生物质卧式裂解气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质卧式裂解气化炉，其结构包括炉体(1)、进料口(8)、燃气喷嘴(9)、进风口(5)、排灰口(7)，进料口开设于炉体后端，炉体(1)为夹层结构，其中夹层内腔为气化室(11)，夹层中间为进风室(12)；进料口(8)和燃气喷嘴(9)与气化室连通，进风口(5)与进风室连通；炉体底部装设输料机构(4)，气化室(11)和进风室(12)在输料机构位置相互连通。本实用新型的生物质卧式裂解气化炉，夹层进风口引入冷风，既用于炉壁和往复炉排降温，又可将吸热后的热气流透过往复式炉排从料层底部向上流动，采用从上向下的反烧方式，料层在往复炉排的运行中不重叠混杂，形成多个塔式料层持续裂解气化，在炉排上安全平稳运行。
【专利说明】生物质卧式裂解气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质能源设备，更具体的是涉及一种卧式生物质裂解气化炉。
【背景技术】
[0002]常见的固定床生物质气化或半气化炉的高温气化室或炉胆，从下向上常见的限氧燃烧气化，上部投料复盖高温燃烧的碳层，料层不稳定，用风及水蒸汽作助燃，炉栅在高温区连续燃烧，易变形、开裂和氧化，风或水蒸汽急速降低高温区的温度，碳层不能完全燃烧，影响热效率，降低燃气热值。立式固定床炉受内径局限，影响产气率和产气量。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种能连续投料，多个料层连续裂解气化，产气率高，产气量大，燃气热值高，节能减排，运行安全稳定的生物质卧式裂解气化炉。
[0004]本实用新型的生物质卧式裂解气化炉，其结构包括炉体、进料口、燃气喷嘴、进风口、排灰口，进料口开设于炉体后端，其特征在于:炉体为夹层结构，其中夹层内腔为气化室，夹层中间为进风室；进料口和燃气喷嘴与气化室连通，进风口与进风室连通；炉体底部装设输料机构，气化室和进风室在输料机构位置相互连通。
[0005]所述的输料机构包括导轮组和往复式炉排，其输料方向是从进料口所在后端向炉体前端往复运动，炉排上方的燃料在气化室内裂解气化。
[0006]为增加进风量，同时提高对输料机构的冷却效果，所述的进风室在对应输送机构位置设置冷却室，往复式炉排下端在冷却室中冷却。
[0007]所述的排灰口开设在炉体前端，输料机构的下方，往复炉排上完全燃烧产生的灰烬落入排灰口 ；排灰口连接出灰螺旋。
[0008]根据使用需要，所述的燃气喷嘴为I个或多个，分别开设于炉体的前端，或炉体顶部，或炉体侧壁。
[0009]为方便观察生物质燃料在气化室内的裂解气化状况，炉体侧壁开设观察孔。
[0010]本实用新型的生物质卧式裂解气化炉，运行时，夹层进风口引入冷风，既用于炉壁和往复炉排降温，又可将吸热后的热气流透过往复炉排从料层底部向上流动，采用从上向下的反烧方式，料层在往复式炉排的运行中不重叠混杂，形成多个塔式料层持续裂解气化，在炉排上平稳运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的生物质卧式裂解气化炉结构示意图；
[0012]图2是图1的结构左视图；
[0013]图3是图1的结构右视图。【具体实施方式】
[0014]下列结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的生物质卧式裂解气化炉，其结构包括卧式炉体1，左边为炉体前端，右边为炉体后端，炉体为夹层结构，夹层内腔为气化室11，夹层中间为进风室12，燃气喷嘴9开设于炉体前端，进料口 8开设于炉体后端，进料口和燃气喷嘴与气化室11连通，炉体侧壁开设进风口 5，进风口与进风室12连通。
[0016]炉体底部装设输料机构4，其结构主要包括导轮组41、42和往复炉式排43。
[0017]进风室12底部对应输料机构4位置设置冷却室6，冷却室位于输料机构4下方，输料机构位于进风室12和气化室11连通处中间。采用铸件的往复式炉排43，有助于炉排降温，克服了常规的气化燃烧固定炉栅连续高温燃烧造成的氧化、开裂和变形的故障。
[0018]排灰口 7开设在炉体I前端底部，输料机构4中前端导轮41的下方，往复式炉排上完全燃烧产生的灰烬落入排灰口 ；排灰口连接出灰螺旋71，方便干净快捷地将燃烧殆尽的灰烬排出。
[0019]炉体侧壁开设观察孔10，根据炉体大小需要，观察孔可开设多个，方便观察。
[0020]本实施例中燃气喷嘴9为I个，开设于炉体的前端，可根据生产需要，在炉体顶部、炉体侧壁可开设若干燃气喷嘴。
[0021]本实施例中卧式炉体为圆形，根据生产场地位置和受热要求，炉体可以设计为圆形、椭圆形或方形，以及不同的形状规格。
[0022]生产使用中，根据受热体显示的温度，调节进风室的热气流，可以控制产气量和速度，达到合适的产气效率。另外，还可以调节燃气喷嘴的配风量，调整火力大小，使受热体的温度稳定平衡。同时，燃气喷嘴还可以外接气化机组，生产清洁燃气。
[0023]本实用新型的生物质卧式裂解气化炉，冷风进入进风室后，一方面对炉体夹层进行降温保护，另方面经过高温预热的热气流透过往复式输料机构从料层底部向上流动，在限氧的状态适量的热气流和气化料层充分融合，达到完全的反式燃烧，采用从上向下的反烧方式，料层在输料机构的运行中不重叠混杂，形成多个塔式料层持续裂解气化。
[0024]本实用新型的生物质卧式裂解气化炉可以广泛用于工业的加热、冶炼、蒸汽或热水锅炉、烘干等，以及商业和民用的供暖、热水的配套。
【权利要求】
1.一种生物质卧式裂解气化炉，其结构包括炉体(I)、进料口(8)、燃气喷嘴(9)、进风口(5)、排灰口(7)，燃气喷嘴开设于炉体前部，进料口开设于炉体后端，其特征在于:炉体(I)为夹层结构，其中夹层内腔为气化室(11)，夹层中间为进风室(12);进料口⑶和燃气喷嘴(9)与气化室连通，进风口(5)与进风室连通；炉体底部装设输料机构(4)，气化室(II)和进风室(12)在输料机构位置相互连通。
2.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的输料机构(4)包括导轮组(41、42)和往复式炉排(43)。
3.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的进风室(12)底部对应输料机构(4)位置设置冷却室(6)。
4.根据权利要求3所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的冷却室(6)位于输料机构(4)下方，输料机构位于进风室(12)和气化室(11)连通处中间。
5.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的燃气喷嘴(9)为若干个，分别开设于炉体⑴前端、或炉体⑴顶部、或炉体⑴侦彳壁。
6.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的燃气喷嘴(9)连接气化机组。
7.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的炉体(I)为圆形、或椭圆形、或方形。
8.根据权利要求1所述的生物质卧式裂解气化炉，其特征在于:所述的排灰口(I)开设在炉体(I)前端，输料机构(4)的下方，排灰口连接出灰螺旋(71)。
【文档编号】C10J3/00GK203768312SQ201320628167
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】余小如 申请人:江门市旺德清洁能源有限公司