一种饲料烘干设备的制作方法

本发明涉及饲料烘干技术领域，具体涉及一种饲料烘干设备。

背景技术：

堆存的饲料由于季节和天气原因可能会出现受潮结块等情况，降低饲料的质量，影响饲料的使用，因此需要一种能将饲料烘干并打碎结块的烘干机，而目前已有的大多数饲料烘干机占地面积较大，转移不便，甚至需要人工将饲料运至烘干机内，加大了劳动强度，且可能会出现烘干不均匀，结块遗漏的情况，并且耗能大，维护成本较高，增加了使用负担。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

我国专利申请号：cn201910797417.8；公开日：2019.11.15公开了一种针对受潮饲料的打碎烘干设备，包括机架，所述机架上端面设有打碎烘干装置，所述打碎烘干装置包括固定设于所述机架上端面的支撑架，所述支撑架设有左右贯通的通道，所述通道内可转动的设有烘干滚筒，所述烘干滚筒内设有烘干腔，所述烘干滚筒右侧设有送料装置，所述送料装置用于将受潮的饲料倾倒入所述烘干腔内，所述烘干滚筒的左右两端设有阻挡装置，阻挡饲料进出所述烘干腔，本发明可自动将受潮的饲料倒入烘干腔内，减轻工作人员的劳动强度，同时本装置导热快，加热面积大，饲料受热均匀烘干的速度更快，效率更高，能够将结块的饲料阻挡在一侧进行打碎，避免有结块的饲料遗漏，同时使用导热油作为热传导方式，维护成本低。

以上发明的结构存在以下不足：

1.受潮饲料的过程虽能实现自动，但是步骤多且复杂，不利于提高工作效率。

2.饲料在受潮后，通常容易结块，设计的固定杆为简陋的光杆结构，仅仅能将凝结成块的饲料打碎成较小的块状结构，而无法将饲料进行细化，因而不利于对饲料的彻底烘干，没有细化的饲料也不利于后期的喂养。

3.通过加热导热油，而对受潮饲料进行加热，虽能起到烘干的作用，但是导热油长期储存在设备的内壁里，容易造成设备的脏污，同时不方便后期的清洁。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种无需人工上料且上料速度块，具有细化功能，能将结块饲料彻底打碎，利于烘干，同时不易脏污设备，方便后期清洁的饲料烘干设备及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料烘干设备及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种饲料烘干设备，包括底座和支撑柱，所述支撑柱固定设在底座的顶部，还包括控制器、上料机构和烘干机构，所述控制器固定设在支撑柱的外壁上，所述烘干机构设在底座的顶部以用来烘干受潮饲料，烘干机构包括烘干釜、搅拌组件、加热组件和输送组件，所述烘干釜通过四个支撑脚固定设在底座的顶部，所述搅拌组件插设在烘干釜的内部，所述加热组件设在底座的顶部，所述输送组件设在烘干釜和加热组件之间，所述上料机构设在的顶部用来上料受潮饲料，上料机构包括料斗和推送组件，所述推送组件通过支撑板固定设在烘干釜的顶部，所述料斗通过立杆固定设在支撑板的顶部，并且料斗与推送组件连通，所述搅拌组件、加热组件、输送组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、第一转轴、搅拌棍和搅拌板，所述驱动电机插设在支撑柱的顶部，烘干釜的顶部和底部内壁上均安装有第一轴承，所述第一转轴插设在两个第一轴承之间，第一转轴的外壁上套设有导热管，导热管和第一转轴之间贴合设置有隔离套，并且导热管和第一转轴的圆周方向上的上半部外壁上均开设有若干个通孔，所述搅拌棍插设在导热管的上半部外壁上，所述搅拌板插设在导热管的下半部外壁上，并且搅拌板的上半部外壁上等间距开设有若干个方形切割孔，驱动电机的输出端上套设有转轮，导热管的底部外壁上套设有飞轮，所述转轮和飞轮之间套设有第一皮带，并且第一转轴和导热管均为中空结构，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述推送组件包括接料腔、缺齿齿轮和往复齿套，支撑板的顶部固定设有l型板，所述缺齿齿轮通过铰接轴可转动设置在l型板的外壁上，并且l型板的两端呈对称设置有两个导向块，每个导向块上均滑动设置有圆杆，所述往复齿套固定连接在两个圆杆之间，并且缺齿齿轮与往复齿套啮合连接，所述接料腔固定设在支撑板的顶部，其中一个靠近接料腔的圆杆上固定设有推板，所述推板与接料腔插接，接料腔的顶部开设有进料口，所述料斗的底部固定设有下料管，所述下料管的底部与进料口的顶部贴合，并且下料管的底部外壁上设有控制阀，烘干釜的顶部设有进料口，接料腔远离l型板的一端与进料口连通，所述控制阀与控制器电连接。

进一步的，所述导热管的底部外壁上还套设有主动轮，底座的顶部呈竖直设有支撑杆，所述支撑杆的外壁上插设有第二转轴，所述第二转轴的底部套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有第二皮带，并且主动轮大于从动轮，第二转轴的顶部套设有第一锥齿轮，铰接轴远离缺齿齿轮的一端外壁上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述加热组件包括密封箱、温度传感器和螺旋加热管，所述密封箱固定设在底座的顶部，所述温度传感器插设在密封箱的内壁上，所述螺旋加热管设在密封箱的内部，并且密封箱的外壁上设有充气孔，所述充气孔的内部插设有密封塞，所述温度传感器和螺旋加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述输送组件包括输送管、微电机和风扇，所述输送管连通设置在第一转轴的底部和密封箱的顶部之间，输送管的内壁上固定设有支撑架，所述微电机插设在支撑架上，所述风扇套设在微电机的输出端上，所述微电机与控制器电连接。

进一步的，烘干釜的顶部外壁上固定设有套板，所述套板的内部插设有集水罐，所述集水罐与第一转轴的顶部之间固定设有连通管，集水罐的底部固定设有排水管，底座的顶部固定设有储水桶，所述排水管位于储水桶的上方，底座的顶部设有限位套，所述限位套与排水管插接，集水罐的内部安装有冷凝器，并且输送管和连通管与第一转轴均通过第二轴承转动连接，所述冷凝器与控制器电连接。

进一步的，所述搅拌棍和搅拌板之间设有圆形过滤板，所述圆形过滤板与导热管的外壁转动连接，圆形过滤板的外壁与烘干釜的内壁固定连接，圆形过滤板上开设有若干个过滤孔，每个过滤孔的顶部均为斜角结构，并且每个圆形过滤孔均大于一个方形切割孔，并且圆形过滤板的高度小于若干个通孔的高度，烘干釜的底部设有排料口，所述排料口上插设有挡板。

进一步的，所述烘干釜的内壁上安装有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器电连接。

一种饲料烘干设备的工作方法，包括以下步骤：

s1：烘干介质的加热与输送：

充气孔用来注入二氧化碳，注入后，通过密封塞将充气孔堵住，在进行受潮饲料的打碎和烘干前，通过控制器启动螺旋加热管，从而对密封箱内部的二氧化碳进行加热，加热后的二氧化碳成为高温干燥的气体，温度传感器用来实时检测加热温度，当满足受潮饲料的烘干温度时，通过控制器断电螺旋加热管，停止继续加热，当二氧化碳经过加热成为高温干燥的气体后，通过控制器启动微电机，从而带动风扇旋转，由于第一转轴和密封箱分别与输送管的两端连通，进而将高温干燥的气体吸入输送管内，并经输送管输送至第一转轴的内部。

s2：受潮饲料的打碎和烘干：

通过控制器启动驱动电机，由于转轮与驱动电机的输出端套接，飞轮与导热管套接，第一转轴与烘干釜转动连接，导热管与第一转轴套接，又因为飞轮与转轮通过第一皮带套接，因而带动导热管旋转，又因为，搅拌棍和搅拌板均与导热管固定连接，进而带动搅拌棍与搅拌板一起旋转，在导热管旋转时，搅拌棍对圆形过滤板顶部的受潮饲料进行打碎，将其打碎成较小的块状，然后经过若干个过滤孔掉入烘干釜的内侧底部，过滤板再对较小的块状饲料进行搅拌，若干个方形切割孔对较小的块状饲料进行二次搅拌，将其细化，同时若干个方形切割孔能使所有的饲料进行搅拌，然后又相互混合，进而提升搅拌效果，又因为圆形过滤板的高度小于若干个通孔的高度，因而使得圆形过滤板顶部的大的结块饲料首先由通孔输出的高温干燥气体进行烘干，而在落入圆形过滤板的底部后，较小的结块饲料只能与导热管的外壁接触，受到导热管外壁传送的热量而达到烘干效果，而不与通孔输出的热气方向直接接触，由于饲料在圆形过滤板的顶部已经受到高温干燥气体的烘干，在落入圆形过滤板的底部后，无需再通过通孔输出热气加热，从而防止饲料烘干过度而软化，进而提升烘干效果，隔离套用来分隔第一转轴和导热管，因而防止二者外壁上的通孔被堵住而影响高温气体的输送，进而达到边搅拌边烘干的效果，相较于现有技术，不仅能同步进行搅拌和烘干，同时利用加热后的二氧化碳，对受潮饲料进行烘干，相比于用导热油来烘干受潮饲料，更加清洁，同时不容易污染设备，后期清理也非常方便。

s3：打碎、烘干和上料的同步运行：

在导热管旋转的同时，由于导热管与主动轮套接，从动轮与第二转轴套接，主动轮和从动轮通过第二皮带套接，因而带动第二转轴旋转，又因为第一锥齿轮和第二转轴套接，铰接轴远离缺齿齿轮的一端与第二锥齿轮套接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，因而带动铰接轴旋转，将主动轮设计成大于从动轮，是为了保证搅拌的同时，确保受潮饲料保持一个合适的上料速度，在其落入烘干釜内，能进行充分搅拌。

铰接轴旋转时，由于铰接轴与缺齿齿轮套接，缺齿齿轮与往复齿套啮合连接，往复齿套通过两个圆杆与l型板滑动连接，因而带动往复齿套向靠近接料腔的一端滑动，又因为其中一个靠近接料腔的圆杆与推板固定连接，推板与接料腔插接，因而带动推板于接料腔的内部向靠近上料口的一端挤压，此时，通过控制器启动控制阀，从而使得下料管打开，料斗内部的料直接从进料口落入接料腔内部，然后被挤压板从上料口推至烘干釜的内部，在对受潮饲料搅拌烘干的同时，能同步实现受潮饲料的输送，并且搅拌结束，上料停止，相较于现有技术，输送为自动方式，节约了人力，同时上料过程简单，步骤少，推板的推送量是定量的，可以防止受潮饲料在搅拌产生堵塞，因而有利于提高受潮饲料的打碎和烘干效率，并且，联动式的设计结构也减少了本设备的能耗，进而降低了受潮饲料的打碎烘干的成本。

s4：资源的回收和二次利用：

当受潮饲料经过烘干后，受潮饲料内部的水分受热蒸发形成水蒸气，随着高温的二氧化碳一起从连通管进入集水罐的内部，然后通过控制器启动冷凝器，从而将这两种气体进行冷凝，将其化成水滴于集水罐内部收集，排水管用来排出，储水桶用来收集集水罐内部的水滴，储存的水源可以给家禽食用，避免了资源浪费，相较于现有技术，不仅烘干的方式更加清洁，无污染，同时能将排出的气体冷凝成水并及时收集给家禽等食用，实现了资源的回收和二次利用。

s5：受潮饲料打碎烘干后的排出：

控制器的内部预设有饲料的标准湿度值，受潮饲料经过打碎和烘干后，湿度传感器用来检测饲料的湿度，当其湿度与控制器内部预设的标准湿度值一致时，即表示受潮饲料的湿度达到标准水平，从而通过控制器关闭微电机和螺旋加热管，停止二氧化碳的加热和输送，最后通过人工将挡板抽出，进而利用旋转的挡板将饲料从排料口一点点推出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计搅拌组件，即驱动电机、第一转轴、搅拌棍和搅拌板，并在搅拌棍和搅拌之间设计圆形过滤板，落入烘干釜内部的受潮饲料首先经过搅拌棍的初步搅拌，将其由较大的结块打碎成较小的结块，然后由圆形过滤板进入烘干釜的内侧底部，由搅拌板进行二次搅拌，搅拌板上的若干个方形切割孔能对较小结块的饲料进行二次的搅拌，从而将其打碎成颗粒状，即彻底细化，相较于现有技术，明显提升了受潮饲料打碎效果，方便了后期家禽等的食用，同时，又因为圆形过滤板的高度小于若干个通孔的高度，因而使得圆形过滤板顶部的大的结块饲料首先由通孔输出的高温干燥气体进行烘干，而在落入圆形过滤板的底部后，较小的结块饲料只能与导热管的外壁接触，受到导热管外壁传送的热量而达到烘干效果，而不与通孔输出的热气方向直接接触，由于饲料在圆形过滤板的顶部已经受到高温干燥气体的烘干，在落入圆形过滤板的底部后，无需再通过通孔输出热气加热，从而防止饲料烘干过度而软化，进而提升了饲料的烘干效果。

2.本发明通过设计加热组件，即密封箱、温度传感器和螺旋加热管，向密封箱的内部注入二氧化碳，然后对其加热，致其成为高温干燥的气体，然后通过输送组件输送至烘干釜的内部对受潮的饲料进行烘干，相比于用导热油来烘干受潮饲料，更加清洁，同时不容易污染设备，后期清洁也非常方便。

3.本发明通过设计集水罐、冷凝器、排水管和储水桶，将烘干受潮饲料时产生的水蒸气和残留的二氧化碳排出并冷凝成水，然后进行收集，相较于现有技术，不仅烘干的方式更加清洁，无污染，同时能将排出的气体冷凝成水并及时收集给家禽等食用，实现了资源的回收和二次利用。

4.本发明通过设计推送组件，即接料腔、缺齿齿轮和往复齿套，无需人工将受潮饲料运送至烘干釜的内部，不仅节约了人力成本，减小了工人的劳动强度，同时推板每一次的推送量是恒定的，可以防止受潮饲料在上料时的不均，防止搅拌时产生堵塞，因而有利于提高受潮饲料的打碎和烘干效率。

5.综合1、2和4三条有益效果，本发明通过设计烘干釜，搅拌组件、加热组件和推送组件，即烘干机构和上料机构，并通过设计主动轮、从动轮、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，将烘干机构和搅拌机构联动起来，在进行受潮饲料打碎和烘干的同时，同步进行受潮饲料的上料，并且搅拌结束，上料停止，进而减少了本设备的能耗，有利于降低受潮饲料的打碎烘干的整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3中的b处放大图；

图5为图3中的c处放大图；

图6为本发明密封箱和输送管的平面剖视图；

图7为图6中的d处放大图；

图8为本发明烘干釜的剖视图；

图9为图8中的e处放大图；

图10为图8中的f处放大图；

图11为图8中的g处放大图；

图12为本发明导热管、隔离套和第一转轴的立体分解示意图；

图中：底座1，第二转轴10，从动轮100，第二皮带101，第一锥齿轮102，第二锥齿轮103，储水桶11，控制器2，上料机构3，料斗30，下料管300，控制阀301，推送组件31，接料腔310，缺齿齿轮311，往复齿套312，圆杆313，推板314，烘干机构4，烘干釜40，集水罐400，连通管401，排水管402，冷凝器403，圆形过滤板404，挡板405，湿度传感器406，搅拌组件41，驱动电机410，第一转轴411，搅拌棍412，搅拌板413，导热管414，隔离套415，转轮416，飞轮417，第一皮带418，主动轮419，加热组件42，密封箱420，温度传感器421，螺旋加热管422，输送组件43，输送管430，微电机431，风扇432。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种饲料烘干设备，包括底座1和支撑柱，所述支撑柱固定设在底座1的顶部，还包括控制器2、上料机构3和烘干机构4，所述控制器2固定设在支撑柱的外壁上，所述烘干机构4设在底座1的顶部以用来烘干受潮饲料，烘干机构4包括烘干釜40、搅拌组件41、加热组件42和输送组件43，所述烘干釜40通过四个支撑脚固定设在底座1的顶部，所述搅拌组件41插设在烘干釜40的内部，所述加热组件42设在底座1的顶部，所述输送组件43设在烘干釜40和加热组件42之间，所述上料机构3设在的顶部用来上料受潮饲料，上料机构3包括料斗30和推送组件31，所述推送组件31通过支撑板固定设在烘干釜40的顶部，所述料斗30通过立杆固定设在支撑板的顶部，并且料斗30与推送组件31连通，所述搅拌组件41、加热组件42、输送组件43与控制器2均为电性连接。

所述搅拌组件41包括驱动电机410、第一转轴411、搅拌棍412和搅拌板413，所述驱动电机410插设在支撑柱的顶部，烘干釜40的顶部和底部内壁上均安装有第一轴承，所述第一转轴411插设在两个第一轴承之间，第一转轴411的外壁上套设有导热管414，导热管414和第一转轴411之间贴合设置有隔离套415，并且导热管414和第一转轴411的圆周方向上的上半部外壁上均开设有若干个通孔，所述搅拌棍412插设在导热管414的上半部外壁上，所述搅拌板413插设在导热管414的下半部外壁上，并且搅拌板413的上半部外壁上等间距开设有若干个方形切割孔，驱动电机410的输出端上套设有转轮416，导热管414的底部外壁上套设有飞轮417，所述转轮416和飞轮417之间套设有第一皮带418，并且第一转轴411和导热管414均为中空结构，所述驱动电机410与控制器2电连接，当进行受潮饲料的打碎和烘干时，首先通过控制器2启动驱动电机410，由于转轮416与驱动电机410的输出端套接，飞轮417与导热管414套接，第一转轴411与烘干釜40转动连接，导热管414与第一转轴411套接，又因为飞轮417与转轮416通过第一皮带418套接，因而带动导热管414旋转，又因为，搅拌棍412和搅拌板413均与导热管414固定连接，进而带动搅拌棍412与搅拌板413一起旋转，搅拌棍412对烘干釜40内部的受潮饲料进行打碎，将结块的受潮饲料打碎成较小的块状，隔离套415用来分隔第一转轴411和导热管414，因而防止二者外壁上的通孔被堵住而影响高温气体的输送，若干个通孔用来输出高温的二氧化碳，从而对烘干釜40内部的受潮饲料进行烘干，同时达到边搅拌边烘干的作用，相较于现有技术，不仅能同步进行搅拌和烘干，同时利用加热后的二氧化碳，对受潮饲料进行烘干，相比于用导热油来烘干受潮饲料，更加清洁，同时不容易污染设备，后期清理也非常方便。

所述推送组件31包括接料腔310、缺齿齿轮311和往复齿套312，支撑板的顶部固定设有l型板，所述缺齿齿轮311通过铰接轴可转动设置在l型板的外壁上，并且l型板的两端呈对称设置有两个导向块，每个导向块上均滑动设置有圆杆313，所述往复齿套312固定连接在两个圆杆313之间，并且缺齿齿轮311与往复齿套312啮合连接，所述接料腔310固定设在支撑板的顶部，其中一个靠近接料腔310的圆杆313上固定设有推板314，所述推板314与接料腔310插接，接料腔310的顶部开设有进料口，所述料斗30的底部固定设有下料管300，所述下料管300的底部与进料口的顶部贴合，并且下料管300的底部外壁上设有控制阀301，烘干釜40的顶部设有进料口，接料腔310远离l型板的一端与进料口连通，所述控制阀301与控制器2电连接，当铰接轴旋转时，由于铰接轴与缺齿齿轮311套接，缺齿齿轮311与往复齿套312啮合连接，往复齿套312通过两个圆杆313与l型板滑动连接，因而带动往复齿套312向靠近接料腔310的一端滑动，又因为其中一个靠近接料腔310的圆杆313与推板314固定连接，推板314与接料腔310插接，因而带动推板314于接料腔310的内部向靠近上料口的一端挤压，此时，通过控制器2启动控制阀301，从而使得下料管300打开，料斗30内部的料直接从进料口落入接料腔310内部，然后被挤压板从上料口推至烘干釜40的内部，在对受潮饲料搅拌烘干的同时，能同步实现受潮饲料的输送，并且搅拌结束，上料停止，相较于现有技术，输送为自动方式，节约了人力，同时上料过程简单，步骤少，推板314的推送量是定量的，可以防止受潮饲料在搅拌产生堵塞，因而有利于提高受潮饲料的打碎和烘干效率，并且，联动式的设计结构也减少了本设备的能耗，进而降低了受潮饲料的打碎烘干的成本。

所述导热管414的底部外壁上还套设有主动轮419，底座1的顶部呈竖直设有支撑杆，所述支撑杆的外壁上插设有第二转轴10，所述第二转轴10的底部套设有从动轮100，所述主动轮419和从动轮100之间套设有第二皮带101，并且主动轮419大于从动轮100，第二转轴10的顶部套设有第一锥齿轮102，铰接轴远离缺齿齿轮311的一端外壁上套设有第二锥齿轮103，所述第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合连接，在导热管414旋转的同时，由于导热管414与主动轮419套接，从动轮100与第二转轴10套接，主动轮419和从动轮100通过第二皮带101套接，因而带动第二转轴10旋转，又因为第一锥齿轮102和第二转轴10套接，铰接轴远离缺齿齿轮311的一端与第二锥齿轮103套接，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合连接，因而带动铰接轴旋转，将主动轮419设计成大于从动轮100，是为了保证搅拌的同时，确保受潮饲料保持一个合适的上料速度，在其落入烘干釜40内，能进行充分搅拌。

所述加热组件42包括密封箱420、温度传感器421和螺旋加热管422，所述密封箱420固定设在底座1的顶部，所述温度传感器421插设在密封箱420的内壁上，所述螺旋加热管422设在密封箱420的内部，并且密封箱420的外壁上设有充气孔，所述充气孔的内部插设有密封塞，所述温度传感器421和螺旋加热管422均与控制器2电连接，充气孔用来注入二氧化碳，注入后，通过密封塞将充气孔堵住，在进行受潮饲料的打碎和烘干前，首先通过控制器2启动螺旋加热管422，从而对密封箱420内部的二氧化碳进行加热，加热后的二氧化碳成为高温干燥的气体，温度传感器421用来实时检测加热温度，当满足受潮饲料的烘干温度时，通过控制器2断电螺旋加热管422，停止继续加热。

所述输送组件43包括输送管430、微电机431和风扇432，所述输送管430连通设置在第一转轴411的底部和密封箱420的顶部之间，输送管430的内壁上固定设有支撑架，所述微电机431插设在支撑架上，所述风扇432套设在微电机431的输出端上，所述微电机431与控制器2电连接，当二氧化碳经过加热成为高温干燥的气体后，通过控制器2启动微电机431，从而带动风扇432旋转，由于第一转轴411和密封箱420分别与输送管430的两端连通，进而将高温干燥的气体吸入输送管430内，并经输送管430输送至第一转轴411的内部。

烘干釜40的顶部外壁上固定设有套板，所述套板的内部插设有集水罐400，所述集水罐400与第一转轴411的顶部之间固定设有连通管401，集水罐400的底部固定设有排水管402，底座1的顶部固定设有储水桶11，所述排水管402位于储水桶11的上方，底座1的顶部设有限位套，所述限位套与排水管402插接，集水罐400的内部安装有冷凝器403，并且输送管430和连通管401与第一转轴411均通过第二轴承转动连接，所述冷凝器403与控制器2电连接，当受潮饲料经过烘干后，受潮饲料内部的水分受热蒸发形成水蒸气，随着高温的二氧化碳一起从连通管401进入集水罐400的内部，然后通过控制器2启动冷凝器403，从而将这两种气体进行冷凝，将其化成水滴于集水罐400内部收集，排水管402用来排出，储水桶11用来收集集水罐400内部的水滴，储存的水源可以给家禽食用，避免了资源浪费，相较于现有技术，不仅烘干的方式更加清洁，无污染，同时能将排出的气体冷凝成水并及时收集给家禽等食用，实现了资源的回收和二次利用。

所述搅拌棍412和搅拌板413之间设有圆形过滤板404，所述圆形过滤板404与导热管414的外壁转动连接，圆形过滤板404的外壁与烘干釜40的内壁固定连接，圆形过滤板404上开设有若干个过滤孔，每个过滤孔的顶部均为斜角结构，并且每个圆形过滤孔均大于一个方形切割孔，并且圆形过滤板404的高度小于若干个通孔的高度，烘干釜40的底部设有排料口，所述排料口上插设有挡板405，在导热管414旋转时，搅拌棍412对圆形过滤板404顶部的受潮饲料进行打碎，将其打碎成较小的块状，然后经过若干个过滤孔掉入烘干釜40的内侧底部，过滤板再对较小的块状饲料进行搅拌，若干个方形切割孔对较小的块状饲料进行二次搅拌，将其细化，同时若干个方形切割孔能使所有的饲料进行搅拌，然后又相互混合，进而提升搅拌效果，又因为圆形过滤板404的高度小于若干个通孔的高度，因而使得圆形过滤板404顶部的大的结块饲料首先由通孔输出的高温干燥气体进行烘干，而在落入圆形过滤板404的底部后，较小的结块饲料只能与导热管414的外壁接触，受到导热管414外壁传送的热量而达到烘干效果，而不与通孔输出的热气方向直接接触，由于饲料在圆形过滤板404的顶部已经受到高温干燥气体的烘干，在落入圆形过滤板404的底部后，无需再通过通孔输出热气加热，从而防止饲料烘干过度而软化，进而提升烘干效果，当受潮饲料打碎和烘干好后，通过人工将挡板405抽出，进而利用挡板405将饲料从排料口推出。

所述烘干釜40的内壁上安装有湿度传感器406，所述湿度传感器406与控制器2电连接，控制器2的内部预设有饲料的标准湿度值，当受潮饲料经过打碎和烘干后，湿度传感器406用来检测饲料的湿度，当其湿度与控制器2内部预设的标准湿度值一致时，即表示受潮饲料的湿度达到标准水平，进而通过控制器2关闭微电机431和螺旋加热管422，停止二氧化碳的加热和输送。

一种饲料烘干设备的工作方法，包括以下步骤：

s1：烘干介质的加热与输送：

充气孔用来注入二氧化碳，注入后，通过密封塞将充气孔堵住，在进行受潮饲料的打碎和烘干前，通过控制器2启动螺旋加热管422，从而对密封箱420内部的二氧化碳进行加热，加热后的二氧化碳成为高温干燥的气体，温度传感器421用来实时检测加热温度，当满足受潮饲料的烘干温度时，通过控制器2断电螺旋加热管422，停止继续加热，当二氧化碳经过加热成为高温干燥的气体后，通过控制器2启动微电机431，从而带动风扇432旋转，由于第一转轴411和密封箱420分别与输送管430的两端连通，进而将高温干燥的气体吸入输送管430内，并经输送管430输送至第一转轴411的内部。

s2：受潮饲料的打碎和烘干：

通过控制器2启动驱动电机410，由于转轮416与驱动电机410的输出端套接，飞轮417与导热管414套接，第一转轴411与烘干釜40转动连接，导热管414与第一转轴411套接，又因为飞轮417与转轮416通过第一皮带418套接，因而带动导热管414旋转，又因为，搅拌棍412和搅拌板413均与导热管414固定连接，进而带动搅拌棍412与搅拌板413一起旋转，在导热管414旋转时，搅拌棍412对圆形过滤板404顶部的受潮饲料进行打碎，将其打碎成较小的块状，然后经过若干个过滤孔掉入烘干釜40的内侧底部，过滤板再对较小的块状饲料进行搅拌，若干个方形切割孔对较小的块状饲料进行二次搅拌，将其细化，同时若干个方形切割孔能使所有的饲料进行搅拌，然后又相互混合，进而提升搅拌效果，又因为圆形过滤板404的高度小于若干个通孔的高度，因而使得圆形过滤板404顶部的大的结块饲料首先由通孔输出的高温干燥气体进行烘干，而在落入圆形过滤板404的底部后，较小的结块饲料只能与导热管414的外壁接触，受到导热管414外壁传送的热量而达到烘干效果，而不与通孔输出的热气方向直接接触，由于饲料在圆形过滤板404的顶部已经受到高温干燥气体的烘干，在落入圆形过滤板404的底部后，无需再通过通孔输出热气加热，从而防止饲料烘干过度而软化，进而提升烘干效果，隔离套415用来分隔第一转轴411和导热管414，因而防止二者外壁上的通孔被堵住而影响高温气体的输送，进而达到边搅拌边烘干的效果，相较于现有技术，不仅能同步进行搅拌和烘干，同时利用加热后的二氧化碳，对受潮饲料进行烘干，相比于用导热油来烘干受潮饲料，更加清洁，同时不容易污染设备，后期清理也非常方便。

s3：打碎、烘干和上料的同步运行：

在导热管414旋转的同时，由于导热管414与主动轮419套接，从动轮100与第二转轴10套接，主动轮419和从动轮100通过第二皮带101套接，因而带动第二转轴10旋转，又因为第一锥齿轮102和第二转轴10套接，铰接轴远离缺齿齿轮311的一端与第二锥齿轮103套接，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合连接，因而带动铰接轴旋转，将主动轮419设计成大于从动轮100，是为了保证搅拌的同时，确保受潮饲料保持一个合适的上料速度，在其落入烘干釜40内，能进行充分搅拌。

铰接轴旋转时，由于铰接轴与缺齿齿轮311套接，缺齿齿轮311与往复齿套312啮合连接，往复齿套312通过两个圆杆313与l型板滑动连接，因而带动往复齿套312向靠近接料腔310的一端滑动，又因为其中一个靠近接料腔310的圆杆313与推板314固定连接，推板314与接料腔310插接，因而带动推板314于接料腔310的内部向靠近上料口的一端挤压，此时，通过控制器2启动控制阀301，从而使得下料管300打开，料斗30内部的料直接从进料口落入接料腔310内部，然后被挤压板从上料口推至烘干釜40的内部，在对受潮饲料搅拌烘干的同时，能同步实现受潮饲料的输送，并且搅拌结束，上料停止，相较于现有技术，输送为自动方式，节约了人力，同时上料过程简单，步骤少，推板314的推送量是定量的，可以防止受潮饲料在搅拌产生堵塞，因而有利于提高受潮饲料的打碎和烘干效率，并且，联动式的设计结构也减少了本设备的能耗，进而降低了受潮饲料的打碎烘干的成本。

s4：资源的回收和二次利用：

当受潮饲料经过烘干后，受潮饲料内部的水分受热蒸发形成水蒸气，随着高温的二氧化碳一起从连通管401进入集水罐400的内部，然后通过控制器2启动冷凝器403，从而将这两种气体进行冷凝，将其化成水滴于集水罐400内部收集，排水管402用来排出，储水桶11用来收集集水罐400内部的水滴，储存的水源可以给家禽食用，避免了资源浪费，相较于现有技术，不仅烘干的方式更加清洁，无污染，同时能将排出的气体冷凝成水并及时收集给家禽等食用，实现了资源的回收和二次利用。

s5：受潮饲料打碎烘干后的排出：

控制器2的内部预设有饲料的标准湿度值，受潮饲料经过打碎和烘干后，湿度传感器406用来检测饲料的湿度，当其湿度与控制器2内部预设的标准湿度值一致时，即表示受潮饲料的湿度达到标准水平，从而通过控制器2关闭微电机431和螺旋加热管422，停止二氧化碳的加热和输送，最后通过人工将挡板405抽出，进而利用旋转的挡板405将饲料从排料口一点点推出。

本发明的工作原理：充气孔用来注入二氧化碳，注入后，通过密封塞将充气孔堵住，在进行受潮饲料的打碎和烘干前，首先通过控制器2启动螺旋加热管422，从而对密封箱420内部的二氧化碳进行加热，加热后的二氧化碳成为高温干燥的气体，温度传感器421用来实时检测加热温度，当满足受潮饲料的烘干温度时，通过控制器2断电螺旋加热管422，停止继续加热，当二氧化碳经过加热成为高温干燥的气体后，通过控制器2启动微电机431，从而带动风扇432旋转，由于第一转轴411和密封箱420分别与输送管430的两端连通，进而将高温干燥的气体吸入输送管430内，并经输送管430输送至第一转轴411的内部。

当进行受潮饲料的打碎和烘干时，首先通过控制器2启动驱动电机410，由于转轮416与驱动电机410的输出端套接，飞轮417与导热管414套接，第一转轴411与烘干釜40转动连接，导热管414与第一转轴411套接，又因为飞轮417与转轮416通过第一皮带418套接，因而带动导热管414旋转，又因为，搅拌棍412和搅拌板413均与导热管414固定连接，进而带动搅拌棍412与搅拌板413一起旋转，在导热管414旋转时，搅拌棍412对圆形过滤板404顶部的受潮饲料进行打碎，将其打碎成较小的块状，然后经过若干个过滤孔掉入烘干釜40的内侧底部，过滤板再对较小的块状饲料进行搅拌，若干个方形切割孔对较小的块状饲料进行二次搅拌，将其细化，同时若干个方形切割孔能使所有的饲料进行搅拌，然后又相互混合，进而提升搅拌效果，又因为圆形过滤板404的高度小于若干个通孔的高度，因而使得圆形过滤板404顶部的大的结块饲料首先由通孔输出的高温干燥气体进行烘干，而在落入圆形过滤板404的底部后，较小的结块饲料只能与导热管414的外壁接触，受到导热管414外壁传送的热量而达到烘干效果，而不与通孔输出的热气方向直接接触，由于饲料在圆形过滤板404的顶部已经受到高温干燥气体的烘干，在落入圆形过滤板404的底部后，无需再通过通孔输出热气加热，从而防止饲料烘干过度而软化，进而提升烘干效果，隔离套415用来分隔第一转轴411和导热管414，因而防止二者外壁上的通孔被堵住而影响高温气体的输送，进而达到边搅拌边烘干的效果，相较于现有技术，不仅能同步进行搅拌和烘干，同时利用加热后的二氧化碳，对受潮饲料进行烘干，相比于用导热油来烘干受潮饲料，更加清洁，同时不容易污染设备，后期清理也非常方便。

在导热管414旋转的同时，由于导热管414与主动轮419套接，从动轮100与第二转轴10套接，主动轮419和从动轮100通过第二皮带101套接，因而带动第二转轴10旋转，又因为第一锥齿轮102和第二转轴10套接，铰接轴远离缺齿齿轮311的一端与第二锥齿轮103套接，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合连接，因而带动铰接轴旋转，将主动轮419设计成大于从动轮100，是为了保证搅拌的同时，确保受潮饲料保持一个合适的上料速度，在其落入烘干釜40内，能进行充分搅拌。

当铰接轴旋转时，由于铰接轴与缺齿齿轮311套接，缺齿齿轮311与往复齿套312啮合连接，往复齿套312通过两个圆杆313与l型板滑动连接，因而带动往复齿套312向靠近接料腔310的一端滑动，又因为其中一个靠近接料腔310的圆杆313与推板314固定连接，推板314与接料腔310插接，因而带动推板314于接料腔310的内部向靠近上料口的一端挤压，此时，通过控制器2启动控制阀301，从而使得下料管300打开，料斗30内部的料直接从进料口落入接料腔310内部，然后被挤压板从上料口推至烘干釜40的内部，在对受潮饲料搅拌烘干的同时，能同步实现受潮饲料的输送，并且搅拌结束，上料停止，相较于现有技术，输送为自动方式，节约了人力，同时上料过程简单，步骤少，推板314的推送量是定量的，可以防止受潮饲料在搅拌产生堵塞，因而有利于提高受潮饲料的打碎和烘干效率，并且，联动式的设计结构也减少了本设备的能耗，进而降低了受潮饲料的打碎烘干的成本。

当受潮饲料经过烘干后，受潮饲料内部的水分受热蒸发形成水蒸气，随着高温的二氧化碳一起从连通管401进入集水罐400的内部，然后通过控制器2启动冷凝器403，从而将这两种气体进行冷凝，将其化成水滴于集水罐400内部收集，排水管402用来排出，储水桶11用来收集集水罐400内部的水滴，储存的水源可以给家禽食用，避免了资源浪费，相较于现有技术，不仅烘干的方式更加清洁，无污染，同时能将排出的气体冷凝成水并及时收集给家禽等食用，实现了资源的回收和二次利用。

控制器2的内部预设有饲料的标准湿度值，当受潮饲料经过打碎和烘干后，湿度传感器406用来检测饲料的湿度，当其湿度与控制器2内部预设的标准湿度值一致时，即表示受潮饲料的湿度达到标准水平，从而通过控制器2关闭微电机431和螺旋加热管422，停止二氧化碳的加热和输送，最后通过人工将挡板405抽出，进而利用旋转的挡板405将饲料从排料口一点点推出。