一种炼油助剂干燥输送装置的制作方法

本发明涉及油助剂技术领域，具体地说是一种炼油助剂干燥输送装置。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。炼油助剂具有可保证操作稳定，抑制设备腐蚀，防止设备堵塞，延长运转周期，提高加工能力，保护裂化催化刘的活性和选择性等作用。

炼油助剂采用螺旋杆进行输送，被包裹在里面的炼油助剂无法与外围的炼油助剂同步进行加热，造成干燥不均，影响干燥的效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种炼油助剂干燥输送装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种炼油助剂干燥输送装置，其结构包括进料管、支架、料筒、干燥筒、辅助结构、螺旋杆、出口、支脚、加热装置，所述干燥筒底部连接有加热装置，所述干燥筒两端焊接有支脚，所述干燥筒一端设有出口，另一端通过进料管与料筒相连通，所述料筒通过支架连接在干燥筒侧面，所述干燥筒内壁设有安装槽，所述安装槽内安装有辅助结构。

作为优化，所述辅助结构包括动力结构、移动结构、放大结构、传动结构，所述动力结构与传动结构相连接，所述传动结构通过放大结构与移动结构传动连接。

作为优化，所述动力结构包括固定轴、弹簧座、导向杆、弹簧、旋转块、转环，所述固定轴固定在安装槽内，所述转环套设在固定轴上，所述转环与旋转块相连接，所述旋转块通过弹簧与弹簧座相连接，所述旋转块内设有导向槽，所述导向杆一端与弹簧座相连接，另一端设在旋转块的导向槽内。

作为优化，所述传动结构包括导轨、齿条、连接杆、齿轮、正交锥齿轮副，所述齿条套设在导轨上，所述导轨固定在安装槽内，所述齿条通过连接杆与旋转块相连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮与正交锥齿轮副相啮合

作为优化，所述放大结构包括联动杆、放大轮、皮带、转轮，所述转轮通过皮带与放大轮传动连接，所述放大轮与联动杆一端相连接，另一端与正交锥齿轮副相连接。

作为优化，所述移动结构包括出气管、滑轨、螺母、丝杠，所述滑轨固定在安装槽内，所述滑轨内安装有丝杠，所述丝杠与螺母活动连接，所述螺母与出气管相连接。

作为优化，所述丝杠与转轮相连接，所述出气管通过伸缩软管与加热装置相连接。

作为优化，所述导轨为弧形且圆心与固定轴的圆心一致。

作为优化，所述放大轮的直径大于转轮的直径。

有益效果

本发明在使用时，助剂从料筒通过进料管进入干燥筒内，通过加热装置对助剂进行干燥处理，然后通过螺旋杆输送到出口，当螺旋杆旋转时会推动旋转块旋转，通过连接杆能带动齿条在导轨上移动，从而使齿条带动齿轮旋转，通过正交锥齿轮副能够带动放大轮旋转，从而带动转轮旋转，使丝杠旋转带动螺母在滑轨内移动，将出气管伸出，使出气管的出口位于助剂的里面，对包裹在里面的助剂进行干燥，当螺旋杆离开旋转块，旋转块在弹簧的作用下弹出复位，从而使出气管收回安装槽内，防止阻挡螺旋杆的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用螺旋杆的运动作为动力将出气管伸入到助剂里面进行加热干燥，能够保证助剂内外干燥程度同步，提高干燥的质量的效率，且出气管能够自动收回防止阻碍螺旋杆的运动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种炼油助剂干燥输送装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本发明动力结构的结构示意图。

图4为本发明传动结构的结构示意图。

图5为本发明移动结构的结构示意图。

图中：进料管1、支架2、料筒3、干燥筒4、辅助结构5、螺旋杆6、出口7、支脚8、加热装置9、动力结构50、移动结构51、放大结构52、传动结构53、固定轴500、弹簧座501、导向杆502、弹簧503、旋转块504、转环505、导轨530、齿条531、连接杆532、齿轮533、正交锥齿轮副534、联动杆520、放大轮521、皮带522、转轮523、出气管510、滑轨511、螺母512、丝杠513。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种炼油助剂干燥输送装置技术方案：其结构包括进料管1、支架2、料筒3、干燥筒4、辅助结构5、螺旋杆6、出口7、支脚8、加热装置9，所述干燥筒4底部连接有加热装置9，所述干燥筒4两端焊接有支脚8，所述干燥筒4一端设有出口7，另一端通过进料管1与料筒3相连通，所述料筒3通过支架2连接在干燥筒4侧面，所述干燥筒4内壁设有安装槽，所述安装槽内安装有辅助结构5，所述辅助结构5包括动力结构50、移动结构51、放大结构52、传动结构53，所述动力结构50与传动结构53相连接，所述传动结构53通过放大结构52与移动结构51传动连接，所述动力结构50包括固定轴500、弹簧座501、导向杆502、弹簧503、旋转块504、转环505，所述固定轴500固定在安装槽内，所述转环505套设在固定轴500上，所述转环505与旋转块504相连接，所述旋转块504通过弹簧503与弹簧座501相连接，所述旋转块504内设有导向槽，所述导向杆502一端与弹簧座501相连接，另一端设在旋转块504的导向槽内，导向杆502的设计能够对弹簧503的伸缩进行导向作用，所述传动结构53包括导轨530、齿条531、连接杆532、齿轮533、正交锥齿轮副534，所述齿条531套设在导轨530上，所述导轨530固定在安装槽内，所述齿条531通过连接杆532与旋转块504相连接，所述齿条531与齿轮533相啮合，所述齿轮533与正交锥齿轮副534相啮合，所述放大结构52包括联动杆520、放大轮521、皮带522、转轮523，所述转轮523通过皮带522与放大轮521传动连接，所述放大轮521与联动杆520一端相连接，另一端与正交锥齿轮副534相连接，所述移动结构51包括出气管510、滑轨511、螺母512、丝杠513，所述滑轨511固定在安装槽内，所述滑轨511内安装有丝杠513，所述丝杠513与螺母512活动连接，所述螺母512与出气管510相连接，所述丝杠513与转轮523相连接，所述出气管510通过伸缩软管与加热装置9相连接，便于出气管510进行移动，所述导轨530为弧形且圆心与固定轴500的圆心一致，使齿条531与旋转块504的移动轨迹一致，便于旋转块504带动齿条531进行移动。

工作原理：在使用时，助剂从料筒3通过进料管1进入干燥筒4内，通过加热装置9对助剂进行干燥处理，然后通过螺旋杆6输送到出口7，当螺旋杆6旋转时会推动旋转块504旋转，通过连接杆532能带动齿条531在导轨530上移动，从而使齿条531带动齿轮533旋转，通过正交锥齿轮副534能够带动放大轮521旋转，从而带动转轮523旋转，使丝杠513旋转带动螺母512在滑轨511内移动，将出气管510伸出，使出气管510的出口位于助剂的里面，对包裹在里面的助剂进行干燥，当螺旋杆6离开旋转块504，旋转块504在弹簧503的作用下弹出复位，从而使出气管510收回安装槽内，防止阻挡螺旋杆6的工作。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种炼油助剂干燥输送装置技术方案：其结构包括进料管1、支架2、料筒3、干燥筒4、辅助结构5、螺旋杆6、出口7、支脚8、加热装置9，所述干燥筒4底部连接有加热装置9，所述干燥筒4两端焊接有支脚8，所述干燥筒4一端设有出口7，另一端通过进料管1与料筒3相连通，所述料筒3通过支架2连接在干燥筒4侧面，所述干燥筒4内壁设有安装槽，所述安装槽内安装有辅助结构5，所述辅助结构5包括动力结构50、移动结构51、放大结构52、传动结构53，所述动力结构50与传动结构53相连接，所述传动结构53通过放大结构52与移动结构51传动连接，所述动力结构50包括固定轴500、弹簧座501、导向杆502、弹簧503、旋转块504、转环505，所述固定轴500固定在安装槽内，所述转环505套设在固定轴500上，所述转环505与旋转块504相连接，所述旋转块504通过弹簧503与弹簧座501相连接，所述旋转块504内设有导向槽，所述导向杆502一端与弹簧座501相连接，另一端设在旋转块504的导向槽内，导向杆502的设计能够对弹簧503的伸缩进行导向作用，所述传动结构53包括导轨530、齿条531、连接杆532、齿轮533、正交锥齿轮副534，所述齿条531套设在导轨530上，所述导轨530固定在安装槽内，所述齿条531通过连接杆532与旋转块504相连接，所述齿条531与齿轮533相啮合，所述齿轮533与正交锥齿轮副534相啮合，所述放大结构52包括联动杆520、放大轮521、皮带522、转轮523，所述转轮523通过皮带522与放大轮521传动连接，所述放大轮521与联动杆520一端相连接，另一端与正交锥齿轮副534相连接，所述移动结构51包括出气管510、滑轨511、螺母512、丝杠513，所述滑轨511固定在安装槽内，所述滑轨511内安装有丝杠513，所述丝杠513与螺母512活动连接，所述螺母512与出气管510相连接，所述丝杠513与转轮523相连接，所述出气管510通过伸缩软管与加热装置9相连接，便于出气管510进行移动，所述导轨530为弧形且圆心与固定轴500的圆心一致，使齿条531与旋转块504的移动轨迹一致，便于旋转块504带动齿条531进行移动，所述放大轮521的直径大于转轮523的直径，从而能够增加转轮523的旋转次数。

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，通过对旋转块504的形状设计，能够使旋转块504在活动时依然与干燥筒4进行过度配合，防止助剂进入，且通过放大轮521进行放大，能够通过旋转块504小距离的旋转实现对出气管510长距离的移动，从而使出气管510能够伸入到助剂里面进行加热干燥。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：利用螺旋杆的运动作为动力将出气管伸入到助剂里面进行加热干燥，能够保证助剂内外干燥程度同步，提高干燥的质量的效率，且出气管能够自动收回防止阻碍螺旋杆的运动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。