一种氧化铝焙烧余热回收利用装置的制作方法

本实用新型应用于工业领域，具体为一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

背景技术：

氢氧化铝晶体经焙烧即可产出氧化铝，这是生产氧化铝的一种常规方式。大规模的氧化铝生产基地往往具有大型的生产设备。这些大型的生产设备虽然能满足大量批量生产氧化铝需求，但大型设备的制造、运行、维护成本巨大，不利于小型化、灵活的生产方式。当氧化铝生产需求量减少时，小型化的氧化铝生产设备更能适应市场的需求。此外，小规模的氧化铝生产不需要太大的生产成本，小型企业也能支付担当起，利于小型企业发展，氧化铝焙烧过程中产生大量余热，这些余热不利用会造成大量热能浪费，不利于节能减排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉顶部设有排气口，所述排气口连接进气管道的一端，所述排气管道的另一端连接活塞室，所述活塞室内嵌有活塞，所述活塞旋转连接有支撑杆，所述支撑杆旋转连接主动轮，所述主动轮转动连接发电机，所述发电机电性连接加热装置，所述活塞室顶部连接循环管道的一端，所述循环管道穿过所述加热装置且尾端连接所述活塞室的一侧，所述活塞室的底部设有排气管道，所述排气管道和所述进气管道内部设有单向阀。

优选的，所述排气管道内设有温度感应装置，所述温度感应装置电性连接控制器，所述控制器电性连接所述加热装置。

优选的，所述发电机内部含有蓄电池。

优选的，所述循环管道外部设有保温层。

优选的，所述循环管道内设有压力感应装置，所述压力感应装置电性连接所述控制器，所述控制器分别电性连接报警装置和泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焙烧过程中会产生大量的烟尘以及热蒸汽，经过本实用新型把热能转化成电能，通过电能从变成热能传递给焙烧炉，极大的减少了焙烧炉的能源消耗，通时利用了焙烧炉内的余热，既环保又减少了能源的浪费。

附图说明

图1为一种氧化铝焙烧余热回收利用装置。

其中；1焙烧炉、2排气口、3进气管道、4活塞室、5活塞、6支撑杆、7主动轮、8发电机、9加热装置、10循环管道、11排气管道、12单向阀、13温度感应装置、14控制器、15蓄电池、16保温层、17压力感应装置、18报警装置、19泄压阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉1，所述焙烧炉1顶部设有排气口2，所述排气口2连接进气管道3的一端，所述排气管道3的另一端连接活塞室4，所述活塞室4内嵌有活塞5，所述活塞5旋转连接有支撑杆6，所述支撑杆6旋转连接主动轮7，所述主动轮7转动连接发电机8，所述发电机8电性连接加热装置9，所述活塞室4顶部连接循环管道10的一端，所述循环管道10穿过所述加热装置9且尾端连接所述活塞室4的一侧，所述活塞室4的底部设有排气管道11，所述排气管道11和所述进气管道3内部设有单向阀12。

具体而言，所述排气管道11内设有温度感应装置13，所述温度感应装置13电性连接控制器14，所述控制器14电性连接所述加热装置9。

感应管道内的温度，温度符合焙烧炉的标准时，自动关闭加热装置，节省能源的浪费。

具体而言，所述发电机8内部含有蓄电池15。

当加热装置关闭时，发电机产生的电能进入蓄电池，防止造成资源的浪费。

具体而言，所述循环管道10外部设有保温层16。

极大的保温循环管道内的温度，防止造成热能的浪费。

具体而言，所述循环管道10内设有压力感应装置17，所述压力感应装置17电性连接所述控制器14，所述控制器14分别电性连接报警装置18和泄压阀19。

当循环管道内的压力过大时，起到自动报警的功能，并且自动泄压防止发生生产事故。

工作原理；当焙烧炉焙1烧过程中产生大量的水蒸气，水蒸气通过进气管道3进入活塞室4，水蒸气推动活塞5，水蒸气通过循环管道10从新进入活塞室4内继续推动活塞5，使得主动轮7旋转并且发电机8产生电能，水蒸气通过加热装置9从新加热后，从新进入焙烧炉1内。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉(1)，其特征在于；所述焙烧炉(1)顶部设有排气口(2)，所述排气口(2)连接进气管道(3)的一端，所述进气管道(3)的另一端连接活塞室(4)，所述活塞室(4)内嵌有活塞(5)，所述活塞(5)旋转连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)旋转连接主动轮(7)，所述主动轮(7)转动连接发电机(8)，所述发电机(8)电性连接加热装置(9)，所述活塞室(4)顶部连接循环管道(10)的一端，所述循环管道(10)穿过所述加热装置(9)且尾端连接所述活塞室(4)的一侧，所述活塞室(4)的底部设有排气管道(11)，所述排气管道(11)和所述进气管道(3)内部设有单向阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于；所述排气管道(11)内设有温度感应装置(13)，所述温度感应装置(13)电性连接控制器(14)，所述控制器(14)电性连接所述加热装置(9)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于；所述发电机(8)内部含有蓄电池(15)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于；所述循环管道(10)外部设有保温层(16)。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，其特征在于；所述循环管道(10)内设有压力感应装置(17)，所述压力感应装置(17)电性连接所述控制器(14)，所述控制器(14)分别电性连接报警装置(18)和泄压阀(19)。

技术总结
本实用新型公开了：一种氧化铝焙烧余热回收利用装置，包括焙烧炉，焙烧炉顶部设有排气口，排气口连接进气管道的一端，排气管道的另一端连接活塞室，活塞室内嵌有活塞，活塞旋转连接有支撑杆，支撑杆旋转连接主动轮，主动轮转动连接发电机，发电机电性连接加热装置，活塞室顶部连接循环管道的一端，循环管道穿过加热装置且尾端连接活塞室的一侧，活塞室的底部设有排气管道，排气管道和进气管道内部设有单向阀，焙烧过程中会产生大量的烟尘以及热蒸汽，经过本实用新型把热能转化成电能，通过电能从变成热能传递给焙烧炉，极大的减少了焙烧炉的能源消耗，通时利用了焙烧炉内的余热，既环保又减少了能源的浪费。

技术研发人员：张学峰;吴改妞
受保护的技术使用者：辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.18