一种铜棒加工用废铜熔融装置的制作方法

本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒加工用废铜熔融装置。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％-68％的黄铜，其熔点为934-967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等；

秉承节能环保可持续的理念，在铜棒的加工中，会回收利用大量的废铜，现有技术中，通常采用熔金炉来熔炼废铜，熔金炉一般为固定是设计，对废料在内部固定受热，受热不均匀，有的部分已经熔化了，有的还成块状，加工效率低，且熔炼时，会产生大量的热废弃，污染环境，因此本发明提出一种铜棒加工用废铜熔融装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种铜棒加工用废铜熔融装置，该铜棒加工用废铜熔融装置通过熔炼筒来装废铜，通过中频电源配合感应线圈对废铜进行感应加热，熔炼的过程中，通过驱动电机带动支撑轮旋转，配合夹持轮的定位和限位环的限位，可以驱动熔炼筒旋转，使得内部废铜运动，均匀受热，辅以转轴和搅拌叶片旋转将熔炼筒内的废铜拨开，加速熔炼进程，提高熔炼效率。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种铜棒加工用废铜熔融装置，包括底座和轴板，所述底座顶部一侧的前后端均设有轴板，且两组所述轴板之间转动安装有支撑座，所述支撑座顶部的四角处均设有支撑轮，且支撑轮上方转动安装有熔炼筒，所述熔炼筒侧壁上的两侧均设有限位环，且限位环与支撑轮的槽口相适配，所述支撑座顶部的前后端均设有支撑架，且支撑架的上方设有顶板，所述顶板底部的四角处均设有夹持轮，且夹持轮的槽口与限位环相适配，所述支撑座顶部的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与一侧的所述支撑轮连接，所述顶板顶部的一侧设有中频电源，且中频电源下连接有感应线圈，所述感应线圈绕设在熔炼筒外侧并与熔炼筒互不接触，所述熔炼筒的一端通口处固定安装有封盖，且熔炼筒的另一端通口处活动安装有启闭盖，所述支撑座顶部的一侧设有电机座，且电机座的输出端设有转轴，所述转轴贯穿封盖至熔炼筒的内部，且转轴的侧壁上设有搅拌叶片，所述顶板顶部的一侧设有净化箱，且净化箱的下端通过导管与启闭盖连通。

进一步改进在于：所述净化箱的内部由下至上依次设有集气腔、冷却腔和过滤腔，所述导管与集气腔连通，所述冷却腔的内部设有通管，且通管等距设有多组，所述通管下端与集气腔连通，所述通管外侧的所述冷却腔内部设有冷却液。

进一步改进在于：所述过滤腔的内部设有布袋，且布袋等距设有多组，所述布袋与所述通管连通，所述过滤腔的一侧连通有出气管，且出气管上设有抽气泵。

进一步改进在于：所述底座顶部的前后端均设有第一铰接座，且两组所述第一铰接座上均转动安装有第一气压缸，前后端的所述支撑架上均设有连接杆，且连接杆上设有第二铰接座，两组所述第一气压缸的输出端分别与两组所述第二铰接座铰接。

进一步改进在于：所述底座顶部的一侧设有减震器，且减震器设有多组，所述支撑座远离轴板的一端架设在所述减震器上。

进一步改进在于：两组所述限位环内侧位置处的所述熔炼筒上均设有隔热环，且隔热环挡在所述支撑轮和夹持轮的内侧位置处。

进一步改进在于：所述顶板底部的一侧设有安装块，且安装块前后侧的一端均铰接有支臂，两组所述支臂的下端与所述启闭盖连接，所述安装块底部另一端的前后侧均铰接有第二气压缸，且两组所述第二气压缸的输出端分别与两组所述支臂铰接。

进一步改进在于：所述启闭盖的内侧设有轴承圈，且轴承圈的内侧设有密封环，所述密封环与所述熔炼筒的一端通口相适配。

本发明的有益效果为：本发明通过熔炼筒来装废铜，通过中频电源配合感应线圈对废铜进行感应加热，熔炼的过程中，通过驱动电机带动支撑轮旋转，配合夹持轮的定位和限位环的限位，可以驱动熔炼筒旋转，使得内部废铜运动，均匀受热，辅以转轴和搅拌叶片旋转将熔炼筒内的废铜拨开，加速熔炼进程，提高熔炼效率，且熔炼筒旋转的时候，启闭盖通过轴承圈的作用并不旋转，熔炼过程中产生的废气从导管进入净化箱，利用冷却液的作用可以对废气冷却，利用布袋的作用可以对冷却后的废气过滤，避免排出污染空气，同时，加工后，通过第二气压缸拉动支臂可以打开启闭盖，通过第一气压缸可以顶起连接杆及支撑座，从而倾斜熔炼筒，自动化出料，更加方便。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的熔炼筒安装示意图；

图3为本发明的搅拌叶片示意图；

图4为本发明的净化箱内部示意图；

图5为本发明的启闭盖内侧示意图。

其中：1、底座；2、轴板；3、支撑座；4、支撑轮；5、熔炼筒；6、限位环；7、支撑架；8、顶板；9、夹持轮；10、驱动电机；11、中频电源；12、感应线圈；13、封盖；14、启闭盖；15、电机座；16、转轴；17、搅拌叶片；18、净化箱；19、导管；20、集气腔；21、冷却腔；22、过滤腔；23、通管；24、冷却液；25、布袋；26、出气管；27、抽气泵；28、第一铰接座；29、第一气压缸；30、连接杆；31、第二铰接座；32、减震器；33、隔热环；34、安装块；35、支臂；36、第二气压缸；37、轴承圈；38、密封环。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种铜棒加工用废铜熔融装置，包括底座1和轴板2，所述底座1顶部一侧的前后端均设有轴板2，且两组所述轴板2之间转动安装有支撑座3，所述支撑座3顶部的四角处均设有支撑轮4，且支撑轮4上方转动安装有熔炼筒5，所述熔炼筒5侧壁上的两侧均设有限位环6，且限位环6与支撑轮4的槽口相适配，所述支撑座3顶部的前后端均设有支撑架7，且支撑架7的上方设有顶板8，所述顶板8底部的四角处均设有夹持轮9，且夹持轮9的槽口与限位环6相适配，所述支撑座3顶部的一侧设有驱动电机10，驱动电机10的型号为y90s-2，且驱动电机10的输出端与一侧的所述支撑轮4连接，所述顶板8顶部的一侧设有中频电源11，且中频电源11下连接有感应线圈12，所述感应线圈12绕设在熔炼筒5外侧并与熔炼筒5互不接触，所述熔炼筒5的一端通口处固定安装有封盖13，且熔炼筒5的另一端通口处活动安装有启闭盖14，所述支撑座3顶部的一侧设有电机座15，且电机座15的输出端设有转轴16，所述转轴16贯穿封盖13至熔炼筒5的内部，且转轴16的侧壁上设有搅拌叶片17，所述顶板8顶部的一侧设有净化箱18，且净化箱18的下端通过导管19与启闭盖14连通。使用的时候，用熔炼筒5来装废铜，通过中频电源11配合感应线圈12对废铜进行感应加热，驱动电机10带动支撑轮4旋转，配合夹持轮9的定位和限位环6的限位，驱动熔炼筒5旋转，使得内部废铜运动，电机座15带动转轴16和搅拌叶片17旋转将熔炼筒5内的废铜拨开，熔炼过程中，启闭盖14通过轴承圈37的作用并不旋转，产生的废气从导管19进入净化箱18。

所述净化箱18的内部由下至上依次设有集气腔20、冷却腔21和过滤腔22，所述导管19与集气腔20连通，所述冷却腔21的内部设有通管23，且通管23等距设有多组，所述通管23下端与集气腔20连通，所述通管23外侧的所述冷却腔21内部设有冷却液24。

所述过滤腔22的内部设有布袋25，且布袋25等距设有多组，所述布袋25与所述通管23连通，所述过滤腔22的一侧连通有出气管26，且出气管26上设有抽气泵27。抽气泵2提供吸力抽取废气，废气进入通管23，被冷却液24冷却，再进入布袋25进行过滤，然后从出气管26排出。

所述底座1顶部的前后端均设有第一铰接座28，且两组所述第一铰接座28上均转动安装有第一气压缸29，前后端的所述支撑架7上均设有连接杆30，且连接杆30上设有第二铰接座31，两组所述第一气压缸29的输出端分别与两组所述第二铰接座31铰接。使用时，第一气压缸29可以顶起连接杆30及支撑座3，从而倾斜熔炼筒5，方便出料。

所述底座1顶部的一侧设有减震器32，且减震器32设有多组，所述支撑座3远离轴板2的一端架设在所述减震器32上。减震作用。

两组所述限位环6内侧位置处的所述熔炼筒5上均设有隔热环33，且隔热环33挡在所述支撑轮4和夹持轮9的内侧位置处。保护支撑轮4和夹持轮9。

所述顶板8底部的一侧设有安装块34，且安装块34前后侧的一端均铰接有支臂35，两组所述支臂35的下端与所述启闭盖14连接，所述安装块34底部另一端的前后侧均铰接有第二气压缸36，且两组所述第二气压缸36的输出端分别与两组所述支臂35铰接。第二气压缸36拉动支臂35可以打开启闭盖14，方便出料。

所述启闭盖14的内侧设有轴承圈37，且轴承圈37的内侧设有密封环38，所述密封环38与所述熔炼筒5的一端通口相适配。启闭盖14关上后，密封环38与熔炼筒5的一端通口密封，通过轴承圈37的作用，启闭盖14不跟随熔炼筒5旋转。

该铜棒加工用废铜熔融装置通过熔炼筒5来装废铜，通过中频电源11配合感应线圈12对废铜进行感应加热，熔炼的过程中，通过驱动电机10带动支撑轮4旋转，配合夹持轮9的定位和限位环6的限位，可以驱动熔炼筒5旋转，使得内部废铜运动，均匀受热，辅以转轴16和搅拌叶片17旋转将熔炼筒5内的废铜拨开，加速熔炼进程，提高熔炼效率，且熔炼筒5旋转的时候，启闭盖14通过轴承圈37的作用并不旋转，熔炼过程中产生的废气从导管19进入净化箱18，利用冷却液24的作用可以对废气冷却，利用布袋25的作用可以对冷却后的废气过滤，避免排出污染空气，同时，加工后，通过第二气压缸36拉动支臂35可以打开启闭盖14，通过第一气压缸29可以顶起连接杆30及支撑座3，从而倾斜熔炼筒5，自动化出料，更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。