一种熟料破碎冷却系统用篦冷机的制作方法

本实用新型涉及熟料烧成设备领域，尤其涉及一种熟料破碎冷却系统用篦冷机。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是熟料烧成系统热回收的主要设备。

篦冷机包括篦床和液压驱动组件，其中，篦床由若干条平行的熟料输送列向单元组合而成，液压驱动组件用于驱动熟料输送列向单元移动，以实现对熟料的输送。

随着产量的增加，篦床的长度逐渐增大，使熟料不能充分冷却，导致熟料出块体积较大，温度较高，不能满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熟料破碎冷却系统用篦冷机，能够解决因产量的增加导致经过篦冷机冷却的熟料温度和体积不满足工艺要求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熟料破碎冷却系统用篦冷机，包括沿熟料输送方向依次设置至少两个篦床组件，设于相邻两个所述篦床组件之间的破碎组件，及液压驱动组件；

所述液压驱动组件包括液压泵、用于驱动对应的所述篦床组件输送熟料的油缸及先导电磁换向阀，所述液压泵的出口连接有第一单向阀，所述第一单向阀的出口连接有并联设置的先导油路和进油油路，所述先导电磁换向阀能够使所述进油油路为所述油缸提供工作油，且将所述油缸排出的工作油通过回油油路回流至油箱，所述先导电磁换向阀还能够使所述进油油路和所述回油油路连通；

所述先导电磁换向阀上设有与所述先导油路连通的换向先导油口，所述先导油路与所述回油油路通过先导泄压阀连通，所述先导泄压阀具有泄压先导油口，所述回油油路通过溢流阀与所述泄压先导油口连通。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，与位于上游的所述篦床组件对应的每个所述先导电磁换向阀对应的所述油缸的数量大于与位于下游的所述篦床组件对应的每个所述先导电磁换向阀对应的所述油缸的油量。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述液压驱动组件还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括冲洗泵和冲洗过滤器，所述冲洗泵、冲洗过滤器和所述油箱依次连通形成冲洗循环回路。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述液压泵为负载敏感泵，所述液压泵设有第一反馈油口，所述先导电磁换向阀设有与所述油缸的高压油口连通的第二反馈油口，所述第一反馈油口能够通过反馈油路与所述第二反馈油口连通。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述液压驱动组件还包括备用泵，所述备用泵的出口连接有第二单向阀，所述第二单向阀与所述先导油路和所述进油油路连通。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述备用泵为负载敏感泵，所述备用泵设有第三反馈油口，所述反馈油路上设有三通阀，所述三通阀使所述第二反馈油口以互锁方式选择性地与所述第一反馈油口或所述第三反馈油口连通。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述换向先导油口设有第一减压阀。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述回油油路通过至少两个并联设置的回油支路与所述油箱连通，每个所述回油支路上均设置有依次设置的第一开关阀和单向过滤器。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述进油油路上设有第二减压阀。

作为上述熟料破碎冷却系统用篦冷机的一种优选技术方案，所述先导电磁换向阀为比例阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型将篦冷机分为至少两个篦床组件，并在相邻两个篦床组件之间设置破碎组件，在熟料破碎冷却系统工作时，先通过位于上游的篦床组件对熟料进行初步冷却，再利用破碎组件对经过位于上游的篦床组件冷却的熟料进行破碎，并将破碎后的熟料输送至位于其下游的所述篦床组件进行再次冷却。通过对篦冷机进行分段，缩短了每个篦床组件的长度，提高了冷却效果，保证经过篦冷机处理后的熟料温度满足要求；而且通过初步冷却、破碎和再次冷却的顺序对熟料进行处理，能够避免产生大块熟料。

本实用新型通过溢流阀使回油油路与泄压先导油口连通，从而调节先导泄压阀的状态，使先导油路与回油油路连通，实现先导油路的泄压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液压驱动组件(示出了用于驱动第一篦床组件动作的两个第一油缸组)的局部液压原理示意图一；

图2是图1的局部示意图一；

图3是图1的局部示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的液压驱动组件(示出了用于驱动第二篦床组件的一个第二油缸组)的局部液压原理示意图二。

图中：

1、液压泵；2、位移传感器；3、第一单向阀；4、先导电磁换向阀；5、油缸；6、进油油路；7、回油油路；8、第一减压阀；9、先导油路；10、第二减压阀；11、溢流阀；12、先导泄压阀；13、泄压先导油口；14、换向先导油口；15、反馈油路；16、备用泵；17、三通阀；18、回油支路；19、第一开关阀；20、单向过滤器；21、冲洗泵；22、第三单向阀；23、冲洗过滤器；24、第二开关阀；25、第三开关阀；26、油箱；27、冲洗回路；28、第二单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种熟料破碎冷却系统用篦冷机，包括液压驱动组件，沿熟料输送方向依次设置至少两个篦床组件及设于相邻两个篦床组件之间的破碎组件，其中，篦床组件用于输送熟料并对熟料进行冷却，篦床组件还具有整平作用，破碎组件用于对经过位于其上游的篦床组件冷却的熟料进行破碎，并将破碎后的熟料输送至位于其下游的篦床组件进行再次冷却。至于破碎组件和篦床组件的结构均为现有技术，在此不再赘述。

将篦冷机分为至少两个篦床组件，并在相邻两个篦床组件之间设置破碎组件，在熟料破碎冷却系统工作时，先通过位于上游的篦床组件对熟料进行初步冷却，再利用破碎组件对经过位于上游的篦床组件冷却的熟料进行破碎，并将破碎后的熟料输送至位于其下游的篦床组件进行再次冷却。

本实施例通过对篦冷机进行分段，缩短了每个篦床组件的长度，提高了冷却效果，保证经过篦冷机处理后的熟料温度满足要求；而且通过初步冷却、破碎和再次冷却的顺序对熟料进行处理，能够避免产生大块熟料。

上述液压驱动组件包括液压泵1、用于驱动对应的篦床组件输送熟料的油缸5及先导电磁换向阀4，液压泵1的出口依次连接有第一单向阀3和进油油路6，先导电磁换向阀4能够使进油油路6为油缸5提供工作油，且将油缸5排出的工作油通过回油油路7回流至油箱26；先导电磁换向阀4还能够使进油油路6和回油油路7连通。本实施例中，上述液压泵1采用电机驱动。

本实施例中，第一单向阀3的出口连接有与进油油路6并联的先导油路9，先导电磁换向阀4上设有与先导油路9连通的换向先导油口14，先导油路9与回油油路7通过先导泄压阀12连通，先导泄压阀12具有泄压先导油口13，回油油路7通过溢流阀11与泄压先导油口13连通。本实施例中，上述先导泄压阀12为两位两通先导换向阀。

在采用上述液压驱动组件驱动篦床组件输送熟料时，液压泵1提供的工作油通过第一单向阀3分别送入先导油路9和进油油路6中，先导油路9中的工作油进入换向先导油口14，以使先导电磁换向阀4换向，实现进油油路6与油缸5的有杆腔和无杆腔的其中一个腔室连通，以使液压泵1通过进油油路6将工作油提供给油缸5，另一个腔室将通过回油油路7与油箱26连通，使油缸5排出的工作油通过回油油路7回流至油箱26。

当系统压力超过溢流阀11设定的压力值时，溢流阀11开启，使回油油路7与泄压先导油口13连通，从而触发先导泄压阀12开启，使先导油路9和回油油路7连通，实现对先导油路9的泄压。

由于油缸5工作所需的油压较高，远超过先导电磁换向阀4的换向先导油口14所需的油压。为此，本实施例中在换向先导油口14设置第一减压阀8。经过第一减压阀8减压后的工作油输送至换向先导油口14，以对先导电磁换向阀4进行保护。

本实施例中，进油油路6上设有第二减压阀10，通过设置第二减压阀10使输送至油缸5的工作油压满足使用要求。

进一步地，液压驱动组件还包括冲洗组件，冲洗组件包括冲洗泵21、第三三单向阀22、冲洗过滤器23，冲洗泵21、第三单向阀22、冲洗过滤器23和油箱26依次连通形成冲洗循环回路。通过冲洗组件定期对油箱26内的工作油进行过滤，以保护液压泵1、油缸5和先导电磁换向阀4，使液压驱动组件正常工作。

进一步地，回油油路7通过至少两个并联设置的回油支路18与油箱26连通，每个回油支路18上均设置有依次设置的第一开关阀19和单向过滤器20。由于单向过滤器20在使用一段时间后，需要定期进行更换清洗，通过设置至少两个回油支路18，可以在不影响篦冷机正常工作的情况下更换单向过滤器20。

本实施例中，上述第一开关阀19采用蝶阀，回油支路18设有三个，与其他实施例中，回油支路18也可以设置两个、四个或更多等。

进一步地，先导电磁换向阀4为比例阀，上述液压驱动组件还包括位移传感器2，优选地，该位移传感器2为磁致伸缩式位移传感器，安装在油缸5的机架上，实时测量油缸5的活塞杆的位移，通过位移传感器2了解篦床组件的运行位置，进而可以了解篦床的运行状态，保证篦冷机运行的稳定性。

本实施例中，上述熟料破碎冷却系统用篦冷机还配设有控制器，及与控制器通讯的显示屏，优选地，该显示屏为触摸屏，通过触摸屏设置先导电磁换向阀4的运行频率，从而改变先导电磁换向阀4的开度。至于控制器如何通过设定的先导电磁换向阀4的运行频率计算出先导电磁换向阀4开度为现有技术，在此不再赘叙。

进一步地，液压泵1为负载敏感泵，液压泵1设有第一反馈油口，先导电磁换向阀4设有与油缸5的高压油口连通的第二反馈油口，第一反馈油口能够通过反馈油路15与第二反馈油口连通。采用上述设置，实现根据高压油口的油压大小实时的调整液压泵1的排量，从而使整个液压驱动组件工作时的流量、油路中的压力均与负载的变化保持一致。

进一步地，上述液压驱动组件还包括备用泵16，备用泵16的出口连接有第二单向阀28，第二单向阀28与先导油路9和进油油路6连通。在液压泵1正常工作时，液压泵1作为动力，备用泵16不工作；在液压泵1出现出现故障时，通过备用泵16启动，备用泵16工作将工作油通过第二单向阀28输送至先导油路9和进油油路6中。

进一步地，备用泵16为负载敏感泵，备用泵16设有第三反馈油口，反馈油路15上设有三通阀17，三通阀17使第二反馈油口以互锁方式选择性地与第一反馈油口或第三反馈油口连通。在液压泵1正常工作时，三通阀17使第一反馈油口与第二反馈油口连通，且第二反馈油口和第三反馈油口不连通；在备用泵16工作时，三通阀17使第二反馈油口和第三反馈油口连通，且第一反馈油口与第二反馈油口不连通，从而根据高压油口的油压实时调节备用泵16的排量。

进一步地，由于位于上游的篦床组件的负载压力大于位于下游的篦床组件的负载压力，因此，本实施例中，与位于上游的篦床组件对应的每个先导电磁换向阀4对应的油缸5的数量大于与位于下游的篦床组件对应的每个先导电磁换向阀4对应的油缸5的油量。

本实施例中，每个油缸5的有杆腔进出口均设有第二开关阀24，每个油缸5的无杆腔进出口均设有第三开关阀25。

本实施例以篦冷机包括两个篦床组件为例，两个篦床组件分别沿熟料输送方向依次设置的第一篦床组件和第二篦床组件。具体地，第一篦床组件配设四个第一油缸组，每个第一油缸组包括三个第一油缸对，每个第一油缸对包括两个油缸5，先导电磁换向阀4与第一油缸对一一对应，即每个先导电磁换向阀4对应两个油缸5，一个第一油缸组配设一个液压泵1。第二篦床组件配设两个第二油缸组，每个第二油缸组包括六个油缸5，一个第二油缸组配设一个液压泵1。第一篦床组件和第二篦床组件共用一个备用泵16、一个油箱26和一套冲洗组件。

与其他实施例中，上述第一篦床组件和第二篦床组件对液压驱动组件中各个部件的数量的配置并不仅限于上述配置，在此不再具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。