一种电熔镁冷却收集装置的制作方法

本实用新型涉及电熔镁生产加工技术领域，具体为一种电熔镁冷却收集装置。

背景技术：

电熔镁砂是天然菱镁矿、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火原料，由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。

电熔镁砂在被生产出来的时候温度较高，需要冷却后才能使用，传统的收集装置不具备冷却效果，电熔镁砂在被生产出来后通过天然冷却，浪费时间

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁冷却收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁冷却收集装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述冷却箱的外侧设置有给水管和回水管，所述冷却箱的内侧壁两侧交错设置有落料板，所述落料板包括与冷却箱相固接的托板，所述托板内腔设置有管道，所述管道的两端分别与给水管和回水管相连通，所述托板上固接有上盖板。

优选的，所述管道与托板之间填充有填充材料。

优选的，所述填充材料为导热硅胶。

优选的，还包括有气体冷却系统，所述气体冷却系统包括设置于冷却箱外侧壁底部的吹气组件和顶部的排气组件。

优选的，所述吹气组件包括在冷却箱上开设的开口，所述开口的外侧连通有风机。

优选的，所述排气组件包括与冷却箱连通的排气罩，所述排气罩的内腔底部固接有斜向滤网，所述斜向滤网顶部设置有与排气罩固接的横向滤网。

优选的，所述开口上设置有挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电熔镁冷却收集装置，通过水冷热交换方式和气体吹动方式进行双重散热，极大的加强了对电熔镁的散热效果，并且可进行在线工作，不会影响工作，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的落料板结构示意图；

图3为本实用新型的管道结构示意图；

图4为本实用新型的排气组件结构示意图。

图中：1、进料管，2、冷却箱，3、排气组件，31、排气罩，32、横向滤网，33、斜向滤网，4、给水管，5、回水管，6、落料板，61、上盖板，62、填充材料，63、管道，64、托板，7、风机，8、挡网，9、开口，10、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种电熔镁冷却收集装置，包括冷却箱2，冷却箱2顶部和底部分别连通有进料管1和出料管10，冷却箱2的外侧设置有给水管4和回水管5，给水管4和回水管5均连接水源，水源为水箱，且在给水管4的连通处设置水泵将水抽入给水管4内，冷却箱2的内侧壁两侧交错设置有落料板6，需要说明的是，落料板6倾斜设置，以便于电熔镁向下滑落，落料板6与冷却箱2的连接处的锐角度数为70°，落料板6包括与冷却箱2相固接的托板64，托板64内腔设置有管道63，管道63的两端分别与给水管4和回水管5相连通，给水管4内的水通过水泵流动，水进入至管道63内，再流入至回水管5内，通过回水管5返回至水箱中，此时可对水箱进行冷换热，保证水源温度，管道63将水的冷气通过填充材料62换热至上盖板61上，使电熔镁与其接触时进行换热冷却，管道63与托板64之间填充有填充材料62，填充材料62为导热硅胶，托板64上固接有上盖板61。

实施例二

请参阅图1、4，一种电熔镁冷却收集装置，包括冷却箱2，冷却箱2顶部和底部分别连通有进料管1和出料管10，冷却箱2的内侧壁两侧交错设置有落料板6，还包括有气体冷却系统，气体冷却系统包括设置于冷却箱2外侧壁底部的吹气组件和顶部的排气组件3，由于是持续在线工作，电熔镁会堆在出料管10处向下掉落，因此风力会随着落料板6向上移动，在此过程中，通过气体冷却系统对滑落过程中的电熔镁进行风力冷却，最后通过排气组件将气体排出；

吹气组件包括在冷却箱2上开设的开口9，开口9上设置有挡网8，开口9的外侧连通有风机7，风机7工作产生风力通过开口9吹入冷却箱2内对电熔镁进行风力冷却；

排气组件3包括与冷却箱2连通的排气罩31，排气罩31的内腔底部固接有斜向滤网33，斜向滤网33顶部设置有与排气罩31固接的横向滤网32，通过斜向滤网33对被风力吹起的电熔镁进行第一步阻隔，长时间后电熔镁堆积成较小结块后延斜向滤网33的斜面自动掉落回冷却箱2内，通过横向滤网32对被风力吹起的电熔镁进行彻底阻隔，防止电熔镁随风力进入至排气罩31中。

实施例三

请参阅图1-4，一种电熔镁冷却收集装置，包括冷却箱2，冷却箱2顶部和底部分别连通有进料管1和出料管10，冷却箱2的外侧设置有给水管4和回水管5，冷却箱2的内侧壁两侧交错设置有落料板6，落料板6包括与冷却箱2相固接的托板64，托板64内腔设置有管道63，管道63的两端分别与给水管4和回水管5相连通，托板64上固接有上盖板61，管道63与托板64之间填充有填充材料62，填充材料62为导热硅胶；

根据上述内容可知，管道63将水的冷气通过填充材料62换热至上盖板61上，使电熔镁与其接触时进行换热冷却，此部分为水冷热交换式散热。

还包括有气体冷却系统，气体冷却系统包括设置于冷却箱2外侧壁底部的吹气组件和顶部的排气组件；

吹气组件包括在冷却箱2上开设的开口9，开口9的外侧连通有风机7；

排气组件包括与冷却箱2连通的排气罩31，排气罩31的内腔底部固接有斜向滤网33，斜向滤网33顶部设置有与排气罩31固接的横向滤网32，开口9上设置有挡网8；

通过上述内容可知，通过气体冷却系统对滑落过程中的电熔镁进行风力冷却，最后通过排气组件将气体排出，此部分为气体式散热。

工作原理：电熔镁料体通过进料管1进入至冷却箱2内，并且落至落料板6上，冷水通过给水管4进入至管道63内，经过换热后使托板64的整体温度降低，电熔镁落至落料板6上向下滑落的过程中，进行热交换，降低电熔镁的温度，同时风机7工作产生风力通过开口9吹入冷却箱2内对电熔镁进行风力冷却，风力向上吹动持续对滑落的电熔镁进行风力降温，并且风力通过顶部的排气组件3进行排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。