专利名称：清洁型热回收捣固室式机焦炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清洁型热回收捣固室式机焦炉，它属于一种清洁生 产、回收炼焦产品转化的热量、捣固装煤的炼焦装置。
背景技术：
目前，国内外炼焦使用的焦炉大都采用传统的水平室式机焦炉，回收炼 焦产生的化工产品和净化焦炉煤气。该炼焦炉炉体上部(炭化室、燃烧室)
结构排列紧凑、坚实、合理，可延长炉体寿命；采用两侧间接加热方式，可 使炉体往高度方向发展和提高结焦率，节约用地。但是，这种炼焦炉下部结 构复杂，投资巨大。它存在的主要问题是 一是炼焦采用正压操作，回收化
学产品，焦炉烟尘无组织排放量大，化学污水浓度高，污染环境，危害生态。 二是炭化室宽度窄，生产的焦炭块度小、焦粉多。三是炼焦煤要求有较高的 结焦性能，不能尽量多的利用弱粘结煤。四是水、电动力消耗高。五是属于 甲级防爆场所，生产管理复杂。六是由于环保设施投资大和优质炼焦煤资源 短缺，加大了生产成本。为了解决上述问题，国内外开始研究开发热回收焦 炉。我国于二十世纪九十年代也成功开发出热回收焦炉，并且开始应用。该 热回收焦炉具有保护环境，扩大炼焦煤源，提高焦炭质量等优点，但由于该 炉型为上下水平加热，燃烧时空气一次进风口位于炭化室顶部空间，存在着 占地大、炼焦煤有烧损以及热能回收率低，炉顶结构强度较差等问题。国内 还有一种"立式无回收，采用捣固煤的焦炉"，此种炼焦炉，将炼焦煤气等产 品转化成热能后不予回收，高温废气中的有毒物质无法清除。因此，不符合 节约能源、保护环境、循环经济等我国技术政策。由于该焦炉没有专设的空 气引入导管，炉顶表面进入的空气与炭化室顶部空间排出的煤气相遇立即燃 烧，燃点处由于没有吸热的煤料使炭化室顶部砌体温度过热，危及炉体又因
加热不均匀，延长了结焦时间。该焦炉的烟气导出系统有两种不同结构1. 燃烧室下部设下降烟道并与小烟道连通，小烟道分别于机焦侧分烟道连通。此种结构，使燃烧室因受小烟道影响，无法有效设置护炉钢柱，使焦炉得不
到必要的保护性压力而损坏。2.燃烧室下部的烟气最终进入位于焦炉底座下 部的4根纵向布置的分烟道内，然后排入总烟道。此种结构由于4根分烟道 横断面的理论膨胀量只有燃烧室长向膨胀量的1/4，另3/4的膨胀量要靠正确 的膨胀缝、活动缝和保护性压力的设计弥合。采用1根(而且只能采用1根) 钢柱时，无法满足炉墙和烟道不同要求的保护性压力，最终必导致烟道拱顶 松动而使整座焦炉损坏。另外，该立式无回收焦炉由于烟道纵向布置的原因， 不能单独调节每一个炭化室的负压，造成机焦侧煤饼在结焦后期有少量炼焦 煤烧损现象。此外，还有装煤时烟尘较大等缺点。 发明内容
本实用新型的目的是解决现有热回收焦炉存在的占地大、炼焦煤烧损高、 焦炉热效率低和炉体强度差的技术难点，并提供一种结构合理、适用炼焦煤 种范围宽、焦炭质量好、能源利用率高、炉体强度好、装煤设有消烟除尘装 置的清洁型热回收捣固室式机焦炉。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是清洁型热回收捣
固室式机焦炉，包括有炭化室(1)、燃烧室(2)、烟气互联孔(3)、炉顶(11)、 炉底(12)、集烟气道(8)、炉底冷却空气道(9)和集烟气道隔墙(10)，其 中它还包括炭化室测温测吸力孔(4)、短空气导管及喷咀(5)、长空气导 管及喷咀(6)、集烟气道互联孔(7)、烟道弯管(13)和吸力调节装置(14)， 炭化室测温测吸力孔(4)设在与炭化室(1)相对应的炉顶(11)中，短空 气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)相间排列设在两燃烧室(2)立 火道之间的隔墙中且与燃烧室(2)立火道相通，集烟气道互联孔(7)设在 集烟气道(8)两侧的墙壁上且使集烟气道(8)与燃烧室(2)立火道的下部 连通，烟道弯管(13)的一端通过吸力调节装置(14)与集烟气道(8)联接。
本实用新型在烟气互联孔(3)、短空气导管及喷咀(5)和长空气导管及 喷咀(6)中可设置调节装置以调节空气吸入量。
本实用新型在集烟气道(8)两侧的墙壁上至少设有一排集烟气道互联孔 (7)。本实用新型的炭化室(1)的高度为4.0~6.5m，炭化室(1)的宽度为 500~800mm。
本实用新型在炭化室(1)机焦两侧的炉门上部设有移动式装煤除尘装置 (16)。
由于本实用新型采用了上述结构形式的技术方案，因此与背景技术相比， 具有下列优点。
1. 采用室式大容积宽炭化室，解决了焦炉炉体占地大，炉体寿命短的问题。
2. 采用在炭化室两侧设置加热燃烧室，保证了焦炉产生的挥发份物质在 焦炉内燃烧完全，提高了焦炉热能的回收利用率，不外排有害废气与污水实 现了清洁生产。
3. 采用在燃烧室立火道中设置短空气导管及喷咀和长空气导管及喷咀， 能提高炭化室高度，扩大炭化室容积，顺利解决了焦炉高向加热的均匀性， 炭化室焦炭质量不均匀等问题。
4. 采用烟道弯管和吸力调节装置，可使每个炭化室吸力自由调节、从而 可以调节火焰高度，也可防止结焦后期两侧炉门处有少量焦炭烧损现象等问 题。
-
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中的1——1剖视图即焦炉纵向剖视图3是图1中的2——2剖视图即炭化室剖视图4是图1中的3——3剖视图即燃烧室剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图l、图2、图3和图4所示，本实施例中的清洁型热回收捣固室式机 焦炉，包括有一座由数十个炭化室(1)与燃烧室(2)相间排列组成的炉体， 在炭化室(1)和燃烧室(2)的上部设有炉顶(11)，烟气互联孔(3)设在 炭化室(1)和燃烧室(2)之间并将炭化室(1)的上部与燃烧室(2)的上部连通，集烟气道(8)设在炭化室(1)的底部，集烟气道隔墙(10)设在 集烟气道(8)的中间将集烟气道(8)分成机焦侧两段，在集烟气道(8)和 燃烧室(2)的下部设置有炉底(12)，在炉底(12)的底部设有冷却焦炉基 础的炉底冷却空气道(9)，在燃烧室(2)的上端设有燃烧室观察孔(17)， 其中它还包括炭化室测温测吸力孔(4)、短空气导管及喷咀(5)、长空气 导管及喷咀(6)、集烟气道互联孔(7)、烟道弯管(13)和吸力调节装置(14)， 炭化室测温测吸力孔(4)设在与炭化室(1)相对应的炉顶(11)中，短空 气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)相间排列设在两燃烧室(2)立 火道之间的隔墙中且与燃烧室(2)立火道相通，至少设有一排的集烟气道互 联孔(7)设在集烟气道(8)两侧的墙壁上且使集烟气道(8)与燃烧室(2) 立火道的下部连通，烟道弯管(13)的一端通过吸力调节装置(14)与集烟 气道(8)联接，烟道弯管(13)的另一端与分烟道(15)连接。设置在烟道 弯管(13)上的吸力调节装置(14)可以调节焦炉吸力，以控制结焦时间。 在炭化室(1)机焦两侧的炉门上部设有移动式装煤除尘装置(16)。在烟气 互联孔(3)、短空气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)中可设置调 节砖以调节空气吸入量。同时，配置有焦炉护炉铁件。
本实施例中的清洁型热回收捣固室式机焦炉的炭化室(1)的高度为4.3111， 炭化室(1)的宽度为550mm。
本实用新型的炭化室(1)的高度还可以在4.0 6.5m之间选择，炭化室 (1)的宽度还可以在500 800mm之间选择。
权利要求1、一种清洁型热回收捣固室式机焦炉，包括有炭化室(1)、燃烧室(2)、烟气互联孔(3)、炉顶(11)、炉底(12)、集烟气道(8)、炉底冷却空气道(9)和集烟气道隔墙(10)，其特征是它还包括炭化室测温测吸力孔(4)、短空气导管及喷咀(5)、长空气导管及喷咀(6)、集烟气道互联孔(7)、烟道弯管(13)和吸力调节装置(14)，炭化室测温测吸力孔(4)设在与炭化室(1)相对应的炉顶(11)中，短空气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)相间排列设在两燃烧室(2)立火道之间的隔墙中且与燃烧室(2)立火道相通，集烟气道互联孔(7)设在集烟气道(8)两侧的墙壁上且使集烟气道(8)与燃烧室(2)立火道的下部连通，烟道弯管(13)的一端通过吸力调节装置(14)与集烟气道(8)联接。
2、 根据权利要求1所述的清洁型热回收捣固室式机焦炉，其特征是在 烟气互联孔(3)、短空气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)中可设 置调节装置以调节空气吸入量。
3、 根据权利要求l所述的清洁型热回收捣固室式机焦炉，其特征是在 集烟气道(8)两侧的墙壁上至少设有一排集烟气道互联孔(7)。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的清洁型热回收捣固室式机焦炉，其特 征是炭化室(1)的高度为4.0~6.5m，炭化室(1)的宽度为500 800mm。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的清洁型热回收捣固室式机焦炉，其特 征是在炭化室(1)机焦两侧的炉门上部设有移动式装煤除尘装置(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种清洁型热回收捣固室式机焦炉，它属于一种清洁生产、回收炼焦产品转化的热量、捣固装煤的炼焦装置。本实用新型主要是解决现有热回收焦炉存在的占地大、炼焦煤烧损高、焦炉热效率低和炉体强度差的技术难点。本实用新型采用的技术方案是清洁型热回收捣固室式机焦炉，包括有炭化室(1)、燃烧室(2)、烟气互联孔(3)、炉顶(11)、炉底(12)、集烟气道(8)、炉底冷却空气道(9)和集烟气道隔墙(10)，其中炭化室测温测吸力孔(4)设在炉顶(11)中，短空气导管及喷咀(5)和长空气导管及喷咀(6)相间排列设在两燃烧室(2)立火道之间的隔墙中，集烟气道互联孔(7)设在集烟气道(8)两侧的墙壁上。
文档编号C10B15/00GK201280537SQ200820076720
公开日2009年7月29日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者亮 哈, 张建平, 蕾 方, 沈为清, 荣 王, 王再平, 王金良 申请人:沈为清;张建平;王治信;杨德信;王金良;方 蕾;王 荣