一种发电厂用换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种发电厂用换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于石油、化工、电厂等领域，目的是使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。

现有的发电厂用换热器，不仅不能够对气体进行过滤，而且不能够对热能进行利用，因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种发电厂用换热器，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电厂用换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的发电厂用换热器，不仅不能够对气体进行过滤，而且不能够对热能进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂用换热器，包括换热器本体、顶板和放置板，所述换热器本体的上表面左端位置安装有第一进气管，且第一进气管的右侧安装有第二进气管，所述放置板安装在换热器本体的外侧位置，且放置板的外侧安装有箱体，所述顶板安装在箱体的顶部位置，且箱体的内部镶嵌安装有玻璃纤维板，所述箱体的左上方开设有进水口，且箱体的右下方开设有出水口，所述出水口的内部安装有挡板，且挡板的底部连接有连接杆，所述连接杆贯穿在齿轮的内部，且齿轮的外侧连接有棘爪，所述第一进气管和第二进气管的顶部均连接有盖板，且盖板的中间位置连接有把手，所述第一进气管和第二进气管的顶部均贯穿安装在玻璃管的内部，且玻璃管的顶部连接有连接板，所述顶板的上表面固定安装有固定块，且固定块的内部贯穿安装有横杆，所述横杆的外侧连接有弹簧。

优选的，所述换热器本体的宽度等于放置板的宽度，且放置板与顶板的连接方式为搭接。

优选的，所述箱体与顶板的连接方式为卡合连接，且顶板的内部贯穿安装有第一进气管和第二进气管。

优选的，所述出水口的内径等于挡板的外径，且挡板与出水口之间构成转动结构。

优选的，所述盖板的上表面等于第一进气管的上表面，且第一进气管与玻璃管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述横杆贯穿于玻璃管的内部，且横杆关于玻璃管对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：该发电厂用换热器，不仅能够对气体进行过滤，而且能够对热能进行利用。

1、盖板为网状结构，盖板能够对气体进行过滤，杂质落在盖板的上表面，通过玻璃管能够对盖板上杂质的多少进行观测，由于横杆贯穿于玻璃管的内部，且玻璃管与第一进气管和第二进气管的连接方式均为螺纹连接，便于将玻璃管取下。

2、由于箱体和放置板之间开设有腔室，通过进水口向该腔室内部注入凉水，由于换热器本体在使用时会产生热量，通过腔室内部的冷水能够对这部分热量进行散热，同时能够将冷水转换成热水，节约了资源。

3、连接杆的内部贯穿安装有齿轮，且挡板的外径等于出水口的内径，通过连接杆与挡板之间构成的连动结构，便于调整热水的流量，且通过齿轮和棘爪之间的啮合对转动的连接杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型盖板与把手连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型出水口与挡板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、换热器本体，2、第一进气管，3、第二进气管，4、箱体，5、顶板，6、玻璃纤维板，7、进水口，8、出水口，9、挡板，10、连接杆，11、齿轮，12、棘爪，13、放置板，14、盖板，15、把手，16、玻璃管，17、连接板，18、固定块，19、横杆，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种发电厂用换热器，包括换热器本体1、第一进气管2、第二进气管3、箱体4、顶板5、玻璃纤维板6、进水口7、出水口8、挡板9、连接杆10、齿轮11、棘爪12、放置板13、盖板14、把手15、玻璃管16、连接板17、固定块18、横杆19和弹簧20，换热器本体1的上表面左端位置安装有第一进气管2，且第一进气管2的右侧安装有第二进气管3，换热器本体1的宽度等于放置板13的宽度，且放置板13与顶板5的连接方式为搭接，便于将顶板5取下，放置板13安装在换热器本体1的外侧位置，且放置板13的外侧安装有箱体4，箱体4与顶板5的连接方式为卡合连接，且顶板5的内部贯穿安装有第一进气管2和第二进气管3，箱体4能够对换热器本体1进行保护，顶板5安装在箱体4的顶部位置，且箱体4的内部镶嵌安装有玻璃纤维板6，箱体4的左上方开设有进水口7，且箱体4的右下方开设有出水口8，出水口8的内径等于挡板9的外径，且挡板9与出水口8之间构成转动结构，挡板9能够对出水口8的出水量进行控制，出水口8的内部安装有挡板9，且挡板9的底部连接有连接杆10，连接杆10贯穿在齿轮11的内部，且齿轮11的外侧连接有棘爪12，第一进气管2和第二进气管3的顶部均连接有盖板14，且盖板14的中间位置连接有把手15，第一进气管2和第二进气管3的顶部均贯穿安装在玻璃管16的内部，且玻璃管16的顶部连接有连接板17，顶板5的上表面固定安装有固定块18，且固定块18的内部贯穿安装有横杆19，横杆19的外侧连接有弹簧20。

具体的，如图4中盖板14的上表面等于第一进气管2的上表面，且第一进气管2与玻璃管16的连接方式为螺纹连接，玻璃管16能够对盖板14的上的杂质进行观察。

具体的，如图4中横杆19贯穿于玻璃管16的内部，且横杆19关于玻璃管16对称设置，横杆19能够对玻璃管16进行固定。

具体的，该发电厂用换热器，玻璃管16与连接板17的连接方式为卡合连接，便于将连接板17取下，向第一进气管2和第二进气管3的内部通入气体，根据现有成熟技术的换热器本体1对气体进行换气，由于盖板14为网状结构，盖板14能够对气体进行过滤，杂质落在盖板14的上表面，通过玻璃管16能够对盖板14上杂质的多少进行观测，由于横杆19贯穿于玻璃管16的内部，向外侧拉动横杆19，使得弹簧20处于压缩状态，由于玻璃管16与第一进气管2和第二进气管3的连接方式均为螺纹连接，盖板14为第一进气管2和第二进气管3的连接方式均为卡合连接，且第一进气管2、第二进气管3与盖板14的上表面均在同一平面内，当盖板14上的杂质过多时，通过把手15便于将玻璃管16取下并对盖板14的表面进行清理，由于箱体4和放置板13之间开设有腔室，通过进水口7向该腔室内部注入凉水，由于换热器本体1在使用时会产生热量，通过腔室内部的冷水能够对这部分热量进行散热，同时能够将冷水转换成热水，节约了资源，连接杆10的内部贯穿安装有齿轮11，通过用手转动连接杆10，连接杆10的转动带动挡板9转动，挡板9的外径等于出水口8的内径，通过挡板9的转动，便于调整热水的流量，且通过齿轮11和棘爪12之间的啮合对转动的连接杆10进行固定，这就是该发电厂用换热器的整个工作过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。