一种清洁高效型落料除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水泥环保生产技术领域，特别是一种清洁高效型落料除尘装置。

背景技术：

泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线与湿法水泥生产线两种，干法水泥生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法，但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种；湿法水泥生产是将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高。

随着对环保重视程度越来越高，水泥行业也在对其设备、工艺流程进行整改，我司研发人员针对水泥生产车间粉尘污染大的问题对车间进行改进，其中主要是针对扬尘进行改进，因此改进出了一种清洁高效型落料除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洁高效型落料除尘装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洁高效型落料除尘装置，包括进料斗、落料斗和连杆组件，进料斗安装在所落料斗的进料端，落料斗的侧壁上安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出轴上径向设置有摆臂，落料斗内安装有转轴，转轴上设置有能够封住进料斗出料口的挡板，转轴的一端突出落料斗的壳体，且转轴的突出端安装有摇臂，连杆组件的一端与摇臂铰接，连杆组件的另一端与摆臂铰接，落料斗的侧壁上还安装有抽风管，抽风管的出风口与排风管连通，且在抽风管上设置有一阀门，且阀门通过气缸控制开合，气缸安装在排风管上。

优选的，连杆组件包括第一连杆、中间连杆和第二连杆，第一连杆的一端设置有轴孔a，摆臂上设置有铰接轴a，铰接轴a可转动的安装在轴孔a内，第一连杆的另一端与中间连杆一端连接，第二连杆的一端设置有轴孔b，摇臂上设置有铰接轴b，铰接轴b可转动的安装在轴孔b内，第二连杆的另一端与中间连杆的另一端连接。

优选的，中间连杆的两端均开设有螺纹孔，第一连杆上设置有螺杆，第二连杆也设置有螺杆，第一连杆和第二连杆均通过螺杆与中间连杆螺纹配合。

优选的，进料斗和落料斗之间还设置有连接斗，连接斗的进料端与进料斗的出料端连接，连接斗的出料端与落料斗的进料端连接。

优选的，连接斗的进料端和出料端均设置有连接法兰，连接斗与进料斗和落料斗通过法兰连接。

优选的，落料斗的侧壁上开设置有检修门，检修门通过螺栓锁紧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的落料除尘装置，通过电机、连杆组件、摆臂、摇臂之间的配合，可以实现物料落料的启闭以及落料量大小的调节，无需人工调节，实现高效落料，而且在落料时，借用现有的抽风管，然后通过气缸控制排风管的启闭，从而实现抽风管与落料斗的导通，实现扬尘的抽取，达到了降低扬尘的目的，实现了清洁生产，保证了生产车间的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为挡板的安装示意图；

图中，1-进料斗，2-连接斗，3-落料斗，4-排风管，5-转轴，6-电机，7-摇臂，8-连杆组件，9-摆臂，10-支撑架，11-抽尘管，12-气缸，13-挡板，14-检修门，81-第一连杆，82-中间连杆，83-第二连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图4所示，一种清洁高效型落料除尘装置，包括进料斗1、落料斗3和连杆组件8，进料斗1安装在所落料斗3的进料端，进一步的，进料斗1和落料斗3之间还设置有连接斗2，连接斗2的进料端与进料斗1的出料端连接，连接斗2的出料端与落料斗3的进料端连接，连接斗2主要起到连接作用，在实际安装过程中，可以根据进料斗1和落料斗3的位置，合理的选择合适的连接斗2，进一步的，连接斗2的进料端和出料端均设置有连接法兰，连接斗2与进料斗1和落料斗3通过法兰连接，在安装时，在两个连接法兰之间设置有密封垫，密封垫能够避免粉尘外漏，通过也能避免通风，造成落料斗3内的风压不稳定。

在本实施例中，如图2所示，落料斗3的侧壁上安装有支撑架10，支撑架10的底部还可以设置筋板，支撑架10是通过连接螺栓安装在落料斗3的侧壁的，支撑架10上安装有电机6，电机6的输出轴上径向设置有摆臂9，落料斗3内安装有转轴5，如图4所示，转轴5上设置有能够封住进料斗1出料口的挡板13，转轴5的一端突出落料斗3的壳体，且转轴5的突出端安装有摇臂7，摇臂7一端设置有套筒，转轴5安装在套筒内，且通过平键实现与套筒的同步转动，连杆组件8的一端与摇臂7铰接，连杆组件8的另一端与摆臂9铰接，当电机6工作时，从而带动摆臂9转动，当摆臂9转动时，从而带动连杆组件8移动，而连杆组件8移动时，则会带动摇臂7转动，当摇臂7转动后，从而可以带动挡板13转动，因此可以实现进料斗1出料口的开闭。

在本实施例中，如图2所示，连杆组件8包括第一连杆81、中间连杆82和第二连杆83，第一连杆81的一端设置有轴孔a，摆臂9上设置有铰接轴a，铰接轴a可转动的安装在轴孔a内，第一连杆81的另一端与中间连杆82一端连接，第二连杆83的一端设置有轴孔b，摇臂7上设置有铰接轴b，铰接轴b可转动的安装在轴孔b内，第二连杆83的另一端与中间连杆82的另一端连接，进一步的，中间连杆82的两端均开设有螺纹孔，第一连杆81上设置有螺杆，第二连杆83也设置有螺杆，第一连杆81和第二连杆83均通过螺杆与中间连杆82螺纹配合，在实际安装过程中，可以根据实际工况，更换第一连杆81或第二连杆83或中间连杆82的长度，从而实现连杆组件8的长度调节，从而可以实现摇臂7、挡板13的摆动弧度，以便于更好的实现进料斗1的出料口的开闭

在本实施例中，如图3所示，落料斗3的侧壁上还安装有抽风管11，抽风管11的出风口与排风管4连通，且在抽风管11上设置有一阀门，且阀门通过气缸12控制开合，气缸12安装在排风管4上，抽风管11为水泥生产行业通用的管道，其内部具有负压，能够实现抽风，当气缸12将排风管4的阀门打开后，落料斗3内形成负压，从而使得落料斗3内的扬尘被抽走，从而降低了粉尘污染，保证了车间的生产环境。

在本实施例中，如图3所示，落料斗3的侧壁上开设置有检修门14，检修门14通过螺栓锁紧，将出现堵料、卡料现象时，则可以直接将检修门14打开，从而便于疏通物料和落料斗3内部物件的检修，当需要大检修时，如更换转轴5、挡板13时，则可以将连接斗2拆卸，从而漏出落料斗3的上端开口，以便于落料斗3的检修。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。