一种金属冶炼炉用活动式炉盖的制作方法

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种金属冶炼炉用活动式炉盖。

背景技术：

金属冶炼工业属于高能耗高污染行业，随着能源价格不断上涨，燃料的消耗成本在加工成本中所占比例越来越高，并伴随自然资源的大量消耗、大量的碳排放以及严重的环境污染。

现有的冶炼炉炉盖容易吸附冶炼残渣，同时残渣堆积的位置不易清理，导致炉盖上的废渣不能再利用，并且影响废气的回收以及废渣的再利用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼炉用活动式炉盖，具备便于清理炉盖残渣的优点，解决了现有的冶炼炉炉盖容易吸附冶炼残渣，同时残渣堆积的位置不易清理，导致炉盖上的废渣不能再利用，并且影响废气的回收以及废渣再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼炉用活动式炉盖，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有炉盖，所述炉盖的表面焊接有齿环，所述冶炼炉表面左侧和右侧的顶部均固定连接有限位架，所述限位架的顶部固定连接有压板，所述压板顶部的内侧设置有压紧组件，所述限位架的左侧固定连接有传动机构，所述冶炼炉内壁左侧的顶部滑动安装有清洁块。

优选的，所述压紧组件包括螺杆，所述螺杆的底部固定连接有压块，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。

优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴套接有第一齿轮，所述限位架的内部通过转轴活动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合。

优选的，所述炉盖的底部固定连接有限位环，所述冶炼炉的顶部开设有与限位环滑动连接的限位槽。

优选的，所述清洁块的左侧固定连接有滑动块，所述滑动块呈梯形设置，所述冶炼炉内壁左侧的顶部开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。

优选的，所述滑动槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动块的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冶炼炉、炉盖、齿环、限位架、压板、压紧组件、传动机构和清洁块的设置，解决了现有的冶炼炉炉盖容易吸附冶炼残渣，同时残渣堆积的位置不易清理，导致炉盖上的废渣不能再利用，并且影响废气的回收以及废渣再利用的问题，该金属冶炼炉用活动式炉盖，具备便于清理炉盖残渣的优点，提高了炉盖的清理效果。

2、本实用新型因压紧组件包括螺杆，螺杆的底部固定连接有压块，螺杆的顶部固定连接有旋钮，该设计通过螺杆、压块和旋钮的设置，便于使用者通过旋转旋钮带动螺杆旋转，螺杆旋转向下移动带动压块向下移动，压块向下将炉盖进行限位，防止炉盖向上翘动，便于炉盖进行旋转清理。

3、本实用新型因传动机构包括电机，电机的输出轴套接有第一齿轮，限位架的内部通过转轴活动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与齿环啮合，该设计通过电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，便于使用者启动电机通过输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮，第二齿轮带动与之啮合的齿环旋转，齿环带动炉盖旋转，炉盖旋转时通过清洁块的接触进行刮动清理底部的炉渣，便于炉渣回收利用。

4、本实用新型因炉盖的底部固定连接有限位环，冶炼炉的顶部开设有与限位环滑动连接的限位槽，该设计通过限位环和限位槽的设置，便于使用者通过限位环和限位槽的滑动连接使炉盖旋转时不会水平错位。

5、本实用新型因清洁块的左侧固定连接有滑动块，滑动块呈梯形设置，冶炼炉内壁左侧的顶部开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，该设计通过滑动块和滑动槽的设置，便于使用者通过滑动块与滑动槽的滑动连接使清洁块上下滑动，使清洁块能够紧密的与炉盖的底部接触进行刮动清理。

6、本实用新型因滑动槽内壁的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶端与滑动块的底部固定连接，该设计通过弹簧的设置，便于使用者通过弹簧的弹力将滑动块向上弹动，使滑动块带动清洁块向上移动与炉盖的底部紧密接触，提高炉渣清理刮除的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型图1的俯视局部剖面结构示意图。

图中：1冶炼炉、2炉盖、3齿环、4限位架、5压板、6压紧组件、61螺杆、62压块、63旋钮、7传动机构、71电机、72第一齿轮、73第二齿轮、8清洁块、9限位环、10限位槽、11滑动块、12滑动槽、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属冶炼炉用活动式炉盖，包括冶炼炉1，冶炼炉1的顶部设置有炉盖2，因炉盖2的底部固定连接有限位环9，冶炼炉1的顶部开设有与限位环9滑动连接的限位槽10，该设计通过限位环9和限位槽10的设置，便于使用者通过限位环9和限位槽10的滑动连接使炉盖2旋转时不会水平错位，炉盖2的表面焊接有齿环3，冶炼炉1表面左侧和右侧的顶部均固定连接有限位架4，限位架4的顶部固定连接有压板5，压板5顶部的内侧设置有压紧组件6，因压紧组件6包括螺杆61，螺杆61的底部固定连接有压块62，螺杆61的顶部固定连接有旋钮63，该设计通过螺杆61、压块62和旋钮63的设置，便于使用者通过旋转旋钮63带动螺杆61旋转，螺杆61旋转向下移动带动压块62向下移动，压块62向下将炉盖2进行限位，防止炉盖2向上翘动，便于炉盖2进行旋转清理，限位架4的左侧固定连接有传动机构7，因传动机构7包括电机71，电机71的输出轴套接有第一齿轮72，限位架4的内部通过转轴活动安装有与第一齿轮72啮合的第二齿轮73，第二齿轮73与齿环3啮合，该设计通过电机71、第一齿轮72和第二齿轮73的设置，便于使用者启动电机71通过输出轴带动第一齿轮72旋转，第一齿轮72带动与之啮合的第二齿轮73，第二齿轮73带动与之啮合的齿环3旋转，齿环3带动炉盖2旋转，炉盖2旋转时通过清洁块8的接触进行刮动清理底部的炉渣，便于炉渣回收利用，冶炼炉1内壁左侧的顶部滑动安装有清洁块8，因清洁块8的左侧固定连接有滑动块11，滑动块11呈梯形设置，冶炼炉1内壁左侧的顶部开设有与滑动块11滑动连接的滑动槽12，该设计通过滑动块11和滑动槽12的设置，便于使用者通过滑动块11与滑动槽12的滑动连接使清洁块8上下滑动，使清洁块8能够紧密的与炉盖2的底部接触进行刮动清理，因滑动槽12内壁的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶端与滑动块11的底部固定连接，该设计通过弹簧13的设置，便于使用者通过弹簧13的弹力将滑动块11向上弹动，使滑动块11带动清洁块8向上移动与炉盖2的底部紧密接触，提高炉渣清理刮除的效率。

使用时，使用者通过旋转旋钮63带动螺杆61旋转，螺杆61旋转向下移动带动压块62向下移动，压块62向下将炉盖2进行限位，防止炉盖2向上翘动，同时再启动电机71通过输出轴带动第一齿轮72旋转，第一齿轮72带动与之啮合的第二齿轮73，第二齿轮73带动与之啮合的齿环3旋转，齿环3带动炉盖2旋转，炉盖2旋转时通过清洁块8的接触进行刮动清理底部的炉渣，便于炉渣回收利用。

综上：该金属冶炼炉用活动式炉盖，通过冶炼炉1、炉盖2、齿环3、限位架4、压板5、压紧组件6、传动机构7和清洁块8的设置，解决了现有的冶炼炉炉盖容易吸附冶炼残渣，同时残渣堆积的位置不易清理，导致炉盖上的废渣不能再利用，并且影响废气的回收以及废渣再利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。