一种用于己二酸干燥的流化装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体涉及一种用于己二酸干燥的流化装置。

背景技术：

己二酸干燥通常采用流化床干燥技术，技术相对成熟稳定，但在目前我公司的己二酸干燥过程中也存在着流化床冷却后的干燥己二酸产品温度仍较高，在60℃左右，且产品流动性差，存放一定的时间后，出现结块现象。因此，急需一种流化设备解决己二酸温度高从而易结块的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种用于己二酸干燥的流化装置。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种用于己二酸干燥的流化装置，包括滤气室、流化床、己二酸进料系统、除尘系统和包装系统，流化床顶部设有进料口和抽气口，进料口与己二酸进料系统相连，抽气口与除尘系统相连，除去流化床内的粉尘的同时使流化床处于微负压状态，流化床上部设有成品溢流口、底部设有大颗粒物料出口，大颗粒物料出口设有流化床底料阀，成品溢流口设有流化床成品卸料阀，流化床底料阀以及流化床成品卸料阀均通过管道与包装系统相连，流化床底部设有若干热风进口和若干冷风进口，所述除尘系统包括旋风除尘器和洗涤塔。

进一步地，所述流化床内分为干燥区和冷却区，干燥区和冷却区之间设有隔板，热风进口设于干燥区的底部，冷风进口设于冷却区的底部，流化床的干燥区设于若干蒸汽盘管，冷却区设有若干冷却盘管，所述隔板的底面高于盘管的顶面。

进一步地，滤气室和流化床之间的管道设有两个支路，一个支路上按照空气的流动方向依次设有第一空气预热器、空气过滤器、热风鼓风机和蒸汽预热器，蒸汽预热器的出口设有热风出口总管道，热风出口总管道上分支设有若干热风进风支路，各热风进风支路分别和流化床底部的热风进口相连，另一个支路上按照空气的流动方向依次设有第二空气过滤器、冷风鼓风机、表冷器和除雾器，除雾器的出口设有冷风出口总管道，冷风出口总管道上分支设有若干冷风进风支路，各冷风进风支路和流化床底部的冷风进口相连。

进一步地，所述己二酸进料系统包括双轴混料器和打散器，双轴混料器的出口和打散器的进口相连，打散器的出口通过管道和流化床的进料口相连。

进一步地，洗涤塔设有气体进口、气体出口、补水口、出水口和回水口，流化床干燥区和冷却区的顶部分别设有抽气口，抽气口通过管道和旋风除尘器的进口相连，旋风除尘器设有气体出口和物料出口，气体出口和洗涤塔的气体进口相连，物料出口通过管道和旋风卸料阀连接，旋风卸料阀通过管道和包装系统连接，洗涤塔的气体出口和引风机的进口相连，引风机的出口和烟囱相连，洗涤塔的补水口设有高纯水补水管道，出水口设有出水管道，出水管道上设有循环泵，循环泵将大部分洗涤水通过回水口送入洗涤塔进行循环，少部分洗涤水外送。

进一步地，所述包装系统包括垂直管链输送机、水平管链输送机、返料仓、成品仓和包装机，流化床底料阀以及流化床成品卸料阀的出口通过管道和垂直管链输送机的进口相连，垂直管链输送机的出口和水平管链输送机相连，水平管链输送机设有两个出口，一个出口和返料仓相连，另一个出口和成品仓相连，返料仓的出口通过管道和双轴混料器相连，成品仓的出口和包装机相连，返料仓和成品仓的底部呈锥形，返料仓和成品仓上均设有脉冲布袋除尘器，返料仓、成品仓的底部以及脉冲布袋除尘器上均设有用于将集聚的物料吹走的脉冲喷吹仪，脉冲布袋除尘器的出气口通过管道和洗涤塔相连。

进一步地，水平管链输送机和返料仓之间的管道上设有返料卸料阀，返料仓和双轴混料器之间的管道上设有返料仓卸料阀，成品仓和包装机之间的管道上设有成品仓卸料阀。

进一步地，热风进风支路为五个，冷风进风支路为两个。

进一步地，热风出口总管道和冷风出口总管道相连通，且热风出口总管道和冷风出口总管道之间设有阀门。

进一步地，所述隔板底部和最近的盘管之间的距离为45cm~55cm。

本申请的流化装置直接采用空气对己二酸干燥，热风进风支路和冷风进风支路各增加一路，提高了干燥和冷却效果，干燥后己二酸产品的出料温度为20—30℃，水分≤0.2%，从而解决了产品结块等现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1、滤气室，2、空气预热器，31、第一空气过滤器，32、第二空气过滤器，4、热风鼓风机，5、蒸汽预热器，6、冷风鼓风机，7、表冷器，8、除雾器，9、流化床，91、隔板，10、双轴混料器，11、打散器，12、旋风除尘器，13、旋风卸料阀，14、流化床底料阀，15、垂直管链输送机，16、水平管链输送机，17、流化床成品卸料阀，18、返料卸料阀，19、返料仓，20、成品仓，21、脉冲布袋除尘器，22、脉冲喷吹仪，23、包装机，24、返料仓卸料阀，25、成品仓卸料阀，26、洗涤塔，27、引风机，28、烟囱，29、循环泵，30、高纯水补水管道。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本发明进行详细阐述。

高纯水为25℃电导率≤0.5μs/cm的水。

实施例1

一种用于己二酸干燥的流化装置，如图1所示，包括滤气室1、流化床9、己二酸进料系统、除尘系统和包装系统，流化床9顶部设有进料口和抽气口，进料口与己二酸进料系统相连，抽气口与除尘系统相连，除去流化床9内的粉尘的同时使流化床9处于微负压状态，流化床1上部设有成品溢流口、底部设有大颗粒物料出口，大颗粒物料出口设有流化床底料阀14，成品溢流口设有流化床成品卸料阀17，流化床底料阀14以及流化床成品卸料阀17均通过管道与包装系统相连，流化床1底部设有若干热风进口和若干冷风进口，所述除尘系统包括旋风除尘器12和洗涤塔26。

本实施例中，所述流化床1内分为干燥区和冷却区，干燥区和冷却区之间设有隔板91，热风进口设于干燥区的底部，冷风进口设于冷却区的底部，流化床9的干燥区设于四个蒸汽盘管，冷却区设有两个冷却盘管，所述隔板91的底面高于盘管的顶面。蒸汽盘管内的蒸汽为上进下出，冷却盘管的冷却水为下进上出。蒸汽盘管内通入0.28mpa、145℃低压蒸汽，冷却盘管内通入0.48mpa、32℃冷却水。

本实施例中，滤气室1和流化床9之间的管道设有两个支路，一个支路上按照空气的流动方向依次设有空气预热器2、第一空气过滤器31、热风鼓风4和蒸汽预热器5，蒸汽预热器5的出口设有热风出口总管道，热风出口总管道上分支设有若干热风进风支路，各热风进风支路分别和流化床1底部的热风进口相连，另一个支路上按照空气的流动方向依次设有第二空气过滤器32、冷风鼓风机6、表冷器7和除雾器8，除雾器8的出口设有冷风出口总管道，冷风出口总管道上分支设有若干冷风进风支路，各冷风进风支路和流化床1底部的冷风进口相连。

使用时，蒸汽预热器5里通入1.3mpa、200℃中压蒸汽，表冷器7里通入0.4mpa、7-10℃冷冻水，空气预热器2里通入0.4mpa、155℃低压蒸汽。

本实施例中，所述己二酸进料系统包括双轴混料器10和打散器11，双轴混料器10的出口和打散器11的进口相连，打散器11的出口通过管道和流化床1的进料口相连。

本实施例中，洗涤塔26设有气体进口、气体出口、补水口、出水口和回水口，流化床9干燥区和冷却区的顶部分别设有抽气口，抽气口通过管道和旋风除尘器12的进口相连，旋风除尘器12设有气体出口和物料出口，旋风除尘器12的气体出口和洗涤塔26的气体进口相连，旋风除尘器12的物料出口通过管道和旋风卸料阀13连接，旋风卸料阀13通过管道和包装系统连接，洗涤塔26的气体出口和引风机27的进口相连，引风机27的出口和烟囱28相连，洗涤塔26的补水口设有高纯水补水管道30，出水口设有出水管道，出水管道上设有循环泵29（一备一用），循环泵29将大部分洗涤水通过回水口送入洗涤塔26进行循环，少部分洗涤水外送。

本实施例中，所述包装系统包括垂直管链输送机15、水平管链输送机16、返料仓19、成品仓20和包装机23，流化床底料阀14以及流化床成品卸料阀17的出口通过管道和垂直管链输送机15的进口相连，垂直管链输送机15的出口和水平管链输送机16相连，水平管链输送机16设有两个出口，一个出口和返料仓19相连，另一个出口和成品仓20相连，返料仓19的出口通过管道和双轴混料器10相连，成品仓20的出口和包装机23相连，返料仓19和成品仓20的底部呈锥形，返料仓19和成品仓20上均设有脉冲布袋除尘器21，返料仓19、成品仓20的底部以及布袋除尘器21上均设有用于将集聚的物料吹走的脉冲喷吹仪22，布袋除尘器21的出气口通过管道和洗涤塔26相连。

本实施例中，水平管链输送机15和返料仓19之间的管道上设有返料卸料阀18，返料仓19和双轴混料器10之间的管道上设有返料仓卸料阀24，成品仓20和包装机23之间的管道上设有成品仓卸料阀25。

本实施例中，热风进风支路为五个，冷风进风支路为两个。

本实施例中，热风出口总管道和冷风出口总管道相连通，且热风出口总管道和冷风出口总管道之间设有阀门。

本实施例中，所述隔板91底部和最近的盘管之间的距离为50cm左右。

空气过滤器的设置是为了保证空气的洁净度，降低己二酸产品的灰分。

所述热风鼓风机4产生的热风用作流化床9共混段及干燥段己二酸干燥流化的动能及热能。

所述冷风鼓风机6产生的冷风用作流化床9冷却段己二酸冷却流化的动能及热能。

所述引风机27保证流化床处于微负压状态。

使用时，经离心分离系统分离后的己二酸滤饼（含水8%-12%）进入双轴混料器10，在双轴混料器10内与经返料仓卸料阀24输送来的返料仓19内的己二酸返料进行混合，混合后的物料经过打散器11加入到流化床1内。空气经过空气预热器2预热，第一空气过滤器31净化，热风鼓风机4加压，蒸汽预热器5加热后进入流化床9干燥区底部风室，再穿过布风板进入床层。在这个过程中进入床层的空气被有效的控制因而使床内物料维持稳定的流态化，并与床层中的蒸汽盘管进行换热、干燥。干燥合格的物料进入流化床冷却区，与连续进入床层的冷空气及床层中冷却盘管进行热交换，冷空气是经冷风鼓风机6压缩、表冷器7冷却和除雾器8除湿后经过风室及布风板进入到流化床9中的。冷却温度合格的产品（20—30℃）通过流化床9的成品溢流口排出并经过流化床成品卸料阀17及流化床底料阀14（主要作用为将大块料从成品出料口底部排出）排出输送至处垂直管链输送机15中，后再经水平管链输送机16输送到成品仓20进行计量包装或返料仓19返料。成品仓20下设有包装机23，由人工套袋，自动计量，人工扎口，链板输送后的袋装成品，由叉车装至板车后运送至包装缓冲库。

从流化床9顶部排出的含尘气体先经过旋风除尘器12一次净化，再由洗涤塔26二次净化后由引风机27排空。从旋风除尘器12分离下来的干粉，通过旋风卸料阀13和从流化床9冷却区出来的成品料混合后进入垂直管链输送机15。管链输送系统：干燥且冷却合格的己二酸成品经过流化床成品卸料阀17，输送到垂直管链输送机15，经垂直管链输送机15将物料输送到水平管链输送机16，经水平管链输送机16将物料按比例要求进入返料仓19（通过返料卸料阀18）及成品仓20。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。