一种生物质集成灶的制作方法

本发明涉及炉灶，特别是一种生物质集成灶。

背景技术：

燃烧炉采用燃煤作为燃料时，燃烧会产生黑烟、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有害气体排放于空气中，污染环境，不利于人的身心健康；而采用轻质柴油、天然气作为燃料或使用电炉，价格昂贵，使用成本高。因此，一般都选用生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料燃烧时产生的气体无害。

目前，使用生物质颗粒燃料的燃烧炉，其炉膛顶部与受热体交界处一般都是敞开的或设有烟囱，受热体吸收的热量只有燃料产生热量的20%左右，其余80%的热量通过敞开口或烟囱散发于空气中，热量利用率低，浪费资源。其次，生物质颗粒燃料燃烧时未完全燃烧的有机物形成烟雾排放于空气中，挡住视线，对周围环境产生不利影响，特别是利用生物质颗粒燃料的燃烧炉炒菜时，烟雾使人眼睛的视线模糊，使用不方便。

专利号为cn207648857u公开了一种新能源多功能高效节能炉灶，其包括余热蒸汽发生器、燃烧器、给料器、分水器、蒸汽连接管、炒锅、回水管。给料器将生物质颗粒燃料送入燃烧器，燃料在燃烧器中气化燃烧，因炒锅是光滑的球面，其热效率低，大量的热量不能吸收，由于炒锅位于炉灶的顶部且相对密封，余热在余热蒸汽发生器内部回流、热传递。余热蒸汽发生器中的水受热蒸发产生蒸汽，通过蒸汽连接管输入到分水器，分水器将蒸汽中的水份分离后，蒸汽对外输出，水份通过回水管回流到余热蒸汽发生器继续加热，从而达到多功能与高效节能的目的。但是该炉灶在使用过程中无法控制和选择对热量的利用，使用过程中始终需要将锅子放置在炉体是上端，影响锅子的使用寿命，同时不利于能源的利用。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于控制和选择对能源的利用，提高能源利用率，降低环境污染，提高锅子使用寿命的多功能生物质集成灶。

本发明的技术方案是：一种生物质集成灶，包括炉膛和鼓风机，炉膛底部设有炉桥、顶部设有用于置放受热体的敞开口，炉桥下方设有积灰腔，还包括余热回收腔、热风管和引风机，热风管设于余热回收腔内，热风管的一端设于受热体的敞开口，其另一端往炉膛外延伸连接引风机，余热回收腔内设有加热管，所述加热管连接蒸饭箱，蒸饭箱包括水箱和蒸饭箱，加热管与水箱连通，水箱内设有热交换管，热交换管的一端与蒸饭箱的排蒸汽管相连接，水箱上设有进水管和出水管，进水管与外界供水管相连接，出水管与蒸饭箱的蒸汽发生装置的进水口相连接。

进一步，所述炉膛上端设有隔热挡板，隔热挡板受电磁阀的控制，开启或者关闭密封炉膛的上端。

进一步，所述挡板为钢板制成或为多层结构耐高温板。

进一步，所述加热管呈螺旋型环形位于炉膛口处，加热管的底端管口为进水口，加热管的上端管口为蒸汽口，蒸汽口处设有延长管，延长管向加热管内侧折弯后再向下折弯，延伸至与进水口平行，进水口与水箱的出水管相连接，蒸汽口通过管道接入蒸饭箱内提供高温蒸汽，水箱内的水位高度不高于蒸汽口的高度。

进一步，所述热交换管为水平设置于水箱内部的多根连续串联的u型管结构，或者为竖直设置与水箱内部的蛇形螺旋管结构，螺旋管结构的上端管口与排蒸汽管相连接。

进一步，所述蒸饭箱的底部设有冷凝水收集箱，蒸饭箱内壁上的冷凝水和热交换管内的冷凝水接入到收集箱内，收集箱通过管道和水泵接入水箱内，收集箱的底部呈斗型。

进一步，所述积灰腔内还设有匀风网，该匀风网固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网均匀进入炉膛内。

进一步，所述余热回收腔下方设有烟尘沉积腔，热风管末端与烟尘沉积腔联通，该烟尘沉积腔设有尾气排出口；尾气排出口通过管路与引风机联通。

进一步，所述热交换管和加热管的制作材料为金属铜。

本发明具有如下特点：本方案的有效的提高了对能源的控制和选择对能源的利用，提高能源利用率，降低环境污染，提高锅子使用寿命，使用过程中能够根据加工的需要选择能源的利用防效，无需将锅子始终放置在炉膛上方，形成通道，通过挡板即可选择对蒸饭箱的使用，有效的提高了使用便利。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为炉灶结构示意图；

图2-为蒸饭箱结构示意图；

1-炒锅，2-进料口，3-余热回收腔，4-引风机，5-烟尘沉积腔，6-积灰腔，7-炉桥，8-匀风网，9-炉膛，10-热风管，11-补风管，12-加热管，13-挡板，14-电磁阀，15-蒸汽口，16-进水口，17-出水管，18-水箱，19-热交换管，20-进水管，21-水泵，22-排蒸汽管，23-蒸饭箱，24-冷凝水收集箱。

具体实施方式

如附图所示：一种生物质集成灶，灶上设于炒锅1，灶内设有炉膛9和鼓风机，炉膛9底部设有炉桥7、顶部设有用于置放受热体的敞开口，炉桥7下方设有积灰腔6，还包括余热回收腔3、热风管10和引风机4，热风管10设于余热回收腔3内，热风管10的一端设于受热体的敞开口，其另一端往炉膛9外延伸连接引风机4，余热回收腔3内设有加热管12，加热管12连接蒸饭箱23，蒸饭箱23包括水箱18和蒸饭箱23，加热管12与水箱18连通，水箱18内设有热交换管19，热交换管19的一端与蒸饭箱23的排蒸汽管22相连接，水箱18上设有进水管20和出水管17，进水管20与外界供水管相连接，出水管17与蒸饭箱23的蒸汽发生装置的进水口16相连接；炉膛9侧边设有与炉膛9连通的进料口2，进料口2用于添加生物质燃烧材料；为提高水的利用效果，蒸饭箱23下端设有冷凝水收集箱24，冷凝水收集箱24通过进水管20与水箱18连接，进水管20上设置水泵21，提高供水效率。

在实施例中，炉膛9上端设有隔热挡板13，隔热挡板13受电磁阀14的控制，开启或者关闭密封炉膛9的上端，同时能够提高炉膛9内的温度，提升保温效果，便于提高加热管12的热交换效率，为进一步提高加热管12的温度效果，炉膛9外设有保温材料，便于避免加热管12温度的降低，提高能源的利用率。优选地，挡板13为钢板制成或为多层结构耐高温板。为提高燃料的燃烧充分程度，炉膛9侧面设有补风管11，补风管11为三通管道，一端与外界大气连通，还有一端与积灰腔6连通，最后一端与炉膛9的上端连通，使供氧充足，便于燃料的二次燃烧，提高燃料的利用率。

在实施例中，加热管12呈螺旋型环形位于炉膛9口处，加热管12的底端管口为进水口16，加热管12的上端管口为蒸汽口15，蒸汽口15处设有延长管，延长管向加热管12内侧折弯后再向下折弯，延伸至与进水口16平行，进水口16与水箱18的出水管17相连接，蒸汽口15通过管道接入蒸饭箱23内提供高温蒸汽，水箱18内的水位高度不高于蒸汽口15的高度。

在实施例中，热交换管19为水平设置于水箱18内部的多根连续串联的u型管结构，或者为竖直设置与水箱18内部的蛇形螺旋管结构，螺旋管结构的上端管口与排蒸汽管22相连接。

在实施例中，蒸饭箱23的底部设有冷凝水收集箱24，蒸饭箱23内壁上的冷凝水和热交换管19内的冷凝水接入到收集箱内，收集箱通过管道和水泵21接入水箱18内，收集箱的底部呈斗型。

在实施例中，积灰腔6内还设有匀风网8，该匀风网8固定于鼓风机出风管的出风口且设有均匀分布的风孔，使鼓风机鼓出的风通过匀风网8均匀进入炉膛9内。

在实施例中，余热回收腔3下方设有烟尘沉积腔5，热风管10末端与烟尘沉积腔5联通，该烟尘沉积腔5设有尾气排出口；尾气排出口通过管路与引风机4联通。

在实施例中，热交换管19和加热管12的制作材料为金属铜，便于提高热量传递的效率，避免能源的浪费。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。