铅球13置于回流道14中，铅球13经过通道3一圈循环之后落入回流道14中再回到通道3的起始位置，进行再次循环，吹风机10固定焊接在回流管17的外圈处，吹风机10的风量控制在5m³/min到10m³/min，保证铅球13在通道3中的移动速度不会过快，从而使得新风机体1缓慢绕圈移动，也减少了新风机体1碰撞墙面时的冲击力，保证装置使用寿命，回流管17的表面设有进风孔12，吹风机10通过进风孔12与回流道14连通，进气孔2设置于新风机体1的表面并连通新风机体1的内外，出气孔5设置于新风机体1的表面并连通回流道14的上端。

本实施例中，通道3的内壁中设有环槽23，环槽23中固定设有延缓铅球13滚动的橡胶圈24，橡胶圈24的内圈和通道3的内壁保持顺滑，橡胶圈24增加了铅球13在通道3中滚动的阻力，进而再次降低铅球13的滚动速度，保证新风机体1滚动较慢，且铅球13质量较重，铅球13在通道3中游走时，能够保证带动新风机体1做自旋转运动。

其中，回流管17的两端固定焊接在新风机体1的两端内壁，回流管17由两组半环形组成，一组半环形的一侧固定设有卡条21，另一组半环形的一侧设有卡槽20，卡条21的外部包覆有橡胶条22，且卡条21和橡胶条22卡合在卡槽20中，一组半环形和一组半球状新风机体一体连接，另一组半环形和另一组半球状新风机体一体连接，保证了新风机体1整体的可拆分，而新风机体1通过卡条21和橡胶条22卡合在卡槽20中进行固定，其中，橡胶条22的截面呈圆形，橡胶条22具有一定性的弹性伸缩能力，保证卡条21可顺利卡入卡槽20中实现固定并可进行拆卸。

本实施例中，进风孔12呈倾斜状，进风孔12的一端朝向远离出气孔5的一端倾斜，保证吹风机10吹风进入回流道14后大部分风会直接下降朝向远离出气孔5的一端流通，进而对铅球13施加压力，使得铅球13顺利在通道3中流通，而小部分风进入朝向出气孔5的一端，由于压力不足以使得橡胶片18打开，最终这部分风也会进入远离出气孔5一端的回流道14下流，加入对铅球13施加压力的风流中，而铅球13移动到回流道14靠近出气孔5的一端时，由于铅球13的阻挡，还有不断由吹风机10吹入的风加入，强大的气流压力会对橡胶片18施加压力，使得橡胶片18张开，过滤后的气体从出气孔5单向排出。

其中，出气孔5的直径小于回流道14的直径，保证了铅球13不会进入出气孔5处形成堵塞，出气孔5的开口处固定设置有滤网19，滤网19起到阻挡橡胶片18不会反向打开进气和保证气流经过的作用，滤网19朝向出气孔5开口处的一面活动贴合有两组橡胶片18，两组橡胶片18相互远离的一端固定在出气孔5的内壁上，且两组橡胶片18将出气孔5的开口处密封。

在新风机体1的外圈处固定设置有橡胶套4，保证了新风机体1在滚动的过程中磨损较小，橡胶套4具有一定的缓冲和减震能力，增加设备的使用寿命，新风机体1由两组半球状新风机体组成，半环状新风机体分为内壳6和外壳7，外壳7套设在内壳6的外圈处，内壳6与外壳7之间通过螺钉16固定连接，通道3设置于外壳7和内壳6之间，而外壳7和内壳6可拆分，降低了通道3的制造难度，且可方便对铅球13进行拆装和更换。

本实施例中，回流管17的中间位置前后两侧和左右两侧均固定焊接有配重柱9，配重柱9和回流管17搭配使用，使得新风机体1内部的质量分布均匀，配重柱9的另一端固定焊接在新风机体1的内壁上，配重柱9的表面和回流管17的表面均固定焊接有维持新风机体1整体平衡的蓄电池11，蓄电池11和吹风机10配合使用，使得新风机体1内部的质量分布均匀，且蓄电池11给吹风机10供电，蓄电池11设置总共有11组，保证吹风机10长时间的运行。

本实施例中，新风机体1、配重柱9、蓄电池11、回流管17均采用较轻的塑料构件制成，减少铅球13带动新风机体1滚动的阻力。

其中，铅球13的直径等于回流道14、通道3的直径，保证了铅球13在回流道14和通道3中稳定移动。

本实施方式提供的一种智能调节空气质量的新风系统，工作过程如下：

当新风机体1内的吹风机10进行工作时，气体能够通过进气孔2进入，直接通过棉层15和活性炭层8进行过滤，气体通过棉层5达到过滤灰尘的作用，气体通过活性炭层8达到去除甲醛的效果；

气体通过棉层15和活性炭层8后会被吹风机10吸入进风孔12后吹入回流道14，进入回流道14的气体对铅球13施加正压力，使得铅球13在回流道14内移动后进入通道3中，铅球13在螺旋状的通道3中移动时进而改变新风机体1的重力平衡，达到使得新风机体1在平面移动的作用，可一边移动一边对室内空气进行净化，经过通道3的气体流转一个循环之后吹入到出气孔5的位置，从出气孔5处排出。

需要说明的是，本工作过程中，新风机体1整体的质量分布均匀，保证铅球13在通道3中移动时可改变新风机体1的平衡度，进而达到铅球13、新风机体1同向移动的作用，也就是说铅球13移动到一边位置，新风机体1就向该一边位置移动的作用，由于通道3沿着新风机体1内壁呈螺旋状分布，所以通道3中每一圈的直径均不一致，因此，铅球13在通道3中每一圈移动的路线长度也不一致，进而使得新风机体1在地面实现由画小圈到画大圈，再到画小圈的循环式移动；

而新风机体1在移动到墙面或者墙的拐角处时，由于铅球13在通道3中不停的移动，因此，铅球13移动到通道3靠墙的一端时，新风机体1因墙面的阻挡不能移动，铅球13移动到通道3远离墙的一端时，新风机体1因平衡改变进而进行移动，由于新风机体1画圆式行走，最终新风机体1会顺着墙面以画半圆的方式进行移动，利用可自动移动式的新风机体1达到了带动活性炭层8移动的目的，移动式的去除甲醛，提高了甲醛的去除效率，且活性炭层8只需定期更换即可，节省人力物力。

实施例二

一种智能调节空气质量的新风系统，包括：

新风机体1，该新风机体1用于净化空气，新风机体1置于地面，新风机体1呈球形结构；

新风机体1内具有净化单元，净化单元用于将新风机体1周围空气吸入其内并过滤净化；

新风机体1内还具有调节单元，调节单元与净化单元相连通，调节单元接收净化单元排出的气体，且排出的空气能够在调节单元内循环游走，在循环游走的过程中，调节单元以空气为动力源改变新风机体1的自平衡，使新风机体1产生自旋转运动。

本实施例中，净化单元包括活性炭层8和棉层15，棉层15固定在活性炭层8的内外圈，棉层15对活性炭层8起到一个阻挡的作用，避免活性炭层8中的活性炭颗粒漏出，且棉层15具有过滤空气中灰尘的作用，活性炭层8外圈的棉层15固定在新风机体1的内壁中，活性炭层8和棉层15围绕新风机体1的内壁，而调节单元包括通道3、回流道14、铅球13、吹风机10、进气孔2和出气孔5，通道3设置于新风机体1的内壁内部，通道3呈螺旋通道结构沿着新风机体1的内壁设置，新风机体1的内壁中固定设置有回流管17，回流道14设置于回流管17的内部，回流道14的上下两端分别连通在通道3的上下两端，铅球13置于回流道14中，铅球13经过通道3一圈循环之后落入回流道14中再回到通道3的起始位置，进行再次循环，吹风机10固定焊接在回流管17的外圈处，吹风机10的风量控制在5m³/min到10m³/min，保证铅球13在通道3中的移动速度不会过快，从而使得新风机体1缓慢绕圈移动，也减少了新风机体1碰撞墙面时的冲击力，保证装置使用寿命，回流管17的表面设有进风孔12，吹风机10通过进风孔12与回流道14连通，进气孔2设置于新风机体1的表面并连通新风机体1的内外，出气孔5设置于新风机体1的表面并连通回流道14的上端。

本实施例中，通道3的内壁中设有环槽23，环槽23中固定设有延缓铅球13滚动的橡胶圈24，橡胶圈24的内圈和通道3的内壁保持顺滑，橡胶圈24增加了铅球13在通道3中滚动的阻力，进而再次降低铅球13的滚动速度，保证新风机体1滚动较慢，且铅球13质量较重，铅球13在通道3中游走时，能够保证带动新风机体1做自旋转运动，其中，回流管17的两端固定焊接在新风机体1的两端内壁，回流管17由两组半环形组成，一组半环形的一侧固定设有卡条21，另一组半环形的一侧设有卡槽20，卡条21的外部包覆有橡胶条22，且卡条21和橡胶条22卡合在卡槽20中，一组半环形和一组半球状新风机体一体连接，另一组半环形和另一组半球状新风机体一体连接，保证了新风机体1整体的可拆分，而新风机体1通过卡条21和橡胶条22卡合在卡槽20中进行固定，其中，橡胶条22的截面呈圆形，橡胶条22具有一定性的弹性伸缩能力，保证卡条21可顺利卡入卡槽20中实现固定并可进行拆卸。

本实施例中，进风孔12呈倾斜状，进风孔12的一端朝向远离出气孔5的一端倾斜，保证吹风机10吹风进入回流道14后大部分风会直接下降朝向远离出气孔5的一端流通，进而对铅球13施加压力，使得铅球13顺利在通道3中流通，而小部分风进入朝向出气孔5的一端，由于压力不足以使得橡胶片18打开，最终这部分风也会进入远离出气孔5一端的回流道14下流，加入对铅球13施加压力的风流中，而铅球13移动到回流道14靠近出气孔5的一端时，由于铅球13的阻挡，还有不断由吹风机10吹入的风加入，强大的气流压力会对橡胶片18施加压力，使得橡胶片18张开，过滤后的气体从出气孔5单向排出；其中，出气孔5的直径小于回流道14的直径，保证了铅球13不会进入出气孔5处形成堵塞，出气孔5的开口处固定设置有滤网19，滤网19起到阻挡橡胶片18不会反向打开进气和保证气流经过的作用，滤网19朝向出气孔5开口处的一面活动贴合有两组橡胶片18，两组橡胶片18相互远离的一端固定在出气孔5的内壁上，且两组橡胶片18将出气孔5的开口处密封。

在新风机体1的外圈处固定设置有橡胶套4，保证了新风机体1在滚动的过程中磨损较小，橡胶套4具有一定的缓冲和减震能力，增加设备的使用寿命，新风机体1由两组半球状新风机体组成，半环状新风机体分为内壳6和外壳7，外壳7套设在内壳6的外圈处，内壳6与外壳7之间通过螺钉16固定连接，通道3设置于外壳7和内壳6之间，而外壳7和内壳6可拆分，降低了通道3的制造难度，且可方便对铅球13进行拆装和更换。

本实施例中，回流管17的中间位置前后两侧和左右两侧均固定焊接有配重柱9，配重柱9和回流管17搭配使用，使得新风机体1内部的质量分布均匀，配重柱9的另一端固定焊接在新风机体1的内壁上，配重柱9的表面和回流管17的表面均固定焊接有维持新风机体1整体平衡的蓄电池11，蓄电池11和吹风机10配合使用，使得新风机体1内部的质量分布均匀，且蓄电池11给吹风机10供电，蓄电池11设置总共有11组，保证吹风机10长时间的运行。

本实施例中，新风机体1、配重柱9、蓄电池11、回流管17均采用较轻的塑料构件制成，减少铅球13带动新风机体1滚动的阻力，其中，铅球13的直径等于回流道14、通道3的直径，保证了铅球13在回流道14和通道3中稳定移动。

请参考图2、图3和图10中，新风机体1的下方设置有将其位置限定的底盘25，底盘25呈圆盘状，底盘25的上表面设有容纳新风机体1的凹槽26，凹槽26与新风机体1的底部形状匹配，凹槽26的内壁中活动镶嵌有实现新风机体1做滚动的滚珠27，所述滚珠27、新风机体1之间为点接触方式，也就是说，新风机体1受到的摩擦阻力小，不影响新风机体1自身的旋转运动，新风机体1通过铅球13在通道3中移动时进行旋转或滚动，而底盘25实现了新风机体1在定点旋转或滚动的作用，避免新风机体1和外部发生碰撞。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。