一种灶余热蒸汽二次加热装置的制作方法

本实用新型属于灶余热回收装置技术领域，具体涉及一种灶余热蒸汽二次加热装置。

背景技术：

在学校食堂等大量使用燃气灶的场所，由于使用的燃气量大，时间跨度较长，在使用过程中，会产生较多的余热，若对这部分产生的余热进行利用，可以大大节约能源，且绿色环保，因此，提出对灶余热蒸汽进行二次利用，但是，灶余热蒸汽由于传输过程热量存在损失等原因，使得在对灶余热蒸汽进行二次利用时，温度不能满足使用要求且蒸汽中可能会存在杂质，导致食品加工失败或污染食品，因此常常对灶余热蒸汽进行过滤和二次加热升温，使其满足使用的要求。

在中国专利cn201420679821.8中，提出了一种余热回收蒸汽二次加热节能装置，先将余热蒸汽通过过滤网进行过滤，再通过设置在蒸汽输送管道上的蒸汽过热器组和折流板组对蒸汽进行加热，使得蒸汽满足使用要求，并且在装置内设置蒸汽发生器，保证蒸汽供应充足，但在这种装置中，过滤网设置在装置内，不易更换，且使用蒸汽发生器产生蒸汽成本较高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种灶余热蒸汽二次加热装置，包括：

蒸汽升温管道，其外壁上设置有保温层，所述蒸汽升温管道内交错设置有多块阻挡板，多块所述阻挡板的下端均设置有蒸汽过热器，所述蒸汽过热器两端均穿过蒸汽升温管道连接有过热器进口集箱和过热器的出口集箱，所述蒸汽升温管道顶端设置有第一高温蒸汽出口和第二高温蒸汽出口，所述第二高温蒸汽出口上设置有第一阀门；

蒸汽室，其位于蒸汽升温管道下方且与蒸汽升温管道相连接，所述蒸汽室外壁上设置有保温层，所述蒸汽室的中部设置有分隔板，并将蒸汽室分为蒸汽发生室和灶余热蒸汽进气室，所述蒸汽发生室内设置有电热管，所述蒸汽发生室侧壁上端设置有加水口，侧壁底端设置有出水口，所述蒸汽发生室顶端设置有液位计，所述灶余热蒸汽进气室侧壁上设置有进气管道和出水口，所述进气管道上设置有第二阀门，所述进气管道上可拆卸连有过滤机构。

优选的是，所述保温层包括陶瓷绝热涂料层，其位于蒸汽升温管道外壁上，所述陶瓷绝热涂料层外设置有泡沫塑料层，所述泡沫塑料层外包裹有锡箔胶带。

优选的是，所述蒸汽升温管道与蒸汽过热器接触部位设置有耐高温橡胶密封圈。

优选的是，所述阻挡板与蒸汽升温管道相互垂直，且相邻两块交错固定焊接在蒸汽升温管道内壁上。

优选的是，所述分隔板的一部分位于蒸汽升温管道内。

优选的是，所述液位计为高温磁翻板液位计。

优选的是，所述第一阀门和第二阀门均为高温蝶阀。

优选的是，所述过滤机构包括：玻璃纤维过滤棉层和活性炭纤维滤网层，所述玻璃纤维过滤棉层和活性炭纤维滤网层均设置在管道内，所述管道两端设置有第一连接法兰，所述进气管道与过滤机构的可拆卸连方式为：所述进气管道上设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺钉可拆卸连接，且所述第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有橡胶法兰垫。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、在余热蒸汽管道上设置可拆卸的过滤机构，对灶余热蒸汽进行过滤，同时，可拆卸的过滤机构方便安装与拆卸，可以实现定期的更换，保证灶余热蒸汽的洁净度。

2、当灶余热蒸汽不足时，通过电热器产生蒸汽，并改进蒸汽室出口的大小，适当的增大蒸汽室压强，节省能源，保证装置快速产生蒸汽。

3、在升温管道外设置保温层，减少蒸汽热量的散失并在升温管道内设置的过热器，使得蒸汽温度快速提升至130度，方便对食品的加工，同时设置阻挡板，增长蒸汽的移动路径，增加热交换效率。

4、设置第一高温蒸汽出口和第二高温蒸汽出口，且将第二高温蒸汽出口的大小设置为可调节的，可通过控制第二高温蒸汽的出口大小实现内部压强的小范围控制，从而提升加热效率，节省能源。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置正视图；

图2为本实用新型提供的装置正视剖面图；

图3为本实用新型提供的保温层结构刨面图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所述的一种灶余热蒸汽二次加热装置，包括：

蒸汽升温管道1，其外壁上设置有保温层2，所述蒸汽升温管道1内交错设置有多块阻挡板3，多块所述阻挡板3的下端均设置有蒸汽过热器4，所述蒸汽过热器4两端均穿过蒸汽升温管道1连接有过热器进口集箱41和过热器的出口集箱42，所述蒸汽升温管道1顶端设置有第一高温蒸汽出口11和第二高温蒸汽出口12，所述第二高温蒸汽出口12上设置有第一阀门121；

蒸汽室5，其位于蒸汽升温管道1下方且与蒸汽升温管道1相连接，所述蒸汽室5外壁上设置有保温层2，所述蒸汽室2的中部设置有分隔板501，并将蒸汽室5分为蒸汽发生室51和灶余热蒸汽进气室52，所述蒸汽发生室51内设置有电热管6，所述蒸汽发生室51侧壁上端设置有加水口511，侧壁底端设置有出水口512，所述蒸汽发生室51顶端设置有液位计513，所述灶余热蒸汽进气室52侧壁上设置有进气管道7和出水口521，所述进气管道7上设置有第二阀门71，所述进气管道7上可拆卸连有过滤机构8。

工作原理：当需要运用到灶余热蒸汽时，通过进气管道7将灶余热蒸汽接入到灶余热蒸汽进气室52中，并且，灶余热蒸汽通过过滤机构8的过滤作用，将蒸汽中含有的杂质和气味进行去除，保证蒸汽的洁净度，接入的灶余热蒸汽，向上运动，进入到蒸汽升温管道1中，通过多个阻挡板3的阻挡，使得运动路径被增长，并且通过设置在多个阻挡板3下方的蒸汽过热器4，将温度不够高的灶余热蒸汽加热到130度以上，方便后续的利用，缩短食品制作的时间，并且设置在蒸汽升温管道1顶端的第一高温蒸汽出口11排出，设置的第二高温蒸汽出口12可通过第一阀门121调整出气的量，可以根据具体情况进行调整，从而使蒸汽升温管道1内部形成一定的低压，有利于温度的升高；当灶余热蒸汽的供应量不能满足使用时，可通过设置的蒸汽发生室51和电热管6加热产生所需的蒸汽，使得蒸汽的量能够满足使用要求，从蒸汽发生室51内产生的蒸汽向上运动，进入到蒸汽升温管道1中，通过多个阻挡板3的阻挡，使得运动路径被增长，并且通过设置在多个阻挡板3下方的蒸汽过热器4，将蒸汽加热到130度以上，方便后续的利用，缩短食品制作的时间，并且设置在蒸汽升温管道1顶端的第一高温蒸汽出口11排出，设置第二高温蒸汽出口12可通过第一阀门121调整出气的量，可以根据具体情况进行调整，从而使蒸汽升温管道1内部形成一定的低压，有利于蒸汽发生室51内水汽温度的升高，通过第一高温蒸汽出口11和第二高温蒸汽出口12的相互配合，能够保证装置内压力不会过高，保证生产安全。其中，设置的分隔板501将蒸汽发生室51和灶余热蒸汽进气室52分隔开，避免相互产生干扰；通过设置的液位计513可判定蒸汽发生室内水的量，并通过设置的加水口511向蒸汽发生室51加入干净的液态水，设置的第二阀门用于控制灶余热蒸汽的流量，所述出水口512和出水口521分别用于排出蒸汽发生室51和灶余热蒸汽进气室52内的水。

在上述技术方案中，所述保温层2包括陶瓷绝热涂料层21，其位于蒸汽升温管道1外壁上，所述陶瓷绝热涂料层21外设置有泡沫塑料层22，所述泡沫塑料层22外包裹有锡箔胶带23。采用这种方式，在蒸汽升温管道外壁上黏涂陶瓷绝热涂料层，减少热量的散失，同时，通过设置的泡沫塑料层和锡箔胶带起到隔热保温的作用，能够大大减小热量的散失，提高产热效率。

在上述技术方案中，所述蒸汽升温管道1与蒸汽过热器4接触部位设置有耐高温橡胶密封圈(未示出)。采用这种方式，通过设置的耐高温橡胶密封圈，对连接部位进行密封，保证装置的气密性。

在上述技术方案中，所述阻挡板3与蒸汽升温管道1相互垂直，且相邻两块交错固定焊接在蒸汽升温管道1内壁上。采用这种方式，阻挡板与蒸汽升温管道相互垂直，并且阻挡板与蒸汽升温管道形成蒸汽通过的路径，能够增长蒸汽在蒸汽升温管道内停留的时长，保证蒸汽能够被完全的加热。

在上述技术方案中，所述分隔板501的一部分位于蒸汽升温管道1内。采用这种方式，将分隔板的一部分设置在蒸汽升温管道内，使得分隔板靠近阻挡板，从而控制蒸汽发生室中产生的蒸汽的流量，保证蒸汽发生室中电热管的加热效率。

在上述技术方案中，所述液位计513为高温磁翻板液位计。采用这种方式，高温磁翻板液位计能够判定蒸汽发生室内的水位，保证能够及时进行水量的补充。

在上述技术方案中，所述第一阀门11和第二阀门12均为高温蝶阀。采用这种方式，设置的高温蝶阀能够在100度以上高温条件下进行使用，保证使用寿命。

在上述技术方案中，所述过滤机构8包括：玻璃纤维过滤棉层81和活性炭纤维滤网层82，所述玻璃纤维过滤棉层81和活性炭纤维滤网层82均设置在管道801内，所述管道801两端设置有第一连接法兰83，所述进气管道7与过滤机构8的可拆卸连方式为：所述进气管道7上设置有第二连接法兰72，所述第一连接法兰83与第二连接法兰72通过螺钉可拆卸连接，且所述第一连接法兰83与第二连接法兰72之间设置有橡胶法兰垫(未示出)。采用这种方式，通过玻璃纤维过滤棉层和活性炭纤维滤网层对灶余热蒸汽中的细颗粒杂质和其为进行去除，能够保证整齐的洁净度，避免对后续食品的加工产生影响，在使用一段时间后，玻璃纤维过滤棉层和活性炭纤维滤网层上会吸附一定的杂质，需要进行更换和清理，采用连接法兰进行连接，能够保证快速拆装，且连接部位稳固，通过设置的橡胶法兰垫，能够对连接部位进行有效的密封，保证连接部位的气密性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的灶余热蒸汽二次加热装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。