专利名称：用于由“热回收”焦炉室组成的焦炉组的循环操作的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于循环操作“热回收”型焦炉室的方法，所述焦炉室是焦炉组的一部分，其中所述操作尤其涉及“装煤-炼焦-推焦”的循环阶段，而循环确定的推焦的过程在时间上如此设置，使得按照“热回收”的用来生产蒸汽和能量的方法所使用热焦化气的生产在整个炼焦过程的在时间措施上均勻地分布，并且因此显著地改善了蒸汽和能量的在炼焦过程下游的生产，而尤其是显著地改善了电能的生产。
背景技术：
在煤的焦炭化时，在炼焦时所放出的焦化气能用不同方式利用。一些构造类型收集和利用焦化气，以便获取和利用包含在其中的有价值的物质例如芳香烃类、氢气、氨和甲烷。另外的构造类型利用焦化气来燃烧它并因而产生用于炼焦过程的热量。而用这些构造类型，又存在以下可能性，即焦化气在燃烧和利用所产生的热能之后没有进一步应用地进入环境中。这些构造类型叫做“非回收”型焦炉。另一种构造类型又利用废热来获取由此产生的蒸汽。这能例如用来产生电能。这些构造类型称为“热回收”型的焦炉。焦炉的设置始终如此实现，使得将6和34个之间的焦炉组合在一起，以便连接成一个较大的单元，也称为焦炉组。以这种方式，焦炭的生产能够变得相当均勻。因为必须给焦炉室装煤用于生产，所以装煤过程通过多个焦炉室组合在一起能显著地简化和自动化。 煤炭化是亦即按“装煤-炼焦-推焦”节拍循环进行。在炼焦循环在一些焦炉室中继续进行期间，其它的焦炉室能装煤或推焦。以这种方式还实现燃烧气的恒定的排出。推焦在焦炉室外部在焦炉室的相对侧上伴随着装料的熄焦车进行。在焦炉组合的命名中，所应用的方法是把多个“非回收”型或“热回收型”的焦炉组合称为“炉排”。相反地，把常规焦炉的组合称为“炉组”。WO 2006/128612A1说明一种用于在焦炉中通过燃烧焦化气对煤进行炭化的方法， 上述焦化气首先流入到焦饼上方的气体空间，在这里它与按不足化学计量的数量供应的燃烧空气一起部分地燃烧。这个过程称为一次燃烧并且它利用所谓的一次燃烧空气用于燃烧。部分燃烧的焦化气然后经由所谓的“下导”通道导入到二次加热空间中，在该二次加热空间中，它与另外量供应的燃烧空气完全燃烧。该过程叫做二次燃烧，并且它利用所谓的二次燃烧空气用于燃烧。因而焦饼的下面部分也被加热，因此改善了焦炭质量。本发明要求保护用于均勻化将一次燃烧空气供应到焦饼上方气体空间的装置和方法，以便使焦饼的上面部分中热量分布均勻化，并得到更好的焦炭产品。本发明同样地可用于“非回收”或“热回收”型焦炉。US 5968320描述了“热回收”型焦炉，该“热回收”型焦炉从焦炉组放粗焦化气，并使它在锅炉系统中燃烧，以便产生热和电流。为了净化用冲洗液对粗焦化气喷淋并使其在燃烧器中燃烧，在那里它用来产生蒸汽和机械能。这也能用来产生电能。为了便于燃烧和避免高成本地安装压缩机和测量设备，在燃烧室中产生负压，该负压由在燃烧室的下游的抽吸鼓风机产生而提供。通过该装置，还使在上述焦炉室工作时产生的由煤炭化所提供的废气中的不均勻性而均化。但从整个煤炭化的持续时间来看，均化是不完全的。上述系统利用来自煤炭化和随后燃烧过程的热量，以便由此获得蒸汽和能量。但它们有下列缺点，即热的燃烧气体的输出通过在时间上的措施必须是几乎完全恒定不变， 以便保证均勻地供应燃烧气给锅炉，该锅炉由煤炭化的废量产生蒸汽。必须给这些锅炉供应尽可能均勻的燃烧气体量，以便保证下游的驱动的涡轮机和驱动装置的最佳运行。从焦化循环来看，一个焦炉室的燃烧气体的输出不是恒定的。众所周知的是，在焦化循环的起初20%时间里释放出最大量的粗煤气，其在煤炭化过程中急剧减少。在焦炉室的一个炼焦循环的时间里测得的典型的热燃烧气量示例性地在图1中示出。如果在短时间段内依次地使用(亦即推焦和装煤)一排的所有焦炉室，则位于更下游的相应锅炉由于热烟气的瞬时过量供应而产生过应力，且不再在其最佳工作范围内工作。由于这个原因，所以十分重要的是这样地设计焦炉的控制，使得在整个时间周期里仅仅操作每个锅炉的一个焦炉。燃烧气量的控制以简单的方式仅通过改变循环时间是可能的。由于成本的原因， 不希望中间设置用于热的燃烧气体的容器或存储设备。循环时间的改变又能够仅仅通过焦炉室的控制的精确受控制的的在时间上的顺序实现。从常规水平式焦炉室技术出发，对于这种控制，术语“推焦计划”是公知的。它还通过装煤过程的持续时间和操作机器的最大运行速度决定。通过精确安排地制定推焦计划，能够简单地均勻化热的燃烧气体流。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种简单方法，所述方法通过改变循环时间或推焦计划能够实现燃烧气体量的控制。燃烧气体应理解为也完全燃烧的且从焦炉室流出的气体。但如果燃烧气体在随后的辅助设备中或锅炉中燃烧，则它也可以是部分燃烧的焦化气。本发明通过将一定数量的“热回收”型焦炉室组合成焦炉组的装置和通过为了推焦以精确确定的顺序控制这些焦炉室的方法解决该目的。因为所谓的“装煤-炼焦-推焦” 循环以推焦循环终止，所以对于各个焦炉室的整个循环以该推焦循环的结束控制。各个焦炉室在时间上的控制如此进行，以便装煤和推焦过程的在时间上的持续时间分布在所有焦炉组和所有焦炉室上，所述装煤和推焦过程不产生热的燃烧气体地实现。然后在炼焦循环期间继续产生热的燃烧气体。由于在所有焦炉组和焦炉室上按时间精确控制地分配各循环，所以热废气的生产如此地均勻化，使得不再需要控制设备，如蓄气器、管道转接器或中间罐。为了构造按本发明的装置，各焦炉室如此构成，以便它们始终以空间上的组合连接成焦炉组。空间上的组合能用偶数或奇数实现。连接可以理解是各焦炉室在结构上的包围。这可以任意地构成。它可以通过围墙或包套实施。但它也可以通过中间壁实施。术语 “推焦循环”是指炼焦循环“推焦和装煤”的两部分。煤优选地不预热，而是直接装到由前面的炼焦循环预热的炉中。重要的是，所有焦炉室都能用一个装煤机和一个推焦机控制，从而装煤和推焦过程能由一台机器执行。基本上装煤机总是与熄焦车组合，该熄焦车能均勻地控制待装煤的开口，从而推焦过程是可能的。推焦过程优选地如此进行，以便通过从前面前端侧的焦炉室壁实施装煤过程，而通过从前面后端侧焦炉室壁实施推焦过程。用这种方式各个循环的自
6动化和与在时间上不延迟的实施是可行的。为了实现按本发明的装置，优选地分别将两个焦炉组成对地连接到一个锅炉上。 例如，如果焦炉由10个焦炉组组成，则整个单元包含5个锅炉。这些锅炉用来产生蒸汽和能量。由焦炉组将热焦化气供给锅炉。这有利地通过管道完成，该管道经由收集的装置与各个焦炉室连接。各个热炉室为了装煤的控制如此进行，即首先只控制各个焦炉组的单个焦炉室。 这例如是焦炉组的第一焦炉室。为了在整个时间持续期间尽可能均勻地分配装煤过程，在控制第一焦炉组的第一焦炉室之后，控制隔一个焦炉组(第三焦炉组)的焦炉室。因此，这所具有的优点是，因为另一个锅炉(锅炉编号2)与第三焦炉组连接，因此避免了导致不均勻的供应燃烧气体到锅炉中的额外最大体积流。这个过程对于在每隔一个焦炉组的每个第一焦炉的所有焦炉室实施，直至倒数第二焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤。这些过程作为第一推焦循环。为了对另外的焦炉室装煤和推焦接着进行其它的推焦循环。这些推焦循环然后分别用于下一个焦炉组的相应下一个焦炉室。以这种方式，在该推焦循环中始终控制第二排和每隔一个焦炉组的焦炉室的第二焦炉室，直到控制最后的焦炉组的第二焦炉室。在下一个推焦循环中，按这个顺序将随后一个焦炉组推焦和装煤。例如，这些是第一和每隔一个焦炉组的第三焦炉室。各个焦炉室的控制还取决于焦炉组中的温度梯度。因为装煤过程首先导致炉中温度下降，所以它一般对于单个炉y的恒定的热耗费(Warmehaushalt)具有重要意义， 亦即相邻的炉y+l和y- 尽可能不立即使用，亦即在炉ι后几小时使用。这将导致在整个焦炉组部分中的温度下降。有意义的是，这样地选择装煤循环，使得相邻的炉y+l和y-Ι在至少24小时后才使用。如果除了最后一个焦炉室之外所有焦炉室都已推焦和装煤，则第一和每隔一个的焦炉组的最后焦炉室的推焦和装煤在最后循环中进行。以这种方式，通过所述炼焦循环的在时间上的措施将很均勻产生的废热导入到锅炉设备中，因此给锅炉很均勻的供应废热是可行的。尤其是要求保护用于由至少四个的焦炉组组成的偶数或奇数的“热回收”型的焦炉组系列的循环操作的方法，其中·焦炉组(1)本身由一系列至少四个“热回收”型的焦炉室组成，和 焦炉组与锅炉系统连接，在该锅炉系统中利用来自焦炉组的热废气的热量来产生蒸汽，和 在精密确定的时间段内用推焦机从前侧朝焦炉室的相反方向对焦炉室推焦和装煤，并在推焦之后直接进行各个焦炉室重新的装煤和重新的炼焦循环，且其特征在于·在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对隔一个的焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，直至对倒数第二个焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，如果每个焦炉组的焦炉室的数量是偶数的话，并且·在随后的第二推焦循环中，首先对在所述系列中的下一个焦炉组的下一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列中的隔一个焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的最后的焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和·在随后的第三推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组的再下一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列中的隔一个焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤， 直至对在该系列中的最后的焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和·在最后的推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对隔一个焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的倒数第二焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤为止，从而 通过所有炼焦循环的在时间上的措施能把很均勻产生的废热这样导入到锅炉设备中，以便能将废热很均勻地供给锅炉。在优选实施方式中，方法如此设计，以便存在相对于焦炉组总数正好一半数量的锅炉系统，从而这些焦炉组成对地与锅炉连接。该方法的特征在于术语“推焦计划2*X/广(X+l)/2”。X是每个焦炉组的焦炉室的数量。标志2 表示在控制时焦炉室的总数的差异，并且它意味着在焦炉室1之后控制焦炉室29 (差值28 = 2 * 14)。如上所述，这是隔一个焦炉室的第一焦炉组。然后，在随后的装煤循环中，控制下一个焦炉组的第二焦炉室，亦即焦炉室16(差值15 = IX (14+1))。最后，在随后的推焦循环中，将第一焦炉组的第三焦炉室推焦(2")。在焦炉室总数为14时， 则推焦计划称为18/15/2。推焦计划可以是可变的。这在其中实施燃烧气流基本上均化的范围内是可行的。 例如，推焦计划“2*X/广/1”也是可行的。它意味着·在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对隔一个焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，直至对倒数第二焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤为止，如果每个焦炉组的焦炉室的数量是偶数的话，并且·在随后的推焦循环中，首先对下一个焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对隔一个焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，直至对最后的焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤为止，并且 在随后的推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组的下一个焦炉室推焦和装煤， 并且然后依次地分别对隔一个焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤，直至在该系列中的最后焦炉组的下一个焦炉室推焦和装煤为止，和·在最后的推焦循环中，对在该系列中的下一个焦炉组的在该系列中的最后一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次对隔一个焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤，直成在该系列中的最后焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤为止。在优选实施方式中，方法如此设计，以便相对于焦炉组总数存在正好一半数量的锅炉系统，从而这些焦炉组成对地与锅炉连接。更简单的操作方式在于分别控制下一个焦炉组的第一焦炉室。对应的推焦计划因而叫做1*Χ/2"。因此，这对于装煤机存在显著更少的费用。然而，燃烧气流的均勻化因而较小。同样，相邻的焦炉室更强烈地加载热量。推焦计划意味着·在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对下一个焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤，直至对最后焦炉组的第一焦炉室推焦和装煤为止，如果每个焦炉组的焦炉室数量是偶数的话，和
·在随后的推焦循环中，首先对在该系列内的下一个焦炉组的再下一个焦炉室推焦和装煤，和其中然后依次地分别对在该系列中的下一个焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的最后焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和 在最后的推焦循环中，对第一焦炉组的最后焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列内的下一个焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤，直至对最后焦炉组的最后一个焦炉室推焦和装煤为止。在优选实施方式中，方法如此设计，以便相对于焦炉组总数存在正好一半数量的锅炉系统，从而这些焦炉组成对地与锅炉连接。这样，燃烧气流的体积的均勻化也是可行的。为此使用锅炉来产生蒸汽，以便驱动涡轮机。可以任意地使用驱动能量。驱动能量优选地用来产生电能。为此，将锅炉系统配备有相应的装置。这些装置包括加热器设备、 锅炉、涡轮机、蒸汽分离器、轴和发电机。如果以不同的方式利用机械能，则为此也可以存在补充的设备。在通过锅炉系统之后，优选地将热的废气送到用于气体净化的装置中，以便保持由于炼焦过程引起的环境污染较小。尤其是，在气体净化过程期间从废气中除去含硫化合物，从而气体净化设备优选是脱硫设备。这例如可以是应用气体吸收溶剂的涤气单元。为了装煤，通过装煤机将煤从前侧装到焦炉室中。所述煤由于之前的炼焦过程仍然是热的，因此不需要其它的用于煤炭化的过程。在炼焦过程开始，将炉门关闭。在炼焦过程之后，将焦炭从焦炉室卸除，根据煤饼高度、装煤密度和焦炉类型，炼焦过程持续基本上近似20至90小时。在本发明的有利实施例中，其朝焦炉室的另一侧推焦。为此，在焦炉室的两侧有方便而快速打开的焦炉室门。在装煤之后，将热的焦炭输送到熄焦车中。为了实施本发明，熄焦车能单独地驶近各个焦炉室。熄焦车可以设有冷却设备。但优选的是，为了能快速实施卸载过程，熄焦车配备有防止高温的装置。在推焦和卸载热焦炭之后，该热焦炭优选地通过熄焦车输送到完全冷却的装置中。这例如是熄焦塔。但它也可以是例如干熄焦冷却设备。为了实施按本发明的方法，将若干焦炉室按偶数或奇数组合成焦炉组。在本发明的实施例中，焦炉组优选地由6-34个焦炉室组成。例如特别优选的是，按本发明实施方式的焦炉组包括正好10-18个焦炉室。在典型的实施例中，焦炉组包括14个焦炉室。为了给锅炉或锅炉设备供应热的废气，该锅炉或锅炉设备优选地与成对的焦炉组连接。这是通过管路和相应的收集设备实现。在理论上也可以考虑的是，锅炉或锅炉设备连接到相应三个焦炉组上，但于是热气体的分配明显困难得多。优选地，一个锅炉与两个焦炉组连接。然而， 也可以考虑的是，把一个锅炉与一个、三个或更多的焦炉组连接。本发明的方法具有的优点是给焦炉系统的锅炉或锅炉设备均勻地供应热的燃烧气。因此，通过锅炉系统的蒸汽产生非常均勻。由此，也使电能的产生相当简单。因此显著地减少了焦炉系统的有害物质的输出。如果通过本发明的方法发电，则也使发电均勻化和优化。
本发明的用于煤的炼焦的方法的构造方案通过五个附图更详细地说明，而本发明方法不限于该实施例。图1示出焦炉室的通常在一个在炼焦循环中形成的所产生的粗煤气量。图2示出焦炉室的装煤的循环计划，所述焦炉室成对地连接到锅炉的系统上，其中所述循环计划已按照“2* X/广(X+1)/2”推焦计划制定。图3示出焦炉室的装煤的循环计划，该焦炉室成对地连接到锅炉的系统上，其中所述循环计划已按照2*X/广X/1"推焦计划制定。图 4示出焦炉室的装煤的循环计划，该焦炉室成对地连接到锅炉的系统上，而循环计划遵守1 *X/2"推焦计划。图5示出本发明的焦炉组在炼焦系统中的配置，而该炼焦系统包含锅炉和下游的辅助设备。
具体实施例方式图1示出在炼焦时焦饼上方形成的且主要由氢、一氧化碳、甲烷、和水蒸汽成分组成的焦化气的粗气体量。粗气体量在整个炼焦周期的时间里以每小时标准立方米的体积单位来确定。粗气体量与完全燃烧的焦化气的量成正比，其作为燃烧气流入焦炉室。图2示出用于“装煤_炼焦_推焦”循环包含28/15/2"推焦计划的循环计划。每个小的矩形块代表一个设置成焦炉组的焦炉室。各个焦炉组在图示的第一列中编号并且由若干柱(Balken)垂直地限定。这些柱带有1到10的编号。每个焦炉组都由14个焦炉室组成；这些焦炉室在第二列中编号并带有1到140的编号。各个循环的时间在第三列和第四列中指示(一小时的一部分和几小时，用分钟数显示)。从第五行开始右面第二行表示推焦机的使用循环。首先，对第一焦炉组的第一焦炉室推焦。接着对第三焦炉组的第一焦炉室推焦，而然后对第五焦炉组的第一焦炉室推焦，和然后对第七焦炉组的第一焦炉室对焦及最后对第九焦炉组的第一焦炉室推焦。接下来开始第二推焦循环。它从第二焦炉组的第二焦炉室开始。然后对第四焦炉组的第二焦炉室推焦。在第二推焦循环结束时开始第三推焦循环。它从第一焦炉组的第三焦炉室开始。最后，在最后推焦循环中，对第一焦炉组的最后焦炉室推焦。最后，将第126号焦炉室(即第九焦炉组的最后焦炉室)推焦。图3示出用于“装煤-炼焦-推焦”循环包含“28/14/1”推焦计划的另一个循环计划。首先，将第一焦炉组的第一焦炉室推焦，接着将第三焦炉组的第一焦炉室，而然后将第五焦炉组的第一焦炉室推焦，和然后将第七焦炉组的第一焦炉室及最后将第九焦炉组的第一焦炉室推焦。接下来第二推焦循环开始。它从第二焦炉组的第一焦炉室开始。然后对第四焦炉组的第一焦炉室推焦。在第二推焦循环结束时开始第三推焦循环。它从第一焦炉组的第二焦炉室开始。最后，在最后推焦循环中，将第二焦炉组的最后焦炉室推焦。最终， 将第140号焦炉室(即最后焦炉组的最后焦炉室)推焦。这样，也能达到在整个炼焦设备上各循环的很均勻的分配。图4示出用于“装煤_炼焦_推焦”循环包含“14/2”推焦计划的另一种循环计划。 首先，将第一焦炉组的第一焦炉室推焦。接着将第二焦炉组的第一焦炉室推焦并装煤，直至将最后焦炉组的第一焦炉室推焦。接下来开始第二推焦循环。它从第一焦炉组的第三焦炉室开始。最后，推出第140号焦炉室(即最后焦炉组的最后焦炉室)。应用这种推焦计划可用于推焦机的简单操作方式并能实现在整个炼焦设备上各循环的均勻分配。图5示出按发明的包括锅炉系统和相关的辅助装置的焦炉结构。在此所示的是焦炉组II至X和与其有关的锅炉设备2A至E。这些焦炉组通过供应管线3成对连接到包括相关的供应设备的焦炉组1上。它们用热的废气供应锅炉设备2。锅炉2供应蒸汽能给下游的涡轮机。从锅炉流出的经过冷却的和卸压的废气通过废气管线4输送到气体净化设备 5中。通过风扇6产生负压，以便便于流出。然后废气通过废气管线进入废气烟囱7。这里还示出装煤机8。该装煤机把煤供应给焦炉组2的焦炉室1，所述装煤机从压实装置9和煤容器10供给煤。装煤机8可以后接推焦机11，该推焦机11将焦炭从焦炉室推出。最后，这里也示出熄焦车12。熄焦车12排放各个焦炉室并把焦炭运送到熄焦塔13中。在所述熄焦塔的下游设置相应的贮存装置14。附图标记列表
1焦炉组
2锅炉
3供应管线
4废气管线
5气体净化设备
6风扇
7废气烟囱
8装煤机
9压实设备
10煤贮存容器
11推焦机
12熄焦车
13熄焦塔
14存储设备
1权利要求
1.用于循环操作由至少四个的焦炉组(1)组成的偶数或奇数的“热回收”型的焦炉组 (1)系列的方法，所述焦炉组包括偶数或奇数焦炉室，其中 焦炉组(1)本身由一系列至少四个“热回收”型的焦炉室组成，和 焦炉组(1)与锅炉系统(2)连接，在该锅炉系统中利用焦炉组(1)的热废气的热量来产生蒸汽，和 在精确确定的时间段内用推焦机(11)从前侧朝焦炉室的相反方向给焦炉室推焦和装煤，并在推焦之后直接进行各个焦炉室重新的装煤和重新的炼焦循环， 其特征在于， 在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对隔一个的焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，直至对倒数第二个焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，如果每个焦炉组(1)的焦炉室的数量是偶数的话，并且 在随后的第二推焦循环中，首先对在所述系列中的下一个焦炉组(1)的下一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列中的隔一个焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的最后的焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和 在随后的第三推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组(1)的再下一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列中的隔一个焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的最后的焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和 在最后的推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对隔一个焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的倒数第二焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤为止，从而通过所有炼焦循环的在时间上的措施能把很均勻产生的废热这样导入到锅炉设备(2) 中，以便能将废热很均勻地供给锅炉(2)。
2.用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其中 焦炉组(1)本身由一系列至少四个“热回收”型的焦炉室组成，和 将焦炉组(1)与锅炉系统(2)连接，在该锅炉系统中利用焦炉组(1)的热废气的热量来产生蒸汽，从而存在刚好一半数量的锅炉系统(1)，和 在精确确定的时间段内用推焦机(11)从前侧朝焦炉室的相反方向上对焦炉室推焦和装煤，并在推焦之后直接进行各个焦炉室的重新的装煤和重新的炼焦循环， 其特征在于， 在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对隔一个焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，直至对倒数第二焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤为止，如果每个焦炉组(1)的焦炉室的数量是偶数的话，并且 在随后的推焦循环中，首先对下一个焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对隔一个焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，直至对最后的焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤为止，并且 在随后的推焦循环中，对在该系列中的第一焦炉组(1)的下一个焦炉室推焦和装煤， 并且然后依次地分别对隔一个焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤，直至在该系列中的最后焦炉组(1)的下一个焦炉室推焦和装煤为止，和 在最后的推焦循环中，对在该系列中的下一个焦炉组(1)的在该系列中的最后一个焦炉室推焦和装煤，并且然后依次对隔一个焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤，直成在该系列中的最后焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤为止，从而 通过所有炼焦循环的在时间上的措施，能使很均勻生产的废热导入到锅炉设备(2) 中，从而能将废热很均勻地供给锅炉(2)。
3.用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其中 焦炉组(1)本身由一系列至少四个“热回收”型焦炉室组成， 所述焦炉组(1)与锅炉系统(2)连接，其中利用焦炉组(1)的废气热量来产生蒸汽， 从而存在正好一半数量的锅炉系统(2)，并且 在精确确定的时间段内用推焦机(11)从前侧朝焦炉室的相反方向对焦炉室(1)推焦和装煤，并且在推焦之后直接进行对各个焦炉室重新的装煤和重新的炼焦循环， 其特征在于， 在第一推焦循环中，首先对第一焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，并且依次地分别对下一个焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤，直至对最后焦炉组(1)的第一焦炉室推焦和装煤为止，如果每个焦炉组(1)的焦炉室数量是偶数的话，和 在随后的推焦循环中，首先对在该系列内的下一个焦炉组(1)的再下一个焦炉室推焦和装煤，和其中然后依次地分别对在该系列中的下一个焦炉组的相同的焦炉室推焦和装煤，直至对在该系列中的最后焦炉组(1)的相同的焦炉室推焦和装煤为止，和 在最后的推焦循环中，对第一焦炉组(1)的最后焦炉室推焦和装煤，并且然后依次地分别对在该系列内的下一个焦炉组(1)的最后一个焦炉室推焦和装煤，直至对最后焦炉组 (1)的最后一个焦炉室推焦和装煤为止，因此 通过所有炼焦循环的在时间上的措施，能使很均勻生产的废热导入到锅炉设备(2) 中，从而能将废热很均勻地供给锅炉(2)。
4.如权利要求1-3之一项所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，来自于锅炉系统(2)的热蒸汽用来驱动涡轮机和用来发电。
5.如上述权利要求1-4之一项所述的用于至少四个焦炉组(1)的偶数或奇数的系列的循环操作的方法，其特征在于，热废气在离开锅炉系统(2)之后输送到脱硫装置(5)中。
6.如权利要求5所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，用于脱硫的装置(5)是涤气单元。
7.如权利要求1-6之一项所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，在推焦之后将热的焦炭输送到熄焦车(12)中，所述熄焦车能单独地驶近各个焦炉用于推焦。
8.如权利要求7所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，将热的焦炭从熄焦车(12)输送到适于熄焦的设备中，所述适于熄焦的设备例如是熄焦塔(13)。
9.如权利要求8所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，将热的焦炭从熄焦车(12)输送到适于熄焦的设备中，所述适于熄焦的设备例如是干熄焦冷却设备。
10.如权利要求1-9之一项所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的方法，其特征在于，通过装煤机(8)对各个焦炉装煤，所述装煤机能单独驶近各个焦炉室。
11.用于以如上述权利要求1-10之一项所述的方法用于循环操作由至少四个焦炉组 (1)组成的偶数或奇数的系列的装置，其特征在于，每个焦炉组(1)的焦炉室的数量是在6 和34之间的范围内。
12.如权利要求11所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的装置，其特征在于，每个焦炉组(1)的焦炉室数量为正好14个。
13.如权利要求11或12之一项所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的装置，其特征在于，每个焦炉组(1)分别与一个锅炉(2)连接。
14.如权利要求11或12其中之一所述的用于循环操作由至少四个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的装置，其特征在于，每个锅炉(2)的焦炉组(1)的数量为两个，从而锅炉(2)成对地与焦炉组(1)连接。
15.如权利要求11或12之一项所述的用于循环操作由至少六个焦炉组(1)组成的偶数或奇数的系列的装置，其特征在于，每个锅炉(2)的焦炉组(1)的数量为三个。
全文摘要
本发明涉及用于循环式操作焦炉装置的方法，其中所述焦炉装置包括偶数个焦炉组，每个焦炉组又包含偶数个焦炉室。在焦炉组的下游连接锅炉装置，所述锅炉装置通过来自于焦炉组的热废气来驱动涡轮机。用这种方式得到能量。焦炉室用精确确定的循环推焦和装煤，从而通过时间上的措施能均匀地生产热废气。
文档编号C10B15/02GK102257101SQ200980151438
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月18日 优先权日2008年12月22日
发明者R·基姆 申请人:犹德有限公司