热交换器及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体而言，涉及一种热交换器及燃气热水器。

背景技术：

现有燃气热水器的热交换器在高湿热环境下使用时，盘管的管壁外容易产生冷凝水滴，水滴大量聚集后会随处滴落，冷凝水可能会滴落到电气元件及裸露的电线端子处，极易产生误报故障等安全隐患，影响正常使用以及人身安全。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热交换器及燃气热水器，以解决现有技术中的热交换器产生的冷凝水随处滴落的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种热交换器，包括箱体、换热管、盘管和护套，其中，所述换热管的至少一部分设置在所述箱体内，所述盘管盘绕在所述箱体的外壁上，所述盘管与所述换热管连通；所述护套的至少一部分位于至少一部分所述盘管的下方，所述护套与所述盘管之间具有预设间隙，所述护套具有引流口，所述护套用于接收从所述盘管上滴落的冷凝水并使所述冷凝水从所述引流口排出。

进一步地，所述护套设置在所述盘管上，所述护套罩住所述盘管的至少一部分。

进一步地，所述护套包括套管和设置所述套管下部的排水管，所述套管罩住所述盘管的至少一部分，所述排水管与所述套管内的腔体连通，所述引流口位于所述排水管上。

进一步地，所述套管的侧壁上具有缺口，所述缺口沿所述套管的延伸方向贯穿所述套管的侧壁，所述套管可发生弹性变形以张大所述缺口；所述缺口在张大的情况下，所述盘管可通过所述缺口，以将所述套管套在所述盘管上或将所述套管从所述盘管上取下。

进一步地，所述护套还包括：第一折弯件，设置在所述缺口的一侧的边沿上，所述第一折弯件位于所述缺口的背离所述箱体的一侧，所述第一折弯件与所述套管的外壁之间具有间隙；第二折弯件，设置在所述缺口的另一侧的边沿上，所述第二折弯件位于所述缺口的背离所述箱体的一侧，所述第二折弯件与所述套管的外壁之间具有间隙。

进一步地，所述护套还包括：间隔结构，所述间隔结构设置在所述套管的内壁上，所述间隔结构的至少一部分与所述盘管的外壁抵接，以使所述套管和所述盘管间隔出所述预设间隙。

进一步地，所述间隔结构包括：弧形间隔件，设置在所述套管内壁的端部，所述弧形间隔件沿所述套管的周向延伸，所述弧形间隔件与所述盘管的外壁抵接；多个块状间隔件，多个所述块状间隔件分布在所述套管的内壁上，多个所述块状间隔件中的至少一部分块状间隔件与所述盘管的外壁抵接。

进一步地，所述排水管相对于竖直方向倾斜设置。

进一步地，所述盘管包括多圈顺次连接的盘绕段，每圈所述盘绕段均盘绕在所述箱体上；所述护套为多个，每圈所述盘绕段上设置有至少一个所述护套。

进一步地，所述盘管位于所述箱体的至少一侧的部分为曲线形结构。

进一步地，所述曲线形结构包括向上凸起的凸起段和向下凹陷的凹陷段，所述凸起段和所述凹陷段连接。

进一步地，所述曲线形结构包括至少两个所述凹陷段，所述凸起段的两端各与一个所述凹陷段连接；所述护套的形状与所述曲线形结构匹配，所述护套上具有至少两个所述引流口，至少两个所述引流口与至少两个所述凹陷段一一对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括上述的热交换器。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种热交换器，热交换器包括箱体、换热管、盘管和护套，其中，换热管的至少一部分设置在箱体内，盘管盘绕在箱体的外壁上，盘管与换热管连通；护套的至少一部分位于至少一部分盘管的下方，护套与盘管之间具有预设间隙，护套具有引流口，护套用于接收从盘管上滴落的冷凝水并使冷凝水从引流口排出。采用该方案，由于盘管的下方设置有护套，当盘管上有冷凝水滴落时，可通过护套接收从盘管上滴落的冷凝水并使冷凝水集中到引流口，以通过引流口将冷凝水排出到预设区域，因此避免了冷凝水随处滴落的问题，从而保证了燃气热水器正常使用以及用户的安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的热交换器的结构示意图；

图2示出了图1中的热交换器的局部剖视图；

图3示出了图1中的护套的结构示意图；

图4示出了图3中的护套的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、箱体；12、换热管；13、盘管；14、进水管；15、出水管；16、翅片；17、盘绕段；20、护套；21、套管；22、排水管；23、第一折弯件；24、第二折弯件；25、弧形间隔件；26、块状间隔件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种热交换器，包括箱体11、换热管12、盘管13和护套20，其中，换热管12的至少一部分设置在箱体11内，盘管13盘绕在箱体11的外壁上，盘管13与换热管12连通；护套20的至少一部分位于盘管13的下方，护套20与盘管13之间具有预设间隙，护套20具有引流口，护套20用于接收从盘管13上滴落的冷凝水并使冷凝水从引流口排出。

应用本实施例的技术方案，提供了一种热交换器，热交换器包括箱体11、换热管12、盘管13和护套20，其中，换热管12的至少一部分设置在箱体11内，盘管13盘绕在箱体11的外壁上，盘管13与换热管12连通；护套20的至少一部分位于至少一部分盘管13的下方，护套20与盘管13之间具有预设间隙，护套20具有引流口，护套20用于接收从盘管13上滴落的冷凝水并使冷凝水从引流口排出。采用该方案，由于盘管13易产生冷凝水的位置下方设置有护套20，当盘管13上有冷凝水滴落时，可通过护套20接收从盘管13上滴落的冷凝水并使冷凝水集中到引流口，以通过引流口将冷凝水排出到预设区域，因此避免了冷凝水随处滴落的问题，从而保证了燃气热水器正常使用以及用户的安全。

在本实施例中，护套20设置在盘管13上，护套20罩住盘管13的至少一部分。通过上述设置，可提高护套20对盘管13上滴落的冷凝水的收集效果，避免冷凝水随处滴落。具体地，护套20罩住盘管13的易产生冷凝水的位置。

在本实施例中，护套20包括套管21和设置套管21下部的排水管22，套管21罩住盘管13的至少一部分，排水管22与套管21内的腔体连通，引流口位于排水管22上。这样可通过套管21的防护作用，使冷凝水滴落到套管21上并集中收集，然后通过排水管22将冷凝水集中排出到指定位置，避免冷凝水滴落到电气元件及裸露的电线端子处，从而避免了安全隐患。

在本实施例中，套管21的侧壁上具有缺口，缺口沿套管21的延伸方向贯穿套管21的侧壁，套管21可发生弹性变形以张大缺口；缺口在张大的情况下，盘管13可通过缺口，以将套管21套在盘管13上或将套管21从盘管13上取下。通过上述设置，可方便地实现护套20与盘管13的装配，提高生产效果。

进一步地，护套20还包括：第一折弯件23，设置在缺口的一侧的边沿上，第一折弯件23位于缺口的背离箱体11的一侧，第一折弯件23与套管21的外壁之间具有间隙；第二折弯件24，设置在缺口的另一侧的边沿上，第二折弯件24位于缺口的背离箱体11的一侧，第二折弯件24与套管21的外壁之间具有间隙。这样可通过按压第一折弯件23和第二折弯件24的方式使缺口张大，操作方便省力，提高生产效率。在本实施例中，缺口张大是指通过套管21在径向发生弹性变形，使得缺口的开口尺寸增大、扩张。

可选地，第一折弯件23为多个，多个第一折弯件23沿套管21的延伸方向间隔设置在套管21上。第二折弯件24为多个，多个第二折弯件24沿套管21的延伸方向间隔设置在套管21上。通过上述设置，可方便地将套管21的不同区域均与盘管13可靠连接。

在本实施例中，护套20还包括：间隔结构，间隔结构设置在套管21的内壁上，间隔结构的至少一部分与盘管13的外壁抵接，以使套管21和盘管13间隔出预设间隙。通过上述设置可以避免套管21与盘管13接触，从而避免套管21本身产生冷凝水。

具体地，间隔结构包括：弧形间隔件25，设置在套管21内壁的端部，弧形间隔件25沿套管21的周向延伸，弧形间隔件25与盘管13的外壁抵接；多个块状间隔件26，多个块状间隔件26分布在套管21的内壁上，多个块状间隔件26中的至少一部分块状间隔件26与盘管13的外壁抵接。通过上述设置，可使得套管21的不同位置均与盘管13间隔，提高间隔效果。

在本实施例中，盘管13包括多圈顺次连接的盘绕段17，每圈盘绕段17均盘绕在箱体11上；护套20为多个，每圈盘绕段17上设置有至少一个护套20。通过上述设置，可以提高水在盘管13内的流动长度，提高换热效果。而且，可以避免每圈盘绕段17上的冷凝水随意流动，提高可靠性和安全性。

在本实施例中，排水管22相对于竖直方向倾斜设置。通过上述设置，可避免从排水管22排出的冷凝水落到排水管22下方的盘管13部分。可选地，引流口朝向背离箱体11的方向，以便于冷凝水落到需要的安全区域。

可选地，护套20由金属材料制成，这样可起到耐火效果。护套20可以设置为一体成型结构，这样强度比较高。

可选地，护套20也可以焊接在盘管13上。

如图1所示，盘管13位于箱体11的至少一侧的部分为曲线形结构。采用上述设置，增加了水的流程，吸热传热面积增多，吸热时间增长，增强了水流的扰流混合，从而提高了吸热换热效率。

在本实施例中，曲线形结构包括向上凸起的凸起段和向下凹陷的凹陷段，凸起段和凹陷段连接。通过上述设置，可进一步增加水的流程，吸热传热面积，吸热时间，从而增强了水流的扰流混合，进一步提高吸热换热效率。

在本实施例中，曲线形结构包括至少两个凹陷段，凸起段的两端各与一个凹陷段连接；护套20的形状与曲线形结构匹配，护套20上具有至少两个引流口，至少两个引流口与至少两个凹陷段一一对应设置。由于凹陷段的高度较低，在凹陷段的下方设置引流口便于冷凝水排出。这样可在提高吸热换热效率的同时便于冷凝水排出。

可选地，热交换器还包括进水管14、出水管15和多个翅片16，进水管14与盘管13连接，出水管15与换热管12连接，多个翅片16设置在箱体11内，换热管12穿过多个翅片16。通过上述设置便于水流动，保证换热效果。

在本实施例中，盘管13的隆起和跌伏(即凸起段和凹陷段)数量可以是三个，也可以是多个，护套20可以是三个，也可以是多个根据盘管13的实际层数和长度设置。

可选地，护套20材料可以是铜板喷涂，也可以是不锈钢，镀铝板，不阻燃材料除外；

可选地，护套20可以是半圆形卡扣固定，也可以是焊接固定。

可选地，引流口的截面可以是圆形，椭圆形，三角形，也可以是不规则的通孔。

本实用新型的另一实施例提供了一种燃气热水器，燃气热水器包括上述的热交换器。采用该方案，由于盘管13易产生冷凝水的位置下方设置有护套20，当盘管13上有冷凝水滴落时，可通过护套20接收从盘管13上滴落的冷凝水并使冷凝水集中到引流口，以通过引流口将冷凝水排出到预设区域，因此避免了冷凝水随处滴落的问题，从而保证了燃气热水器正常使用以及用户的安全。而且，盘管13位于箱体11的至少一侧的部分为曲线形结构，增加了水的流程，吸热传热面积增多，吸热时间增长，增强了水流的扰流混合，从而提高了吸热换热效率。

可选地，燃气热水器还包括外壳和接水杯，箱体11、换热管12、盘管13和护套20均设置在外壳内，接水杯设置在外壳的底部，以收集从护套上流下的冷凝水。可选地，外壳的底壁上设置有收集槽，接水杯的杯口与收集槽的底壁连通，通过收集槽便于引导冷凝水流入到接水杯内。

采用上述方案，避免了水滴随处滴落，使水滴沿壁面由高处隆起到低处自然引流到引流口排到指定位置，收集排出外壳的底部板体。保证滴落的水滴不会对内部电气元件及裸露的电线端子产生安全隐患，同时又减少散热损耗增加了热效率。该方案优化了热交换器的盘管13的结构，提高了盘管13的换热热效率，延长使用寿命。优化了热交换器的跌宕起伏盘管13对应处设置的护套20防护方式，引流水滴沿壁面由高到低流动并从引流口排走，避免冷凝水滴落粘附电气元件及裸露的电线端子处，提高了电气安全性能，降低机器误报误判的故障率，并且提高了吸热换热热效率，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。