一种空气净化器的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，涉及一种空气净化器。

背景技术：

现在人们生活质量日益提升，对空气质量的要求也随之提高，空气净化器应运而生。空气净化器具有高温杀菌的功能，即在机内使用高温将经过的空气加热，达到灭菌功能。现有的空气净化器通过散热翅片将发热装置产生的热量传递到空气中，但是如图1所示，使用的散热翅片为平板结构，图中箭头所指为空气流动方向，换热过程中空气在散热翅片之间因散热片与空气之间的温差形成平稳的流动，这种流动随温差的缩小而逐渐变缓，使空气在散热翅片表面形成的边界逐渐加厚、热阻增加，影响了换热效率。因此，如何解决现有技术中散热翅片为平板结构，换热过程中空气在散热翅片之间形成平稳的流动，这种流动随温差的缩小而逐渐变缓，使空气与散热翅片的换热效率降低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空气净化器，以解决现有技术中散热翅片为平板结构，换热过程中空气在散热翅片之间形成平稳的流动，这种流动随温差的缩小而逐渐变缓，使空气与散热翅片的换热效率降低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种空气净化器，包括发热装置和与所述发热装置相连接的多个散热片，至少一个所述散热片设有用于延长气流流动路径的凸起结构。

优选地，所述凸起结构为凸出设置在所述散热片平面的凸包。

优选地，所述凸包的纵截面为“c”形。

优选地，所述凸包的横截面为圆形或方形。

优选地，所述凸包为实心凸点。

优选地，所述散热片设有通孔，所述凸起结构为环绕所述通孔周向设置、且凸出所述散热片平面的翻边。

优选地，所述凸起结构为突出所述散热片平面的切舌，所述切舌与所述散热片之间形成供气流通过的通道。

优选地，所述散热片设有若干列所述凸起结构。

优选地，所述散热片的两侧均设有所述凸起结构。

优选地，各个所述凸起结构均向所述散热片的同一侧凸出。

优选地，所述散热片由压型加工而成。

优选地，所述发热装置包括发热棒和与所述发热棒相连接的发热管，各个所述散热片设有用于连接所述发热管、且供所述发热管穿过的装配孔。

本发明提供的技术方案中，一种空气净化器包括发热装置和与发热装置相连接的多个散热片，至少一个散热片设有用于延长气流流动路径的凸起结构。如此设置，当空气流经散热片上的凸起结构时，使得气流流过的路程增加，并且使流经的空气变得紊乱，提升了空气在散热片上的换热面积，减少空气热阻作用，增强了换热效率，降低能源的消耗，解决了现有技术中散热翅片为平板结构，换热过程中空气在散热翅片之间形成平稳的流动，这种流动随温差的缩小而逐渐变缓，使空气与散热翅片的换热效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中散热片的剖面图；

图2为本发明实施例中发热装置与散热片的立体图一；

图3为本发明实施例中发热装置与散热片的立体图二；

图4为本发明实施例中发热装置与散热片的主视图；

图5为图4中a向视图；

图6为图4中b向视图；

图7为本发明实施例一中散热片的立体图；

图8为本发明实施例一中散热片的主视图；

图9为本发明实施例一中散热片的俯视图；

图10为本发明实施例一中散热片的左视图；

图11为本发明实施例一中散热片的剖面图；

图12为本发明实施例二中散热片的立体图；

图13为本发明实施例二中散热片的主视图；

图14为本发明实施例二中散热片的左视图；

图15为本发明实施例三中散热片的立体图；

图16为本发明实施例三中散热片的主视图；

图17为本发明实施例三中散热片的左视图；

图18为本发明实施例四中散热片的立体图；

图19为本发明实施例四中散热片的主视图；

图20为本发明实施例四中散热片的剖面图。

图1-图20中：

1-散热片；2-凸起结构；3-凸包；4-翻边；5-切舌；6-通道；7-发热棒；8-发热管；9-装配孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图2-20，本实施例提供的空气净化器包括发热装置和与发热装置相连接的多个散热片1，至少一个散热片1设有用于延长气流流动路径的凸起结构2。在本实施例的优选方案中，如图2所示，每个散热片1均设有凸起结构2。而图1为现有技术中散热片的结构示意图，散热片为平直结构，图中右侧箭头表示风向，风向由下往上，风速由空气净化器的控制部分所定，流经的空气在散热片平面上平稳地流动，通过的路程以s表示。随着散热片与空气之间的温差逐渐缩小，这种流动逐渐变缓，使空气在散热片表面形成的边界逐渐加厚、热阻增加，散热片散热效率不高，浪费能耗，影响了换热效率。而在本申请中，当空气流经散热片上的凸起结构时，一方面空气与散热片的接触面积、换热面积增加，使得气流流过的路径由直线变为曲线、路程s变大，延长换热时间，另一方面凸起结构使流经的空气变得紊乱，破坏流层，增强空气与散热片的接触，从而提升了空气在散热片上的换热面积，减少空气热阻作用，提高了换热效率，降低能源的消耗，解决了现有技术中散热翅片为平板结构，换热过程中空气在散热翅片之间形成平稳的流动，这种流动随温差的缩小而逐渐变缓，使空气与散热翅片的换热效率降低的问题。

如图7所示，凸起结构2为凸出设置在散热片1平面的凸包3。在实施例一中，如图11所示，凸包3的纵截面为“c”形。如图8所示，凸包3的横截面为圆形，或者也可设计为方形，便于加工制造，当然其形状不限于此。这样凸包3一侧突出散热片1平面、另一侧在散热片1平面形成凹槽结构，当有空气通过时，如图11所示，两侧空气就会沿凸包3形成的曲线路径流动，打破原来平稳的流层，增加空气与散热片的换热面积，混合冷热空气，提高换热效率。需要说明的是，如图8所示的散热片的摆放状态时，平行纸面的平面与凸包相交所得的截面为凸包的横截面，垂直纸面的平面与凸包相交所得的截面为凸包的纵截面，其中图11即为凸包结构的纵向剖面图。

在实施例二中，如图12所示，凸包3为实心凸点，即在散热片1平面压出凸点，使得其表面凹凸起伏，如图14所示，空气由下向上沿箭头所示方向流动时，会因凸点的设置起伏前进，增加换热面积，并使流经的空气变得紊乱。

在实施例三中，如图15所示，散热片1设有通孔，凸起结构2为环绕通孔周向设置、且凸出散热片1平面的翻边4。如图16所示，空气遇到翻边4即会绕行通过，换热时间加长，而且通孔的存在，会使得流经的空气变得紊乱，打破平稳的流动，让其他未与散热片1接触的空气接触散热片1，形成热传递，提高换热效率。

在实施例四中，如图18所示，凸起结构2为突出散热片1平面的切舌5，切舌5与散热片1之间形成供气流通过的通道6，相当于在散热片1表面形成扯裂口，如图20所示，当空气由下向上流过时，气体被分流，分别从通道6和沿切舌上表面流过，改变既定流向，能够充分混合冷热空气，达到提高散热效率的目的。当然，凸起结构2不仅限于本实施例中所提到的形状结构，还可为其他样式，目的是增加换热面积和使流经的空气紊乱。但是凸起结构2的形状不宜过于夸张，否则可能会造成噪音，影响用户使用体验。

在本实施例中，散热片1设有若干列凸起结构2，可均匀排布在散热片1平面上，从而充分改变整个散热片1表面空气的流经路径，大大提高换热效率。作为可选的实施方式，散热片1的两侧均设置有凸起结构2。如图3所示，凸包3均匀分布在散热片1两侧，使散热片1两侧形成波浪式起伏结构，充分打破原有平稳的流动，增加换热面积。在其他实施例中，各个凸起结构2可向散热片1的同一侧凸出设置，如凸点、翻边4、切舌5等向散热片1同侧凸出。散热片1上所设置的凸起结构2的数量可根据实际散热需求确定，其形状可以不同，可根据加工工艺而定。

在实际加工时，散热片1由压型加工而成，制作工艺相对简单，只需要在现有平板散热片的基础上增加一道压型工艺，即可加工出凸起结构，制作的模具工艺可先压型再切边，能够保证散热片整体的形变，或者压型切边同时进行。

在本实施例中，发热装置包括发热棒7和与发热棒7相连接的发热管8，发热管8为两个，对称且平行设置，均与发热棒7相连接。发热棒7通电加热，使发热管8产生高温，并通过与之连接的各个散热片1，与周围空气进行热交换，从而加热空气，达到高温杀菌的作用。各个散热片1设有用于连接发热管8、且供发热管8穿过的装配孔9。安装时，将装配孔9对准发热管8后穿到所需位置，如图4所示，保证接触良好，使发热装置的热量很好地传递到散热片上，之后可通过点焊固定，保证连接牢靠性。散热片的个数、散热片之间的距离根据空气净化器的功率所定，理论上散热片数量越多越好，但是要根据设备的实际情况如成本、机身大小而决定，无需一味追求散热效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。