一种水泥生产原料干燥装置及其使用方法与流程

本发明属于水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥生产原料干燥装置及其使用方法。

背景技术：

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在水泥的生产过程中，水泥生产原料一般都需要提供干燥的成分，以便后续加工处理。对于一些潮湿的水泥原料，需要予以干燥处理，而一般的干燥处理装置，大多较为简单，且不能达到较为理想的干燥效果，从而影响水泥生产的后续工序，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥生产原料干燥装置及其使用方法，通干燥机构及循环机构的设计，解决了现有的水泥生产原料干燥装置干燥效率低及干燥效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种水泥生产原料干燥装置，包括底架；所述底架底面分别固定连接有循环机构和干燥机构；所述底架表面还固定连接有与干燥机构相配合的热风发生机构；

所述循环机构包括支座；所述支座底面与底架固定连接；所述支座顶面固定连接有外罩；所述外罩内壁通过轴承转动连接有翻料滚筒；所述翻料滚筒内壁固定连接有两对称设置的阻料环片；两所述阻料环片相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板；所述支座一表面固定连接有直线电机；所述直线电机输出轴的一端通过皮带与翻料滚筒传动连接；所述外罩一表面固定连接有循环进料斗；

所述干燥机构包括一组呈矩形阵列分布的立柱；一组所述立柱顶端固定连接有壳体；一组所述立柱底端均与底架固定连接；所述壳体顶部通过连接件连接有封盖；所述封盖顶部固定连通有储料斗；所述储料斗内部固定安装有分料模块；所述封盖顶部还固定安装有两排风模块和一温度传感器；

所述壳体底部嵌有一组呈线性阵列分布的加热棒；所述壳体底面固定安装有两振动主电机；所述壳体底部固定连通有循环排料斗；所述循环排料斗内部固定连接有一组呈线性阵列分布且通过第一布风管而相互连通的下干燥管；所述壳体内部固定安装有送料组件；所述壳体内部且对应送料组件上方的位置固定连接有一组呈线性阵列分布且通过第二布风管而相互连通的上干燥管；所述第一布风管和第二布风管一表面均与壳体固定连接；所述第一布风管和第二布风管一端均通过波纹金属软管与热风发生机构固定连通；

所述送料组件包括输料架；所述输料架表面固定连接有两定齿板；所述输料架内部固定安装有环形驱动模块；所述环形驱动模块周侧面连接有环形胶座；所述环形胶座内部开设有一组等距分布且相互隔绝的承料腔；一组所述承料腔内部均转动连接有扰动组件；一组所述扰动组件周侧面均与两定齿板啮合；所述输料架两侧面均固定连接有一连接座；两所述连接座顶面均固定连接有振动辅助电机；两所述连接座底面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件底端均与壳体固定连接。

优选的，所述壳体底部且对应送料组件的位置铰接有放料门；所述循环排料斗设置于送料组件正下方；所述循环排料斗底面固定设置有排料斜面；所述底架底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向减震脚轮。

优选的，所述上干燥管的出风方向正对送料组件；所述下干燥管的出风方向正对循环排料斗；所述第一布风管和第二布风管表面均固定设置有与热风发生机构相配合的连接接头。

优选的，所述扰动组件包括从动轴杆；所述从动轴杆两端均与承料腔转动连接；所述从动轴杆周侧面且对应两定齿板的位置均固定连接有从动齿轮；两所述从动齿轮周侧面分别与对应位置的定齿板相啮合；所述从动轴杆周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布且与承料腔相配合的拌料齿。

优选的，所述分料模块包括辅助电机、分料轴杆；所述分料轴杆两端均与储料斗转动连接；所述辅助电机输出轴的一端与分料轴杆固定连接；所述分料轴杆固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述储料斗与封盖相对表面之间还固定连接有支架。

优选的，所述循环进料斗和循环排料斗均位于翻料滚筒内侧；所述翻料滚筒为两端开口的中空筒状结构；所述翻料板表面所在平面与翻料滚筒轴线所在平面的夹角范围为35°-55°；所述循环进料斗和循环排料斗的料口方向相反。

优选的，所述排风模块包括通风管；所述通风管底部与封盖固定连通；所述通风管内部由上至下依次固定安装有风门和排风机；所述通风管为两端开口的中空管状结构。

优选的，所述承料腔底部为圆形弧面顶部固定设置有进料敞口；所述环形胶座设置于循环进料斗正下方；所述壳体一表面且对应连接座和环形驱动模块的位置固定开设有通孔。

优选的，所述环形驱动模块包括主动辊、从动辊和输料电机；所述主动辊和从动辊两端均与输料架转动连接；所述主动辊和从动辊周侧面与环形胶座连接；所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述输料电机一表面与输料架固定连接。

优选的，一种水泥生产原料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001：预布设与进料、使用时，通过波纹金属软管将热风发生机构与第一布风管和第二布风管连通，继而为该装置进行热风的供应，工作前，将待干燥的物料存储于储料斗中，物料存入后，使环形胶座顺时针工作，且环形胶座工作的过程中，分料模块以设定转速工作，分料模块工作后，继而将进料斗中的物料分批分量放出，由分料模块放出的物料继而随着环形胶座的运动均布于环形胶座上的承料腔中；

ss002：干燥作业、干燥作业时，两个振动主电机和振动辅助电机同步工作，在直线电机的驱动下，翻料滚筒以设定速度进行顺时针运动，干燥机构中的环形胶座在环形驱动模块的作用下，同步顺时针作业，热风发生机构则以设定温度向第一布风管和第二布风管中供入设定压力的恒温热风，环形胶座环形运动时，由于扰动组件与定齿板的啮合连接设计，扰动组件中的拌料齿发生圆周运动，进而对承料腔中的物料进行循环拨动，以实现承料腔中物料的全方位受风，进而提高该装置的干燥速率，当环形胶座将物料带动至壳体端部时，承料腔中的物料在重力的作用下落至循环排料斗中，在振动主电机和重力的作用下，物料继而由循环排料斗排至翻料滚筒中的两两翻料板之间，随着翻料滚筒的转动，翻料板将物料带动至上方，物料被带动至上方后，物料在重力的作用下流至循环进料斗中，进入循环进料斗的物料则在重力的作用下再次回流至承料腔内部，进而实现对物料的循环干燥，当干燥完毕后，打开壳体底部的放料门，继而将干燥完毕的物料快速排出，且在干燥完毕后，两个排风模块可适时工作，继而将壳体内部的含热和含杂空气排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过干燥机构和循环机构的设计，变传统水泥原料干燥装置的一次干燥为可循环式多次干燥，工作时，在送料组件和循环机构的作用下，物料能够发生循环往复上下流动，通过上述循环和流动效果，能够有效提高该装置的干燥速率和干燥效果，且在上述循环干燥效果的基础上，该装置变传统的静态式干燥为动态式干燥，工作时，在扰动组件的作用下，物料在干燥过程中能够被循环拨动，通过上述循环拨动效果的实现，继而往复改变物料的受风强度和受风角度，通过上述强度及角度的改变，从而使物料干燥度均一，并降低干燥时存在的干燥死角现象。

2、本发明通过干燥管和加热棒的设计，使该装置集物理式热干燥和热风干燥为一体，通过上述一体效果的实现，继而有效提高该装置的干燥效果，且通过振动主电机和振动辅助电机的设置，使物料在干燥时能够粒粒分散，并全方位受风，同时通过上述电机的设置，能够有效降低物料干燥后在该装置内部的残留率，继而有利于降低该装置的维护难度并提高该装置的易用和实用性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种水泥生产原料干燥装置的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为干燥机构的结构示意图；

图5为底架、循环排料斗和壳体的结构示意图；

图6为循环机构的结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

图8为送料组件的结构示意图；

图9为图8中b处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、循环机构；3、干燥机构；4、热风发生机构；5、支座；6、外罩；7、翻料滚筒；8、阻料环片；9、翻料板；10、直线电机；11、循环进料斗；12、立柱；13、壳体；14、封盖；15、储料斗；16、分料模块；17、排风模块；18、温度传感器；19、加热棒；20、振动主电机；21、循环排料斗；22、第一布风管；23、下干燥管；24、送料组件；25、第二布风管；26、上干燥管；27、输料架；28、从动轴杆；29、从动齿轮；30、定齿板；31、环形驱动模块；32、环形胶座；33、承料腔；34、扰动组件；35、连接座；36、振动辅助电机；37、阻尼缓冲件；38、放料门；39、万向减震脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种水泥生产原料干燥装置，包括底架1；所述底架1底面分别固定连接有循环机构2和干燥机构3；所述底架1表面还固定连接有与干燥机构3相配合的热风发生机构4；

所述循环机构2包括支座5；所述支座5底面与底架1固定连接；所述支座5顶面固定连接有外罩6；所述外罩6内壁通过轴承转动连接有翻料滚筒7；所述翻料滚筒7内壁固定连接有两对称设置的阻料环片8；两所述阻料环片8相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板9；所述支座5一表面固定连接有直线电机10；所述直线电机10输出轴的一端通过皮带与翻料滚筒7传动连接；所述外罩6一表面固定连接有循环进料斗11；循环进料斗11设置的作用在于承接翻料滚筒7所翻上来的物料，循环机构2设置的作用在于将落至底布的物料循环翻起并使物料在抬升一定高度后落下，继而实现物料的循环流动目的；

所述干燥机构3包括一组呈矩形阵列分布的立柱12；一组所述立柱12顶端固定连接有壳体13；一组所述立柱12底端均与底架1固定连接；所述壳体13顶部通过连接件连接有封盖14；所述封盖14顶部固定连通有储料斗15；所述储料斗15内部固定安装有分料模块16；所述封盖14顶部还固定安装有两排风模块17和一温度传感器18；分料模块16在于实现物料下料时的分批、分次、分量放出，继而避免物料一次下料过多从而造成堵塞，同时通过分料模块16的设置，能够有效表面物料堵塞于储料斗15内部；温度传感器18用于实时监测该装置内部的温度数据并与热风发生机构4构成反馈，继而控制该装置内部的温度，温度传感器18的型号为ds18b20；

所述壳体13底部嵌有一组呈线性阵列分布的加热棒19；工作时，加热棒19搭配有控制电路或温控电阻，进而控制加热棒19的可加热温度，通过加热棒19的设置，从而使循环排料斗21在工作时拥有一定的物理热度，从而对待干燥的原料起到直接干燥目的；

所述壳体13底面固定安装有两振动主电机20；两个振动主电机20工作时，以设定振动频率工作，通过振动主电机20的振动，一方面有利于实现物料在循环排料斗21上的快速下料降低物料在循环排料斗21表面的堵塞率，另一方面则能通过振动使待干燥的物料充分分散，并粒粒分离，从而增强待干燥物料的全方位受风效果，从而有效高该装置的干燥速率；

所述壳体13底部固定连通有循环排料斗21；所述循环排料斗21内部固定连接有一组呈线性阵列分布且通过第一布风管22而相互连通的下干燥管23；所述壳体13内部固定安装有送料组件24；所述壳体13内部且对应送料组件24上方的位置固定连接有一组呈线性阵列分布且通过第二布风管25而相互连通的上干燥管26；所述第一布风管22和第二布风管25一表面均与壳体13固定连接；所述第一布风管22和第二布风管25一端均通过波纹金属软管与热风发生机构4固定连通；

所述送料组件24包括输料架27；所述输料架27表面固定连接有两定齿板30；所述输料架27内部固定安装有环形驱动模块31；所述环形驱动模块31周侧面连接有环形胶座32；环形驱动模块31设置的作用在于使环形胶座32进行环形运动，继而带动物料发生位置的改变，环形胶座32为橡胶材质；

所述环形胶座32内部开设有一组等距分布且相互隔绝的承料腔33；一组所述承料腔33内部均转动连接有扰动组件34；一组所述扰动组件34周侧面均与两定齿板30啮合；所述输料架27两侧面均固定连接有一连接座35；两所述连接座35顶面均固定连接有振动辅助电机36；两所述连接座35底面均固定连接有一组阻尼缓冲件37；两组阻尼缓冲件37底端均与壳体13固定连接；振动辅助电机36设置的作用一方面在于降低物料在承料腔33上的粘连和残留率，另一方面则使承料腔33中的待干燥物料充分分散，从而提高其受风效果。

进一步地如图5、图4和图2所示，所述壳体13底部且对应送料组件24的位置铰接有放料门38；所述循环排料斗21设置于送料组件24正下方；所述循环排料斗21底面固定设置有排料斜面；所述底架1底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向减震脚轮39。

进一步地如图2所示，所述上干燥管26的出风方向正对送料组件24；所述下干燥管23的出风方向正对循环排料斗21；所述第一布风管22和第二布风管25表面均固定设置有与热风发生机构4相配合的连接接头。

进一步地，所述扰动组件34包括从动轴杆28；所述从动轴杆28两端均与承料腔33转动连接；所述从动轴杆28周侧面且对应两定齿板30的位置均固定连接有从动齿轮29；两所述从动齿轮29周侧面分别与对应位置的定齿板30相啮合；所述从动轴杆28周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布且与承料腔33相配合的拌料齿，扰动组件34设置的作用在于使待干燥的物料能够在承料腔33中发生循环翻动，通过对待干燥物料的循环翻动，从而循环改变物料的受风位置和受风强度，并有效表面干燥时物料存在干燥死角的概率。

进一步地如图1和图2所示，所述分料模块16包括辅助电机、分料轴杆；所述分料轴杆两端均与储料斗15转动连接；所述辅助电机输出轴的一端与分料轴杆固定连接；所述分料轴杆固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料拨片；所述储料斗15与封盖14相对表面之间还固定连接有支架。

进一步地如图2和图7所示，所述循环进料斗11和循环排料斗21均位于翻料滚筒7内侧；所述翻料滚筒7为两端开口的中空筒状结构；所述翻料板9表面所在平面与翻料滚筒7轴线所在平面的夹角范围为55°；所述循环进料斗11和循环排料斗21的料口方向相反，通过翻料板9的角度设置，伯从而有效保证翻料板9的翻料效果，并保证翻料板9将物料抬起后，能够将物料恰好落至循环进料斗11内部。

进一步地，所述排风模块17包括通风管；所述通风管底部与封盖14固定连通；所述通风管内部由上至下依次固定安装有风门和排风机；所述通风管为两端开口的中空管状结构，排风模块17设置的作用在于在干燥后快速排出该装置内部的热气和含杂空气，进而加快该装置的内部冷却速率。

进一步地如图3所示，所述承料腔33底部为圆形弧面顶部固定设置有进料敞口；所述环形胶座32设置于循环进料斗11正下方；所述壳体13一表面且对应连接座35和环形驱动模块31的位置固定开设有通孔。

进一步地，所述环形驱动模块31包括主动辊、从动辊和输料电机；所述主动辊和从动辊两端均与输料架27转动连接；所述主动辊和从动辊周侧面与环形胶座32连接；所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述输料电机一表面与输料架27固定连接。

进一步地，一种水泥生产原料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001：预布设与进料、使用时，通过波纹金属软管将热风发生机构4与第一布风管22和第二布风管25连通，继而为该装置进行热风的供应，工作前，将待干燥的物料存储于储料斗15中，物料存入后，使环形胶座32顺时针工作，且环形胶座32工作的过程中，分料模块16以设定转速工作，分料模块16工作后，继而将进料斗15中的物料分批分量放出，由分料模块16放出的物料继而随着环形胶座32的运动均布于环形胶座32上的承料腔33中；

ss002：干燥作业、干燥作业时，两个振动主电机20和振动辅助电机36同步工作，在直线电机10的驱动下，翻料滚筒7以设定速度进行顺时针运动，干燥机构3中的环形胶座32在环形驱动模块31的作用下，同步顺时针作业，热风发生机构4则以设定温度向第一布风管22和第二布风管25中供入设定压力的恒温热风，环形胶座32环形运动时，由于扰动组件34与定齿板30的啮合连接设计，扰动组件34中的拌料齿发生圆周运动，进而对承料腔33中的物料进行循环拨动，以实现承料腔33中物料的全方位受风，进而提高该装置的干燥速率，当环形胶座32将物料带动至壳体13端部时，承料腔33中的物料在重力的作用下落至循环排料斗21中，在振动主电机20和重力的作用下，物料继而由循环排料斗21排至翻料滚筒7中的两两翻料板9之间，随着翻料滚筒7的转动，翻料板9将物料带动至上方，物料被带动至上方后，物料在重力的作用下流至循环进料斗11中，进入循环进料斗11的物料则在重力的作用下再次回流至承料腔33内部，进而实现对物料的循环干燥，当干燥完毕后，打开壳体13底部的放料门38，继而将干燥完毕的物料快速排出，且在干燥完毕后，两个排风模块17可适时工作，继而将壳体13内部的含热和含杂空气排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。