一种冶炼炉上结构优化的投料口的制作方法

文档序号:22748517发布日期:2020-10-31 09:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冶炼炉上结构优化的投料口,包括投料导管(1),其特征在于:投料导管(1)下端的外壁上成型有环形的水槽(11),水槽(11)上端靠近投料导管(1)一侧的内壁上成型有贯穿投料导管(1)上端面的环形切槽(14);所述投料导管(1)内插接有活动管件(2),活动管件(2)的上端成型有法兰,活动管件(2)法兰的外侧边成型有环形的内阀板(21),内阀板(21)的下端插接在投料导管(1)的水槽(11)内,内阀板(21)的外壁上成型有环形的密封环(22),密封环(22)抵靠在水槽(11)背离投料导管(1)的内侧壁上并位于水槽(11)的中部,水槽(11)的下端成型有注水口(12),注水口(12)上侧的水槽(11)外壁上成型有连通水槽(11)内腔的泄压孔(13);所述密封环(22)下侧的内阀板(21)上成型有通气开槽(23),通气开槽(23)上端的水槽(11)内壁上成型有连通环形切槽(14)的通气孔道(15);

所述水槽(11)的外侧插套有环形的磁性外阀板(3),磁性外阀板(3)覆盖水槽(11)上的泄压孔(13),磁性外阀板(3)上端的内壁上成型有第一挡圈(31),第一挡圈(31)下侧的磁性外阀板(3)内壁上成型有第二挡圈(32),第二挡圈(32)抵靠在水槽(11)的上端面上;所述内阀板(21)的外壁上成型有第三挡圈(24),第三挡圈(24)插接在磁性外阀板(3)的第一挡圈(31)和第二挡圈(32)之间并抵靠在第二挡圈(32)的上端面上;

所述活动管件(2)的法兰上插接有若干竖直的导向柱(5),导向柱(5)的下端固定在投料导管(1)的上端面上,导向柱(5)的上端固定有顶板(6),所述的活动管件(2)内插接有盖板(8),盖板(8)的上端面上成型有竖直的螺杆(81),螺杆(81)螺接在顶板(6)上并露出顶板(6)的上端面成型有手轮(82),顶板(6)的外圈向下弯折成型有环体(61),环体(61)的下端面上固定有与磁性外阀板(3)上第一挡圈(31)相对的磁铁环(7);

所述的内阀板(21)上端的内壁上成型有环形的第四挡圈(25),第四挡圈(25)插设在投料导管(1)的环形切槽(14)内并在环形切槽(14)的底面上,所述通气孔道(15)的上端位于第四挡圈(25)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述的盖板(8)抵靠在活动管件(2)的内壁上,活动管件(2)的外壁抵靠在投料导管(1)的内壁上,活动管件(2)上的内阀板(21)抵靠在水槽(11)靠近投料导管(1)一侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述投料导管(1)上的泄压孔(13)位于内阀板(21)上密封环(22)的下侧,内阀板(21)的下端抵靠在水槽(11)的内侧底面上。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述水槽(11)的注水口(12)内螺接固定有注水接头(9);泄压孔(13)下侧的水槽(11)内设有水(4)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述的导向柱(5)设有三根,导向柱(5)绕投料导管(1)的中心轴线呈环形均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述磁性外阀板(3)上第一挡圈(31)和第二挡圈(32)之间的间距小于磁性外阀板(3)下端至水槽(11)上泄压孔(13)的间距。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构优化的投料口,其特征在于:所述顶板(6)的上端面上成型有螺套(62),螺杆(81)螺接在螺套(62)内。


技术总结
本发明公开了一种冶炼炉上结构优化的投料口,包括投料导管,投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽,水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽;所述投料导管内插接有活动管件,活动管件的上端成型有法兰,活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板,内阀板的下端插接在投料导管的水槽内,内阀板的外壁上成型有环形的密封环,密封环抵靠在水槽背离投料导管的内侧壁上并位于水槽的中部,水槽的下端成型有注水口,注水口上侧的水槽外壁上成型有连通水槽内腔的泄压孔;所述密封环下侧的内阀板上成型有通气开槽,通气开槽上端的水槽内壁上成型有连通环形切槽的通气孔道。

技术研发人员:陈文清
受保护的技术使用者:陈文清
技术研发日:2020.07.24
技术公布日:2020.10.30
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