一种锅炉用可调节支架的制作方法

本实用新型属于锅炉配件技术领域，尤其涉及一种锅炉用可调节支架。

背景技术：

热水锅炉由于外形为圆柱形，在使用时需要配合支撑架使用，从而对锅炉提供支撑，使得锅炉放置更稳定。

但是现有的锅炉支架在使用时存在一定的缺陷，现有的锅炉支架不方便调节，一种支架一般只能对少量类型的锅炉提供支撑，不方便调节，也不适用于其它长度的锅炉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉用可调节支架，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锅炉用可调节支架，包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件为对称设置；

所述第一支撑组件包括第一立柱、内杆、调节螺孔、第一垫块、第一伸缩杆、第一定位螺栓和第一支板，所述第一立柱设置有两个且为对称设置，所述立柱下端固定有所述内杆，所述内杆上开设有多个调节螺孔，所述内杆的底部固定有所述第一垫块，所述第一立柱内活动连接有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上开设有多个第一升降孔，所述第一立柱上安装有与所述第一升降孔相匹配的第一定位螺栓，所述第一伸缩杆的下端伸入所述第一立柱，所述第一伸缩杆的上端固定有所述第一支板；

所述第二支撑组件包括第二立柱、套杆、调节螺栓、第二垫块、第二伸缩杆、第二定位螺栓和第二支板，所述第二立柱设置有两个且分别对应两个所述第一立柱，所述第二立柱的下端固定有所述套杆，所述套杆套设在所述内杆的外侧且活动连接所述内杆，所述套杆上安装有与所述调节螺孔相匹配的调节螺栓，所述套杆的底部固定有所述第二垫块，所述第二立柱内活动连接有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上开设有多个第二升降孔，所述第二立柱上安装有与所述第二升降孔相匹配的第二定位螺栓，所述第二伸缩杆的上端固定有所述第二支板。

优选的，第一支板和所述第二支板均为弧形板，所述第一支板的凸面连接所述第一伸缩杆，所述第二支板的凸面连接所述第二伸缩杆。

优选的，所述第一支板和所述第二支板的凹面均固定有防滑垫。

优选的，还包括加固组件，所述加固组件包括加固杆，所述加固杆设置有两个且分别对应两个所述第一立柱，所述加固杆包括连接所述第一立柱的钢柱和连接所述第二立柱的钢管，所述钢管套设在所述钢柱外侧且活动连接所述钢柱。

优选的，所述加固组件还包括连杆，所述连杆至少设置有两个，且所述连杆的两端分别固定连接两个所述加固杆。

优选的，所述加固杆的两端分别具有一个侧板，所述侧板与所述加固杆一体成型，两个所述侧板均通过固定螺栓分别连接所述第一立柱和所述第二立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锅炉用可调节支架，通过设置对称分布的第一支撑组件和第二支撑组件，并且第一支撑组件包括对称设置的两个第一立柱，第二支撑组件包括对称设置的两个第二立柱，第一立柱活动连接可伸缩的第一伸缩杆，第二立柱活动连接可伸缩的第二伸缩杆，从而能够方便调节锅炉的高度，通过在第一立柱和第二立柱的下端分别固定内杆和套杆，内杆活动连接套杆，从而能够调节第一立柱和第二立柱的之间的距离，同时保证整体的结构稳定性，进而适应不同长度的锅炉，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的正视图；

图2为本实用新型的整体的侧视图；

图3为本实用新型的连杆的侧视图。

图中：1-第一支撑组件、11-第一立柱、12-内杆、13-调节螺孔、14-第一垫块、15-第一伸缩杆、16-第一升降孔、17-第一定位螺栓、18-第一支板、19-防滑垫、2-第二支撑组件、21-第二立柱、22-套杆、23-调节螺栓、24-第二垫块、25-第二伸缩杆、26-第二升降孔、27-第二定位螺栓、28-第二支板、3-加固组件、31-加固杆、32-连杆、33-侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉用可调节支架，包括第一支撑组件1和第二支撑组件2，第一支撑组件1和第二支撑组件2为对称设置。

第一支撑组件1包括第一立柱11、内杆12、调节螺孔13、第一垫块14、第一伸缩杆15、第一定位螺栓17和第一支板18，第一立柱11设置有两个且为对称设置，立柱11下端固定有内杆12，内杆12上开设有多个调节螺孔13，内杆12的底部固定有第一垫块14，第一立柱11内活动连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15上开设有多个第一升降孔16，第一立柱11上安装有与第一升降孔16相匹配的第一定位螺栓17，第一伸缩杆15的下端伸入第一立柱11，第一伸缩杆15的上端固定有第一支板18。

第二支撑组件2包括第二立柱21、套杆22、调节螺栓23、第二垫块24、第二伸缩杆25、第二定位螺栓27和第二支板28，第二立柱21设置有两个且分别对应两个第一立柱11，第二立柱21的下端固定有套杆22，套杆22套设在内杆12的外侧且活动连接内杆12，套杆22上安装有与调节螺孔13相匹配的调节螺栓23，套杆22的底部固定有第二垫块24，第二立柱21内活动连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25上开设有多个第二升降孔26，第二立柱21上安装有与第二升降孔26相匹配的第二定位螺栓27，第二伸缩杆25的上端固定有第二支板28。

在本实施方式中，第一支撑组件1和第二支撑组件2共同向锅炉提供支撑，两个第一立柱11和两个第二立柱21构成矩形分布，第一伸缩杆15能够在第一立柱11内进行伸缩，并通过第一定位螺栓17进行固定，第二伸缩杆25能够在第二立柱21内进行伸缩，并通过第二定位螺栓27进行固定，从而能够调整锅炉的安装高度。第一支板18和第二支板28用于之间接触锅炉以提供支撑。第一立柱11和第二立柱21之间通过内杆12和套杆22连接，并且内杆12能够在套杆22内伸缩，内杆12通过调节螺栓23进行固定，从而缩短第一立柱11和第二立柱21之间的距离。通过调节第一立柱11和第二立柱21之间的距离，能够适应不同长度的锅炉。

进一步的，第一支板18和第二支板28均为弧形板，第一支板18的凸面连接第一伸缩杆15，第二支板28的凸面连接第二伸缩杆25。

在本实施方式中，第一支板18通过焊接固定在第一伸缩杆15上，第二支板28通过焊接固定在第二伸缩杆25上，弧形结构的第一支板18和第二支板28与锅炉的外壁接触更充分，稳定性更佳。

进一步的，第一支板18和第二支板28的凹面均固定有防滑垫19。

在本实施方式中，防滑垫19采用橡胶材料制成，通过设置防滑垫19，能够减少第一支板18和第二支板28对锅炉外壁的磨损，也能够增加摩擦力，使得锅炉摆放更稳定。

进一步的，还包括加固组件3，加固组件3包括加固杆31，加固杆31设置有两个且分别对应两个第一立柱11，加固杆31包括连接第一立柱11的钢柱和连接第二立柱21的钢管，钢管套设在钢柱外侧且活动连接钢柱。

在本实施方式中，使用者可以通过在钢管上安装螺纹杆，在钢柱在开设多个与螺纹杆相匹配的螺纹孔，从而利用螺纹杆固定钢管和钢柱。加固杆31能够进一步提升第一立柱11和第二立柱21之间的结构稳定性，并且能够适应性伸缩。

进一步的，加固组件3还包括连杆32，连杆32至少设置有两个，且连杆32的两端分别固定连接两个加固杆31。

在本实施方式中，连杆32设置有两个并且分别对应钢管和钢柱，连杆32能够增加加固杆31之间的结构强度。

进一步的，加固杆31的两端分别具有一个侧板33，侧板33与加固杆31一体成型，两个侧板33均通过固定螺栓分别连接第一立柱11和第二立柱21。

在本实施方式中，两个侧板33分别固定在钢管和钢柱上，用于安装钢管和钢柱，且拆卸方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过调节内杆12在套杆22内的伸缩长度以适应待支撑的锅炉的长度，并利用调节螺栓23进行固定，同时加固杆21进行适应性伸缩，通过同步调节第一伸缩杆15和第二伸缩杆25的伸缩长度以调节锅炉的支撑高度，并且分别通过第一定位螺栓17和第二定位螺栓27进行固定，将锅炉通过第一支板18和第二支板28进行固定，第一支板18和第二支板28通过防滑垫19接触锅炉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。