一种冶炼炉炉衬的修补设备的制作方法

[0001]
本发明涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种冶炼炉炉衬的修补设备。


背景技术：

[0002]
冶炼生产过程中，炉体的炉衬材料在高温中会收到不同程度的侵蚀，为延长使用寿命，会对炉料材料进行修补。现在通常采用的修补方法是将压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处；待修补料烧结后即可使用。但是目前采用的压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处的方法存在修补料混合不均匀，且投料无法定量控制的问题，容易导致修补料产生回弹现象，不能充分粘附在需修补处。
[0003]
鉴于此，有必要提出一种冶炼炉炉衬的修补设备以解决或至少缓解上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的在于提供一种冶炼炉炉衬的修补设备，该冶炼炉炉衬的修补设备旨在解决采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处的方法修补料混合不均匀，且投料无法定量控制的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供一种冶炼炉炉衬的修补设备，包括：
[0006]
料斗，所述料斗上下均为开口，所述料斗内设置有刺破部，所述刺破部与所述料斗的内壁通过多个连接板连接，所述连接板沿所述刺破部向所述内壁辐射设置；
[0007]
混料仓，所述混料仓呈圆锥状，其顶部开设有入料口，所述入料口与所述料斗的出口连接，且在连接处设置有第一控制阀；所述混料仓的底部设置有气室，所述气室的侧壁上开设有进气口，所述进气口与外界气泵连接，所述气室的底部开设有出料口，所述出料口与出料管连接；所述混料仓上还设置有进水口，所述进水口设置在所述气室的上方，所述进水口与进水管连接；其中，所述出料管上设置有第二控制阀，所述进水管上设置有第三控制阀；
[0008]
支架，所述混料仓设置在所述支架上。
[0009]
优选地，所述刺破部包括圆锥形的顶部和圆柱形的主体，所述连接板设置在所述主体上。
[0010]
优选地，所述刺破部为中空设置。
[0011]
优选地，所述刺破部为钢件。
[0012]
优选地，所述连接板与所述刺破部通过紧固件连接，所述连接板与所述料斗的内壁通过紧固件连接。
[0013]
优选地，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀为手动阀或电磁阀。
[0014]
优选地，所述混料仓焊接于所述支架上。
[0015]
优选地，所述料斗与所述混料仓通过螺杆连接。
[0016]
本申请的方案中，冶炼炉炉衬的修补设备包括料斗、混料仓和支架。其中，料斗设置在混料仓的顶部，在其连接处设置有第一控制阀。料斗内设置有刺破部用以刺破修补料
的包装袋，方便粉末状的修补料的投入；混料仓内设置有进水口、进气口和出料口，进水口与进水管连接，用以将水导入混料仓中与修补料进行混合；进气口与气泵连接，当修补料与水都进入混料仓后，关闭第一控制阀和第二控制阀，气流从混料仓的底部进入，一方面可以对混料仓内的修补料进行更充分的混合，另一方面可以通过增加仓内气压将混合后的修补料通过出料管喷送至修补处。此外，第一控制阀和第三控制阀还能够对修补料的投放量和排出量进行控制。本发明提供的冶炼炉炉衬的修补设备在结构上简单易行，且改造成本低，能够解决或至少缓解采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处的方法修补料混合不均匀，且投料无法定量控制的技术问题。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明的修补设备的结构示意图；
[0019]
图2为本发明的修补设备的剖面示意图；
[0020]
图3为本发明的修补设备的俯视图。
[0021]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0022]
附图标号说明：
[0023]
100-料斗，110-刺破部、111-顶部、112-主体、120-连接板；
[0024]
200-混料仓、210-入料口、220-气室、230-出料口、240-进水口；
[0025]
300-第一控制阀、400-出料管、410-第二控制阀、500-进水管、510-第三控制阀；
[0026]
600-支架、700-螺杆。
具体实施方式
[0027]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0031]
请参照附图1至附图3，为了实现上述目的，本发明提供一种冶炼炉炉衬的修补设备，包括：
[0032]
料斗，料斗上下均为开口，料斗内设置有刺破部，刺破部与料斗的内壁通过多个连接板连接，连接板沿刺破部向内壁辐射设置；
[0033]
混料仓，混料仓呈圆锥状，其顶部开设有入料口，入料口与料斗的出口连接，且在连接处设置有第一控制阀；混料仓的底部设置有气室，气室的侧壁上开设有进气口，进气口与外界气泵连接，气室的底部开设有出料口，出料口与出料管连接；混料仓上还设置有进水口，进水口设置在气室的上方，进水口与进水管连接；其中，出料管上设置有第二控制阀，进水管上设置有第三控制阀；
[0034]
支架，混料仓设置在支架上。
[0035]
其中，料斗呈斗形结构，刺破部设置在料斗中央。在一具体的实施例中，刺破部为钢件，其包括圆锥形的顶部和圆柱形的主体，且其主体为中空圆柱，以减少其质量和制造成本。此外，刺破部与料斗通过连接板连接，连接为可拆卸地连接在料斗和刺破部上，具体地连接板与料斗和刺破部通过紧固件连接，以便于更换连接板和刺破部。可以理解的是，刺破部不限于本实施例所给出的结构，只要能够实现刺破修补料包装袋的功能的结构均属于本发明所保护的范围，利于圆锥形结构或设置在料斗内壁上的尖枪结构等。
[0036]
其中，气室为球形结构，以便于气体的回流，气室设置在混料仓的顶部，气流能够从最底部向上蹿流，以使修补料得到充分搅拌混合。此外，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀可以为手动阀或电磁阀。
[0037]
本申请的方案中，冶炼炉炉衬的修补设备包括料斗、混料仓和支架。其中，料斗设置在混料仓的顶部，在其连接处设置有第一控制阀。料斗内设置有刺破部用以刺破修补料的包装袋，方便粉末状的修补料的投入；混料仓内设置有进水口、进气口和出料口，进水口与进水管连接，用以将水导入混料仓中与修补料进行混合；进气口与气泵连接，当修补料与水都进入混料仓后，关闭第一控制阀和第二控制阀，气流从混料仓的底部进入，一方面可以对混料仓内的修补料进行更充分的混合，另一方面可以通过增加仓内气压将混合后的修补料通过出料管喷送至修补处。此外，第一控制阀和第三控制阀还能够对修补料的投放量和排出量进行控制。本发明提供的冶炼炉炉衬的修补设备在结构上简单易行，且改造成本低，能够解决或至少缓解采用压缩空气将粉状修补料通过管道喷至修补处的方法修补料混合不均匀，且投料无法定量控制的技术问题。
[0038]
作为本发明优选的实施方式，料斗与混料仓通过螺杆连接。具体地，在料斗的底部开设第一法兰盘(图中未标示)，且在料仓的入料口处对应开设第二法兰盘(图中未标示)，第一控制阀设置在第一法兰盘和第二法兰盘之间，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺杆连接。可以理解的是，料斗和混料仓的连接结构不限于本实施例所给出的螺杆连接，例如通过盖合或螺纹结构等实现料斗和混料仓的连接也属于本发明所保护的范围。
[0039]
作为本实施例具体的实施方式，混料仓焊接于支架上。可以理解的是，混料仓与支架的连接方式不限于本实施例所给出的焊接方式，通过其他方式实现混料仓固定于支架上的连接方式也属于本发明的保护范围，例如通过紧固件连接或以铆接的方式固定于支架上。
[0040]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。