一种气体压缩机废热利用装置的制作方法

本实用新型涉及废热利用装置技术领域，具体为一种气体压缩机废热利用装置。

背景技术：

气体压缩机是将气体压缩成具有一定压力气体的机器装备，是高压气源装置的主体，按工作原理可区分为容积式与速度式，前者通过压缩气体体积增加分子密度来提高气体压力，后者是通过提高气体分子运动速度增加分子动能来提高气体压力，而气体压缩机使用过程中会产生大量的热能，若直接将其排放则会造成热能的浪费，因此需使用到相应的废热利用装置对其进行相应处理。

目前市面上的废热利用装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类废热利用装置不便于对接入口部位进行紧固，导致废热易出现泄漏的现象，时常困扰着人们；

(2)现有的此类废热利用装置不便于调节其出热速率，难以按需进行相应调节，使用时有所不便；

(3)现有的此类废热利用装置不便于对散热孔部位进行阻隔，导致外界颗粒物质易由此进入壳体的内部，进而对其内部元件造成侵蚀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机废热利用装置，以解决上述背景技术中提出废热利用装置不便于对接入口部位进行紧固、不便于调节其出热速率以及不便于对散热孔部位进行阻隔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体压缩机废热利用装置，包括壳体、接出口、流通槽、气泵和接入口，所述壳体内部的顶端固定有流通槽，且流通槽内部的一侧设有限流结构，并且流通槽下方的壳体内部安装有承载网板，所述壳体一侧的外壁上设有接出口，接出口的一端延伸至流通槽的内部，且接出口下方的壳体外壁上设有接入口，接入口的一端延伸至壳体的内部，承载网板顶端的中心位置处设有气泵，并且气泵两侧的壳体内壁上皆设有散热孔，散热孔的一端延伸至壳体的外部。

优选的，所述限流结构的内部依次设有旋柄、连接杆、辊轴以及锥形块，所述流通槽内部的一侧设有辊轴，辊轴的底端与流通槽的底部相铰接，且辊轴的两外侧壁上皆安装有锥形块，以便调节流通槽的开合大小。

优选的，所述辊轴顶端的中心位置处固定有连接杆，连接杆的顶端延伸至壳体的外部，且连接杆的顶端安装有旋柄，以便带动辊轴在流通槽的内部旋转。

优选的，所述散热孔位置处的壳体内壁上安装有阻隔网板，且阻隔网板两端的壳体内壁上皆固定有扇形定位框，并且阻隔网板的两外侧壁上皆设有契合槽，以便对散热孔进行阻隔处理。

优选的，所述接入口远离壳体一端的两外侧壁上皆套装有卡环，且卡环的两外侧壁上分别固定有第一夹块以及第二夹块，以便对接入口进行紧固处理。

优选的，所述第一夹块远离第二夹块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且第二夹块远离第一夹块一侧的外壁上设有紧定螺栓，紧定螺栓的一端依次贯穿第二夹块以及第一夹块并与锁紧螺母螺纹连接，以便将两组卡环套装于接入口11的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体压缩机废热利用装置不仅避免了废热利用装置使用时热能出现泄漏的现象，提高了废热利用装置使用时的便捷性，而且降低了废热利用装置使用时卡环内部元件受到侵蚀的现象；

(1)通过设置有卡环、锁紧螺母、第一夹块、紧定螺栓以及第二夹块，通过旋转紧定螺栓，使其经第二夹块以及第一夹块旋入至锁紧螺母的内部，即可使得两组卡环套装于接入口与外部散热管道的接触位置处进行紧固处理，从而避免了废热利用装置使用时热能出现泄漏的现象；

(2)通过设置有旋柄、连接杆、辊轴以及锥形块，通过旋转旋柄，使其由连接杆带动辊轴旋转，并经辊轴带动锥形块在流通槽的内部转动，使得流通槽的开合大小发生变化，以便按需调节其出热速率，从而提高了废热利用装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有阻隔网板、扇形定位框以及契合槽，通过将契合槽校准于扇形定位框位置处，按压并旋转阻隔网板，使得阻隔网板安装于散热孔位置处的壳体内壁上，以便对散热孔进行阻隔处理，避免外界颗粒物质经散热孔进入壳体的内部，从而降低了废热利用装置使用时卡环内部元件受到侵蚀的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型卡环侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型限流结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型锥形块俯视放大结构示意图；

图6为本实用新型阻隔网板侧视放大结构示意图。

图中：1、卡环；2、壳体；3、阻隔网板；4、接出口；5、限流结构；501、旋柄；502、连接杆；503、辊轴；504、锥形块；6、流通槽；7、扇形定位框；8、散热孔；9、气泵；10、承载网板；11、接入口；12、锁紧螺母；13、第一夹块；14、紧定螺栓；15、第二夹块；16、契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种气体压缩机废热利用装置，包括壳体2、接出口4、流通槽6、气泵9和接入口11，壳体2内部的顶端固定有流通槽6，且流通槽6内部的一侧设有限流结构5，限流结构5的内部依次设有旋柄501、连接杆502、辊轴503以及锥形块504，流通槽6内部的一侧设有辊轴503，辊轴503的底端与流通槽6的底部相铰接，且辊轴503的两外侧壁上皆安装有锥形块504，辊轴503顶端的中心位置处固定有连接杆502，连接杆502的顶端延伸至壳体2的外部，且连接杆502的顶端安装有旋柄501；

通过旋转旋柄501，使其由连接杆502带动辊轴503旋转，并经辊轴503带动锥形块504在流通槽6的内部转动，使得流通槽6的开合大小发生变化，以便按需调节其出热速率，提高废热利用装置使用时的便捷性；

并且流通槽6下方的壳体2内部安装有承载网板10，壳体2一侧的外壁上设有接出口4，接出口4的一端延伸至流通槽6的内部，且接出口4下方的壳体2外壁上设有接入口11，接入口11的一端延伸至壳体2的内部，接入口11远离壳体2一端的两外侧壁上皆套装有卡环1，且卡环1的两外侧壁上分别固定有第一夹块13以及第二夹块15，以便对接入口11进行紧固处理；

第一夹块13远离第二夹块15一侧的外壁上固定有锁紧螺母12，且第二夹块15远离第一夹块13一侧的外壁上设有紧定螺栓14，紧定螺栓14的一端依次贯穿第二夹块15以及第一夹块13并与锁紧螺母12螺纹连接，以便将两组卡环1套装于接入口11的外壁；

承载网板10顶端的中心位置处设有气泵9，该气泵9的型号可为nb15-n86kne，并且气泵9两侧的壳体2内壁上皆设有散热孔8，散热孔8的一端延伸至壳体2的外部，散热孔8位置处的壳体2内壁上安装有阻隔网板3，且阻隔网板3两端的壳体2内壁上皆固定有扇形定位框7，并且阻隔网板3的两外侧壁上皆设有契合槽16，以便对散热孔8进行阻隔处理。

工作原理：当废热利用装置使用时，首先由接入口11连接外部散热管道，由接出口4连接外部供热管道，操作外部开关控制气泵9，即可将气体压缩机所散发出的热能经接入口11并由接出口4排出，以便对此部分热能进行利用，再通过旋转紧定螺栓14，使其经第二夹块15以及第一夹块13旋入至锁紧螺母12的内部，即可使得两组卡环1套装于接入口11与外部散热管道的接触位置处进行紧固处理，避免废热利用装置使用时热能出现泄漏的现象，之后通过旋转旋柄501，使其由连接杆502带动辊轴503旋转，并经辊轴503带动锥形块504在流通槽6的内部转动，使得流通槽6的开合大小发生变化，以便按需调节其出热速率，提高废热利用装置使用时的便捷性，最后通过将契合槽16校准于扇形定位框7位置处，按压并旋转阻隔网板3，使得阻隔网板3安装于散热孔8位置处的壳体2内壁上，以便对散热孔8进行阻隔处理，避免外界颗粒物质经散热孔8进入壳体2的内部，降低废热利用装置使用时卡环1内部元件受到侵蚀的现象，从而完成废热利用装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。