一种铁氧体回转窑余热利用装置的制作方法

本实用新型属于回转窑装备领域，具体涉及一种铁氧体回转窑余热利用装置。

背景技术：

回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷天然气等燃烧物燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

现有技术中，永磁铁氧体行业的预烧料球温度至少有1000℃以上，然而由于目前生产技术的局限，导致铁氧体回转窑余热利用效率不高，大量余热资源被浪费。开展余热回收综合利用，发展循环经济符合国家产业政策，有利于促进节能减排，提高企业经济效益，改善环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前磁铁氧体材料回转窑没有进行预烧料球余热回收的问题，提供一种铁氧体回转窑余热利用装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁氧体回转窑余热利用装置，包括冷却筒、冷却筒密封箱、进料溜槽、回转窑、回转窑箱体、离心风机和燃枪；回转窑设于回转窑箱体内，回转窑通过进料溜槽连通冷却筒，铁氧体从回转窑经进料溜槽进入冷却筒；冷却筒外设有冷却筒密封箱，冷却筒密封箱具有空气入口和空气出口，空气入口连通大气，空气出口连接离心风机的吸气口，在离心风机的驱动下空气经过冷却筒密封箱，与冷却筒内的铁氧体物料热交换而成为热空气；燃枪的点火口连通回转窑，尾部连接天燃气管道，热空气被离心风机输送至燃枪并与天然气混合点燃。

优选地，冷却筒密封箱的空气入口和空气出口分别位于冷却筒密封箱的两端。

优选地，冷却筒密封箱内设置有盘管，连接空气入口和空气出口，螺旋缠绕于冷却筒的外壁。

优选地，冷却筒密封箱的外壁面覆盖有保温层。

优选地，进料溜槽的倾斜角度为与水平面成30度。

优选地，进料溜槽的外壁面覆盖有隔热层。

优选地，离心风机的排气口至燃枪之间设有热空气输送管道，热空气输送管道外壁面覆盖有保温层。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：在冷却筒外设置冷却筒密封箱，使冷却筒密封箱内的空气与冷却筒内的铁氧体进行换热，预热空气再与天然气混合用于加热铁氧体，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种铁氧体回转窑余热利用装置结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本实施例的一种铁氧体回转窑余热利用装置，如图1所示，包括冷却筒10、冷却筒密封箱11、进料溜槽20、回转窑30、回转窑箱体31、离心风机40和燃枪50。回转窑30设于回转窑箱体31内，回转窑30通过进料溜槽20连通冷却筒10，铁氧体从回转窑30经进料溜槽20进入冷却筒10。进料溜槽20的倾斜角度为与水平面成30°，方便铁氧体物料从回转窑30落入冷却筒10。冷却筒10外设有冷却筒密封箱11，冷却筒密封箱11具有空气入口和空气出口，冷却筒密封箱的空气入口和空气出口分别位于冷却筒密封箱的两端。空气入口连通大气，空气出口连接离心风机的吸气口，在离心风机40的驱动下空气经过冷却筒密封箱31，与冷却筒内的铁氧体物料热交换而成为热空气。燃枪50的点火口连通回转窑30，尾部连接天燃气管道51，离心风机40的排气口至燃枪50之间设有热空气输送管道52，热空气被离心风机40输送至燃枪50并与天然气混合点燃。为了减少热量损失，冷却筒密封箱11的外壁面覆盖有保温层，进料溜槽30的外壁面覆盖有隔热层，热空气输送管道52外壁面覆盖有保温层。为了达到很好的换热效果，冷却筒密封箱11内设置有盘管，连接空气入口和空气出口，螺旋缠绕于冷却筒10的外壁，以增加冷空气换热的行程。

铁氧体在回转窑30内经高温反应后进入冷却筒10，刚进入冷却筒的铁氧体温度可达250℃以上，它与冷却筒外的冷空气进行热交换，一方面使铁氧体自身冷却，另一方面对空气进行预热。预热的高温空气被离心风机40输送至回转窑30，与天然气在燃枪50内进行混合，达到天然气燃烧的最佳温度。达到最佳温度的混合燃气在回转窑30内点燃，用于对铁氧体进行高温加热。这样，铁氧体在回转窑30内反应后的热能，在冷却筒10内被空气吸收，再由空气输送回回转窑内30，实现了热能的循环利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，包括冷却筒、冷却筒密封箱、进料溜槽、回转窑、回转窑箱体、离心风机和燃枪；回转窑设于回转窑箱体内，回转窑通过进料溜槽连通冷却筒，铁氧体从回转窑经进料溜槽进入冷却筒；冷却筒外设有冷却筒密封箱，冷却筒密封箱具有空气入口和空气出口，空气入口连通大气，空气出口连接离心风机的吸气口，在离心风机的驱动下空气经过冷却筒密封箱，与冷却筒内的铁氧体物料热交换而成为热空气；燃枪的点火口连通回转窑，尾部连接天燃气管道，热空气被离心风机输送至燃枪并与天然气混合点燃。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，冷却筒密封箱的空气入口和空气出口分别位于冷却筒密封箱的两端。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，冷却筒密封箱内设置有盘管，连接空气入口和空气出口，螺旋缠绕于冷却筒的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，冷却筒密封箱的外壁面覆盖有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，进料溜槽的倾斜角度为与水平面成30度。

6.根据权利要求5所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，进料溜槽的外壁面覆盖有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种铁氧体回转窑余热利用装置，其特征在于，离心风机的排气口至燃枪之间设有热空气输送管道，热空气输送管道外壁面覆盖有保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种铁氧体回转窑余热利用装置，包括冷却筒、冷却筒密封箱、进料溜槽、回转窑、回转窑箱体、离心风机和燃枪；回转窑设于回转窑箱体内，回转窑通过进料溜槽连通冷却筒，铁氧体从回转窑经进料溜槽进入冷却筒；冷却筒外设有冷却筒密封箱，在离心风机的驱动下空气经过冷却筒密封箱，与冷却筒内的铁氧体物料热交换而成为热空气；燃枪的点火口连通回转窑，尾部连接天燃气管道，热空气被离心风机输送至燃枪并与天然气混合点燃。本实用新型具有的优点是：在冷却筒外设置冷却筒密封箱，使冷却筒密封箱内的空气与冷却筒内的铁氧体进行换热，预热空气再与天然气混合用于加热铁氧体，提高了能源利用率。

技术研发人员：连江滨;廖有良;徐岳林;袁燕明
受保护的技术使用者：浙江安特磁材有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.18