燃气热水器的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器。

背景技术：

目前，燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器。燃气热水器的外壳中通常设置有燃烧器、换热器、水泵、集烟罩和风机等相关部件，其中，燃烧器、换热器、集烟罩沿高度方向由下至上依次布置，集烟罩用于收集燃烧器燃烧产生的烟气，并通过排气管将烟气输出至室外。

而由于燃气热水器在使用过程中，因燃气燃烧不充分会产生co等有害气体。中国专利申请号201710210078.x公开了一种燃气热水器，并在集烟罩中设置有催化燃烧装置，催化燃烧装置主要包括用于催化co氧化的催化器组成。在实际使用过程中，在风机的作用下燃烧器燃烧产生的烟气通过管道输送至催化器处，烟气经由催化器处理后从集烟罩中导流输出。

但是，由于催化器通过单独的壳体安装在集烟罩中，在实际组装时，需要先将催化器组装到独立的钣金壳体中，然后，在将催化器安装到集烟罩中。一方面额外增加的壳体增加了制造成本，另一方面也导致热水器的组装过程繁琐而增加组装成本。鉴于此，如何设计一种结构紧凑且组装成本低的燃气热水器技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃气热水器，通过将催化模块集成在集烟罩中，以使得燃气热水器的整体结构紧凑并降低组装制造成本。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种燃气热水器，包括：

外壳；

燃烧器，所述燃烧器用于燃烧可燃气体；

换热器，所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水；

风道组件，所述风道组件包括集烟罩、通风道、风机和催化模块，所述通风道的一端口为进风口，所述通风道的另一端口为排风口，所述集烟罩设置在所述排风口上，所述风机设置在所述进风口上，所述催化模块设置在所述集烟罩中并遮盖住所述排风口；

其中，所述风道组件位于所述外壳中，所述燃烧器和所述换热器位于所述通风道中。

进一步的，所述集烟罩包括：

罩体，所述罩体的四周设置有朝下延伸的延伸板，相邻两个所述延伸板相互垂直且密封连接，所述罩体的顶部设置有通风口；

排烟管，所述排烟管设置在所述通风口上；

其中，所述催化模块设置在所述延伸板之间，所述延伸板与所述排风口密封连接，所述排烟管伸出至所述外壳的外部。

进一步的，所述延伸板的边缘设置有朝向外侧弯折的第一翻边，所述排风口的外围设置有朝向外侧弯折的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边密封连接在一起。

进一步的，相邻两个所述延伸板之间的连接缝隙填充有密封胶。

进一步的，所述催化模块整体呈板状结构，所述催化模块卡在所述延伸板之间。

进一步的，所述排烟管中设置有止回阀。

进一步的，所述通风道包括：

燃烧通道，所述燃烧通道的底部形成所述进风口；

换热通道，所述换热通道的顶部形成所述排风口；

其中，所述燃烧通道与所述换热通道密封连接，所述燃烧器设置在所述燃烧通道中，所述换热器设置在所述换热通道中。

进一步的，所述催化模块包括载体以及形成在所述载体上的催化剂涂层。

进一步的，所述载体上开设在有若干通气孔。

进一步的，所述载体为蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过将催化模块直接安装在集烟罩中，催化模块利用集烟罩自身结构完成组装，而无需额外配置独立的壳体，使得催化模块集成设置在集烟罩中，一方面可以简化燃气热水器的整体组装难度并降低了制造成本，另一方面，由于催化模块内置在集烟罩中以利用集烟罩进行安装，使得整体结构更加紧凑，实现燃气热水器紧凑化设计并降低了燃气热水器的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图;

图2为本实用新型燃气热水器一实施例的局部结构示意图；

图3本实用新型燃气热水器一实施例的剖视图；

图4为图3中a区域的局部放大示意图；

图5本实用新型燃气热水器一实施例中集烟罩与催化模块的组装图之一;

图6本实用新型燃气热水器一实施例中集烟罩与催化模块的组装图之二;

图7本实用新型燃气热水器一实施例中水泵与减震安装组件的组装图；

图8本实用新型燃气热水器一实施例中安装板与减震安装组件的组装图；

图9本实用新型燃气热水器一实施例中减震安装组件的剖视图；

图10本实用新型燃气热水器一实施例中面板、衬板和装饰板的组装图；

图11本实用新型燃气热水器一实施例中装饰板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1-图4所示，本实施例提出了一种燃气热水器，其中，燃气热水器通常包括外壳1、以及设置在外壳1中的燃烧器2、换热器3、水泵4、风机5、集烟罩6和水泵7。

其中，外壳1上至少配置有进气管101、进水管102和出水管103，进气管101用于为燃烧器2供给燃气，以满足燃烧器2的燃烧加热。进水管102则与外部供水管连接，进水管102与水泵4连接，并通过水泵4则与换热器3的进水口连接，而换热器3的出水口则与所述出水管连接。燃烧器2、换热器3和集烟罩6由下至上依次排布，燃烧器2点燃燃烧燃气来对换热器3中流动的水进行加热，而燃烧器2燃烧过程中产生的烟气，则通过集烟罩6进行收集，并在风机5的作用下，烟气排出到外壳1的外部。上述针对燃烧器22、换热器3、水泵4、风机5和水泵7的具体控制方式和连接方式，可以参考常规燃气热水器的配置方式，在此不做限制和赘述。

而针对本实施例提出的燃气热水器，至少在如下几方面进行了改进，以下结合附图，对不同的改进点进行说明。

实施例二，为了实现结构紧凑化的设计要求，以简化组装过程并降低制造成本。则对于集烟罩6而言，如图1-图6所示，集烟罩6中集成设置有催化模块8，另外，为了满足催化模块8的集成式安装要求，燃气热水器还包括通风道9。

具体的，集烟罩6、通风道9、风机5和催化模块8配合组装形成风道组件，其中，通风道9的一端口为进风口，通风道9的另一端口为排风口，集烟罩6设置在所述排风口上，风机5设置在所述进风口上，催化模块8设置在集烟罩6中并遮盖住所述排风口；所述风道组件位于外壳1中，燃烧器2和换热器3位于通风道9中。

在实际组装过程中，将燃烧器2和换热器3安装在通风道9中，风机5连接在通风道9的底部，而集烟罩6安装在通风道9的顶部。对于催化模块8，则事先组装到集烟罩6中。

在风机5的作用下，空气被吸入到通风道9中，空气参与燃烧器2的燃烧，高温烟气加热换热器3中的水并从所述风通道顶部进入到集烟罩6中。从所述风通道输出的烟气将先经过催化模块8进行催化处理，以通过催化模块8将烟气中的co催化还原，进而使得从集烟罩6中输出的烟气更为环保。

这样，催化模块8便可以通过集烟罩6完成组装，而无需针对催化模块8额外配置钣金壳体并独立组装。一方面可以简化燃气热水器的整体组装难度并降低了制造成本，另一方面，由于催化模块8内置在集烟罩6中以利用集烟罩6进行安装，使得整体结构更加紧凑，实现燃气热水器紧凑化设计并降低了燃气热水器的制造成本。

在某一实施例中，集烟罩6包括：罩体61和排烟管62。罩体61的四周设置有朝下延伸的延伸板611，相邻两个延伸板611相互垂直且密封连接，罩体61的顶部设置有通风口；排烟管62设置在所述通风口上；其中，催化模块8设置在延伸板611之间，延伸板611与所述排风口密封连接，排烟管62伸出至外壳1的外部。

具体的，为了方便牢靠的安装催化模块8，则罩体61的边缘形成延伸板611，多个延伸板611构成用于安装催化模块8的安装空间。多个延伸板611能够形成平整的安装空间，来满足催化模块8的安装要求。这样，便可以使得催化模块8稳定牢固的安装在集烟罩6中。其中，为了提高密封性，相邻两个延伸板611之间的连接缝隙可以填充有密封胶。另外，对于排烟管62而言，其内部还可以设置有止回阀621，以避免室外风倒灌到热气热水器中。

在一些实施例中，延伸板611的边缘设置有朝向外侧弯折的第一翻边612，所述排风口的外围设置有朝向外侧弯折的第二翻边（未标记），第一翻边612与所述第二翻边密封连接在一起。

具体的，集烟罩6与所述风通道支架你通过第一翻边612和所述第二翻边配合完成连接，而为了提高连接密封性，可以在第一翻边612和所述第二翻边之间设置密封垫圈。两个翻边能够更方便操作人员在组装过程中，将所述风通道与集烟罩6快捷的连接安装。

在另一些实施例中，对于催化模块8而言，其整体呈板状结构，催化模块8卡在延伸板611之间。具体的，板状结构的催化模块8，能够平整的安装在集烟罩6中，并使得催化模块8能够将所述风通道的排风口全面的遮挡住，以实现高效的催化烟气中的co。而对于催化模块8的表现实体，则可以采用常规技术中满足高温烟气中co催化的器件，例如：催化模块8包括载体以及形成在所述载体上的催化剂涂层，催化剂涂层的具体材料可以为为贵金属催化剂，包括pt、pd、rh或催化剂涂层采用非贵金属催化剂ce、la、ba、sr、zr、cu、mn氧化物中的一种或几种，在此不做限制。另外，对于载体的结构形式，则可以采用在板状结构的载体上设置有通气孔；或者，所述载体为蜂窝状结构。

在一些实施例中，通风道9包括：燃烧通道91和换热通道92，燃烧通道91的底部形成所述进风口，换热通道92的顶部形成所述排风口；其中，燃烧通道91与换热通道92密封连接，燃烧器2设置在燃烧通道91中，换热器3设置在换热通道92中。具体的，对于通风道9而言，其可以采用分体式结构，通过燃烧通道91来安装燃烧器2，而通过换热通道92来安装换热器3。一方面满足燃烧器2和换热器3的安装要求，另一方面实现模块化生产以方便操作人员现场快速组装。而对于燃烧通道91和换热通道92而言，燃烧通道91可以是燃烧器2自身的壳，同样的，换热通道92则可以是换热器3自身的壳，以有效的降低制造成本。

实施例三，为了有效的降低水泵4振动而产生的噪音，则对于水泵4的安装方式进行了设计，具体为：如图1-图4、图7-图9所示，外壳1上设置有安装孔（未图示），外壳1中还配置有减震安装组件41。减震安装组件41包括减震垫块411和螺母412，减震垫块411上设置有通孔（未标记），螺母412内嵌在所述通孔中；其中，减震安装组件41位于外壳1中，螺栓40穿过所述安装孔螺纹连接在螺母412中，水泵4设置在减震垫块411上。

在水泵4安装过程中，则通过螺栓40先将减震安装组件41固定在外壳1上，然后，水泵4再安装在减震垫块411上。而在实际运行使用过程中，水泵4通电运行过程中，水泵4产生的震动传递至减震垫块411上，而减震垫块411通常采用橡胶等弹性材料制成，通过减震垫块411能够有效的减弱震动的传递，从而减轻水泵4震动造成外壳1产生噪音。

而对于减震安装组件4141的加工方式，可以在螺母412外注塑形成减震垫块411，以实现将螺母412内嵌在减震垫块411中。

其中，对于螺母412的端面可以与减震垫块411的端面齐平，或者，螺母412的端面位于所述通孔内。这样，可以使得减震垫块411能够贴靠在外壳1的表面以阻隔震动的传递。

优选实施例中，为了方便稳固的将水泵4通过减震安装组件41安装到外壳1中，则水泵4上设置有安装板42，安装板42设置在减震垫块411上。具体的，水泵4直接固定在安装板42上，而安装板42则与减震垫块411连接，以实现水泵4的安装固定。

在一些实施例中，为了方便操作人员将安装板42安装在减震垫块411上，则减震垫块411的侧壁上设置有卡槽4111，安装板42卡在卡槽4111中。具体的，采用卡槽4111来卡装安装板42，在实际组装过程中，操作人员仅需要将安装板42卡接到卡槽4111中，便可以完成组装。

例如：可以在安装板42的两端部分别配置有减震安装组件41，安装板42的端部连接在对应侧的减震垫块411上。

其中，安装板42的端部设置有两个相对布置的卡接部421，卡接部421沿安装板42的长度方向延伸，减震垫块411位于两个卡接部421之间，卡接部421卡在卡槽4111中。具体的，安装板42的端部通过卡接部421插入到卡槽4111中，以实现安装板42卡装到减震垫块411上。而两个安装板42夹在两个减震垫块411之间，通过两个减震安装组件41使得安装板42架空在外壳1的底部，以满足水泵4的安装要求。另外，还可以在卡接部421的外边缘设置有翻边结构422，翻边结构422贴靠在减震垫块411的侧壁上，一方面在卡装安装板42时，通过翻边结构422进行导向，另一方面，减震垫块411夹在两侧的翻边结构422之间，更有利于提高安装可靠性和稳固性。

在另一些实施例中，减震垫块411的周圈形成环形的卡槽4111，这样，使得减震垫块411满足各个方向的卡装要求，以方便操作人员组装操作

实施例四，为了在满足外观无螺钉外露的外观设计要求，并降低维修成本，则针对外壳1进行如下设计和改进。其中，如图1-图4、图10和图11所示，外壳1通常包括壳体11、面板12和衬板13，其中，壳体11的正面为敞开式结构，面板12一般采用胶粘的方式粘结在衬板13上，而衬板13则需要通过螺钉固定在壳体11上。针对面板12与衬板13之间的连接方式，在此不做限制和赘述。

而为了方便后期维修，则外壳1还包括装饰板14；壳体11的两侧设置有安装部111；衬板13的两侧设置有连接部131，衬板13的端部设置有螺钉孔132；其中，面板12设置在衬板13上，衬板13侧部的连接部131与壳体11对应侧部的安装部111连接，螺钉130穿过螺钉孔132连接在壳体11上，装饰板14贴靠在衬板13上并遮挡住所述螺钉。

在实际组装过程中，面板12安装常规的方式粘结在衬板13上，而衬板13先通过连接部131与安装部111配合预定位到壳体11上，然后，再通过螺钉130将衬板13紧固在壳体11上。而对于螺钉130而言，则通过装饰板14遮挡。

而当需要维修时，则仅需要将装饰板14从衬板13上拆卸下，而无需拆卸整个面板12，便可以露出螺钉130，以将面板12和衬板13一同从壳体11上拆下。由于装饰板14的整体面积较小，将装饰板14从衬板13上拆卸的难度较低，从而简化维修难度。

对于装饰板14与衬板13之间的组装关系，为了方便进行拆卸和组装，则装饰板14可以磁吸连接在衬板13上。

在一些实施例中，衬板13为钣金件，装饰板14上设置有第一永磁体（未图示），装饰板14通过所述第一永磁体磁吸在衬板13上。或者，装饰板14为钣金件，衬板13上设置有第二永磁体，装饰板14通过所述第二永磁体磁吸在衬板13上。在实际组装过程中，装饰板14通过磁力吸在衬板13上，以方便操作人员拆卸和组装。

同样的，在另一些实施例中，装饰板14也可以采用卡装在衬板13上。具体的，衬板13上设置有卡槽（未图示），装饰板14的内表面设置有卡爪（未图示），所述卡爪卡在卡槽4111中。采用卡装的方式，也可以方便操作人员拆卸和组装装饰板14。

在某一实施例中，壳体11的侧壁边缘设置有内折边112，内折边112上设置定位槽，所述定位槽为安装部111；衬板13的边缘设置有挂钩，所述挂钩为连接部131，所述挂钩挂在所述定位槽中。具体的，通过在壳体11的两侧壁的边缘对应形成向壳体11内侧弯折的内折边112，以通过内折边112来方便的安装定位衬板13。

在另一个实施例中，衬板13的周边设置有翻边132，所述挂钩设置在翻边132上；翻边132抵靠在内折边112上。在将衬板13通过所述挂钩定位安装到壳体11上后，翻边132将抵靠在内折边112上，以起到支撑的作用，进而使得衬板13能够更为平整的安装在壳体11上。

在某些实施例中，装饰板14的正面与面板12的正面齐平；面板12和装饰板14分别遮盖住内折边112。具体的，装饰板14和面板12齐平，以使得整体外观整个平整，而装饰板14和面板12两侧部遮盖住内折边112，更有利于美化整体外观。

优选实施例中，装饰板14远离面板12的端部设置有向内弯折的遮挡部141，遮挡部141遮挡住衬板13的对应端部，更有利于提升外观效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。