一种高效生物质能发电的锅炉装置的制作方法

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技术领域
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本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种高效生物质能发电的锅炉装置。


背景技术：

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生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，稻壳、秸秆是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境，若能充分利用秸秆焚烧发电，不仅有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。
[0004]
但是，目前现有的生物质能发电的锅炉装置，在对生物质燃料进行燃烧时，燃烧的不够充分，同时在对锅炉内的水体进行加热的过程中伴随着大量的热量的流失，而且排出的废气中含有含有氮、磷、钾、碳氢元素及有机硫等，如果生物质燃料燃烧的不充分，还会产生大量氮氧化物、二氧化硫、碳氢化合物及烟尘，并且在阳光或紫外线作用下还可能产生二次污染物臭氧等，会对周围的环境造成一定地污染，同时也会对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。
[0005]
所以我们提出了一种高效生物质能发电的锅炉装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种高效生物质能发电的锅炉装置，以解决上述背景技术提出的目前燃烧的不够充分，同时在对锅炉内的水体进行加热的过程中伴随着大量的热量的流失，而且排出的废气会对周围的环境产生一定地污染的问题。
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为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效生物质能发电的锅炉装置，包括进料口，所述进料口下端底部的位置安装有一个长方形的进料仓，所述进料仓的内侧安装有两个螺旋切刀，所述进料仓的左侧安装有第一电机，第一电机共有两个，所述第一电机的外侧安装有长方形的电机保护架，电机保护架共有四个，所述进料仓的内侧下端安装有圆形的出料口，所述进料仓的下端安装有圆柱形的输料筒，所述输料筒的右侧安装有第二电机，所述输料筒的下端安装有圆柱形的增氧层，所述增氧层的下端安装有圆柱形的燃烧仓，所述增氧层的内侧设置有增氧内层，所述燃烧仓的内侧设置有圆柱形的旋转杆，所述旋转杆的外圈安装有搅拌叶，所述燃烧仓的下端安装有第三电机，所述燃烧仓的内侧安装有废气进气口，所述废气进气口的右侧安装有废气输气管，所述废气输气管的上端安装有废气出气口，所述增氧层的下端安装有圆柱形的锅炉主体，所述锅炉主体的上端安装有进水口，且进水口的上端设置有上盖，所述废气出气口的外圈设置有过滤层，所述锅炉主体的
左侧安装有排水管，所述排水管的末端安装有排水口，所述排水口的外圈安装有阀门，所述锅炉主体的下端安装有梯形的固定底座，所述锅炉主体的前端安装有长方形的操作板，所述操作板的前端安装有压力表，所述操作板的前端安装有控制开关。
[0008]
优选的，所述进料仓安装于输料筒上端的位置，并通过出料口与输料筒的内部相互连通，且进料仓的左、右两侧各设置一个第一电机，每个第一电机的输出端均安装有一个螺旋切刀，所述两个螺旋切刀在进料仓的内部上、下垂直且相向安装。
[0009]
优选的，所述输料筒安装于增氧层上端的位置，所述输料筒为贯通结构，下端与增氧层的内部相互连通，所述下料棒的中间部分为圆柱形结构，此圆柱形结构的外圈分布有多组扇叶。
[0010]
优选的，所述增氧层垂直安装于燃烧仓的上端位置，所述燃烧仓安装于锅炉主体内侧的中心位置，且增氧层的周长与燃烧仓的周长相同，并与燃烧仓为同心圆结构，且增氧层的左侧位置安装有进风管，在进风管的后端位置安装有风机，且风机位于锅炉主体上端的位置。
[0011]
优选的，所述增氧内层为圆环形结构，安装于进风管右侧的位置增氧内层的内侧设置多个圆形结构的通风口。
[0012]
优选的，所述搅拌叶为四页扇形结构，设置有多个，自上而下的垂直安装，且旋转杆也垂直安装于第三电机上端的位置。
[0013]
优选的，所述废气输气管为螺旋形结构，安装于燃烧仓外圈的位置，所述废气输气管的下端与废气进气口相连通，所述废气输气管的上端与废气出气口相连通。
[0014]
优选的，所述过滤层为圆柱形结构，内侧设置有过滤网，所述过滤网为圆柱形结构的金属橡胶过滤网。
[0015]
优选的，所述第一电机、第二电机、风机、第三电机均与控制开关电性连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：过滤网用于对排放废气的过滤，废气输气管减少废气排出时带走的热量，风机及搅拌叶使生物质燃料的燃烧更加高效充分，燃烧仓减少热量的流失；
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1、先将生物质燃料经由进料口投入至进料仓，然后再经由螺旋切刀进行切割破碎，并同时将生物质燃料推送至出料口的位置，上、下垂直且相向安装的两个螺旋切刀可以对生物质燃料进行自上而下的两次切割破碎，这样使生物质燃料达到更小的形状，进而可以增加生物质燃料与氧气的接触面积，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧；
[0018]
2、燃烧仓设置于锅炉主体内侧的中心位置，可以使燃烧仓内部的生物质燃料燃烧时产生的热量直接传递给锅炉主体内部的水体，进而避免热量的流失，从而提高锅炉装置使用的高效性；
[0019]
3、当需要增加燃烧仓内的氧气含量时，通过控制开关开启风机，进风管将风机产生的风输送至增氧内层，然后在经由通风口进入燃烧仓，并与燃烧仓里面的生物质燃料产生接触，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧；
[0020]
4、旋转杆在第三电机的带动下，进行高速的旋转，进而带动外圈搅拌叶的高速旋转，搅拌叶不仅可以用于对生物质燃料的翻转搅拌，而且搅拌叶在高速转动时可以产生一定的风力，从而使生物质燃料的燃烧更加高效充分；
[0021]
5、通过废气输气管的安装设置，可以将燃烧仓燃烧时产生的废气及时地进行排
出，螺旋形结构的废气输气管通过增加废气输气管的长度，可以使排出的废气与锅炉主体里面的水体进行更充分的接触，从而实现更多的热量交换，进而减少废气排出时带走的热量，从而实现锅炉装置使用的高效性；
[0022]
6、过滤层用于对过滤网的安装及支撑，通过过滤网的安装设置，可以利用过滤网的毛细疏松结构，实现对排放废气的过滤，进而避免废气中含有的有害物质对周围环境地污染。
附图说明
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图1为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的前视剖面结构图；
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图2为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的前视结构图；
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图3为本发明一种高效生物质能发电的燃烧仓的剖面结构图；
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图4为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的俯视剖面结构图；
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图5为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的图1中a部分放大图；
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图6为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的进风管的剖面立体结构图；
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图7为本发明一种高效生物质能发电的锅炉装置的搅拌叶的结构图。
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图中：1、进料口；2、进料仓；3、螺旋切刀；4、第一电机；5、电机保护架；6、出料口；7、输料筒；8、第二电机；9、下料棒；10、进水口；11、增氧层；12、进风管；13、风机；14、燃烧仓；15、增氧内层；16、通风口；17、旋转杆；18、搅拌叶；19、第三电机；20、废气进气口；21、废气输气管；22、废气出气口；23、过滤层；24、过滤网；25、排水管；26、排水口；27、阀门；28、固定底座；29、锅炉主体；30、控制开关；31、压力表；32、操作板。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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本发明中；第一电机的型号：yb2-801-2；第二电机的型号：yb2-711-2；第三电机的型号：yb2-355s1-2。
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请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效生物质能发电的锅炉装置，包括进料口1，进料口1下端底部的位置安装有一个长方形的进料仓2，进料仓2的内侧安装有两个螺旋切刀3，进料仓2的左侧安装有第一电机4，第一电机4共有两个，第一电机4的外侧安装有长方形的电机保护架5，电机保护架5共有四个，进料仓2的内侧下端安装有圆形的出料口6，进料仓2的下端安装有圆柱形的输料筒7，输料筒7的右侧安装有第二电机8，输料筒7的下端安装有圆柱形的增氧层11，增氧层11的下端安装有圆柱形的燃烧仓14，增氧层11的内侧设置有增氧内层15，燃烧仓14的内侧设置有圆柱形的旋转杆17，旋转杆17的外圈安装有搅拌叶18，燃烧仓14的下端安装有第三电机19，燃烧仓14的内侧安装有废气进气口20，废气进气口20的右侧安装有废气输气管21，废气输气管21的上端安装有废气出气口22，增氧层11的下端安装有圆柱形的锅炉主体29，锅炉主体29的上端安装有进水口10，且进水口10的上端设置有上盖，废气出气口22的外圈设置有过滤层23，锅炉主体29的左侧安装有排水
管25，排水管25的末端安装有排水口26，排水口26的外圈安装有阀门27，锅炉主体29的下端安装有梯形的固定底座28，锅炉主体29的前端安装有长方形的操作板32，操作板32的前端安装有压力表31，操作板32的前端安装有控制开关30。
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进料仓2安装于输料筒7上端的位置，并通过出料口6与输料筒7的内部相互连通，且左、右两侧各设置一个第一电机4，每个第一电机4的一端均安装有一个螺旋切刀3，两个螺旋切刀3在进料仓2的内部上、下垂直且相向安装；先将生物质燃料经由进料口1投入至进料仓2，然后再经由螺旋切刀3进行切割破碎，并同时将生物质燃料推送至出料口6的位置，上、下垂直且相向安装的两个螺旋切刀3可以对生物质燃料进行自上而下的两次切割破碎，这样使生物质燃料达到更小的形状，进而可以增加生物质燃料与氧气的接触面积，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧。
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输料筒7安装于增氧层11上端的位置，输料筒7为贯通结构，下端与增氧层11的内部相互连通，下料棒9的中间部分为圆柱形结构，中间部分的外圈分布有多组扇叶；输料筒7用于将从出料口6落下的生物质燃料输送至燃烧仓14，下料棒9在第二电机8的带动下进行旋转，进而可以带动生物质燃料的转动，防止生物质燃料在出料口6地堆积，从而保障出料口6的畅通。
[0036]
增氧层11垂直安装于燃烧仓14的上端位置，燃烧仓14安装于锅炉主体29内侧的中心位置，且增氧层11的周长与燃烧仓14的周长相同，并与燃烧仓14为同心圆结构，且增氧层11的左侧位置安装有进风管12，在进风管12的后端位置安装有风机13，且风机13位于锅炉主体29上端的位置；燃烧仓14设置于锅炉主体29内侧的中心位置，可以使燃烧仓14内部的生物质燃料燃烧时产生的热量直接传递给锅炉主体29内部的水体，进而避免热量的流失，从而提高锅炉装置使用的高效性。
[0037]
增氧内层15为圆环形结构，安装于进风管12右侧的位置增氧内层15的内侧设置多个圆形结构的通风口16；当需要增加燃烧仓14内的氧气含量时，通过控制开关30开启风机13，进风管12将风机13产生的风输送至增氧内层15，然后在经由通风口16进入燃烧仓14，并与燃烧仓14里面的生物质燃料产生接触，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧。
[0038]
搅拌叶18为四页扇形结构，设置有多个，自上而下的垂直安装，且旋转杆17也垂直安装于第三电机19上端的位置；旋转杆17在第三电机19的带动下，进行高速的旋转，进而带动外圈搅拌叶18的高速旋转，搅拌叶18不仅可以用于对生物质燃料的翻转搅拌，而且搅拌叶18在高速转动时可以产生一定的风力，从而使生物质燃料的燃烧更加高效充分。
[0039]
废气输气管21为螺旋形结构，安装于燃烧仓14外圈的位置，废气输气管21的下端与废气进气口20相连通，废气输气管21的上端与废气出气口22相连通；通过废气输气管21的安装设置，可以将燃烧仓14燃烧时产生的废气及时地进行排出，螺旋形结构的废气输气管21通过增加废气输气管21的长度，可以使排出的废气与锅炉主体29里面的水体进行更充分的接触，从而实现更多的热量交换，进而减少废气排出时带走的热量，从而实现锅炉装置使用的高效性。
[0040]
过滤层23为圆柱形结构，内侧设置有过滤网24，过滤网24为圆柱形结构的金属橡胶过滤网；过滤层23用于对过滤网24的安装及支撑，通过过滤网24的安装设置，可以利用过滤网24的毛细疏松结构，实现对排放废气中氮、磷、钾、碳氢元素及有机硫等的过滤，进而避免废气中含有的有害物质对周围环境地污染。
[0041]
第一电机4、第二电机8、风机13、第三电机19均与控制开关30电性连接。
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本实施例的工作原理：在使用该高效生物质能发电的锅炉装置时，首先根据图1-2所示，先将生物质燃料经由进料口1投入至进料仓2，然后再经由螺旋切刀3进行切割破碎，并同时将生物质燃料推送至出料口6的位置，上、下垂直且相向安装的两个螺旋切刀3可以对生物质燃料进行自上而下的两次切割破碎，这样使生物质燃料达到更小的形状，进而可以增加生物质燃料与氧气的接触面积，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧，输料筒7用于将从出料口6落下的生物质燃料输送至燃烧仓14，下料棒9在第二电机8的带动下进行旋转，进而可以带动生物质燃料的转动，防止生物质燃料在出料口6地堆积，从而保障出料口6的畅通；
[0043]
根据图1和图3所示，燃烧仓14设置于锅炉主体29内侧的中心位置，可以使燃烧仓14内部的生物质燃料燃烧时产生的热量直接传递给锅炉主体29内部的水体，进而避免热量的流失，从而提高锅炉装置使用的高效性；
[0044]
根据图1-2和图4所示，进水口10用于水体的加入，排水管25用于加入后水体的排出，阀门27用于控制排水口26的开合；
[0045]
根据图1-3和图6所示，当需要增加燃烧仓14内的氧气含量时，通过控制开关30开启风机13，进风管12将风机13产生的风输送至增氧内层15，然后在经由通风口16进入燃烧仓14，并与燃烧仓14里面的生物质燃料产生接触，从而实现生物质燃料更加高效充分的燃烧；
[0046]
根据图3和图7所示，旋转杆17在第三电机19的带动下，进行高速的旋转，进而带动外圈搅拌叶18的高速旋转，搅拌叶18不仅可以用于对生物质燃料的翻转搅拌，而且搅拌叶18在高速转动时可以产生一定的风力，从而使生物质燃料的燃烧更加高效充分；
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根据所示2所示，通过废气输气管21的安装设置，可以将燃烧仓14燃烧时产生的废气及时地进行排出，螺旋形结构的废气输气管21通过增加废气输气管21的长度，可以使排出的废气与锅炉主体29里面的水体进行更充分的接触，从而实现更多的热量交换，进而减少废气排出时带走的热量，从而实现锅炉装置使用的高效性；
[0048]
根据图5所示，过滤层23用于对过滤网24的安装及支撑，通过过滤网24的安装设置，可以利用过滤网24的毛细疏松结构，实现对排放废气中氮、磷、钾、碳氢元素及有机硫等的过滤，进而避免废气中含有的有害物质对周围环境地污染。
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尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。