专利名称：电熔镁砂的生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法，特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。
镁砂就是氧化镁，可由菱镁石、水镁石、白云石、蛇纹石、橄榄石等矿物中制取。一般可用菱镁石、水镁石做为原料煅烧分解为氧化镁，因煅烧温度不同而结晶不同，经600-1000℃煅烧得到的氧化镁称活性氧化镁，经1400-1800℃煅烧得到的氧化镁称死烧氧化镁，以上两种氧化镁又通称为轻质氧化镁，俗称炉窑镁砂。
目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼，直接熔炼镁矿石，不足之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点为2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可生产出电熔镁砂。
本发明的目的是提供一种用不同能源焦碳等燃料和电能，煅烧熔炼镁矿石，得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂的工艺方法。
本发明是这样实现的
以各种炉窑镁砂、现有电炉生产电熔镁砂的皮货以及600℃以上中温煅烧方法得到的各种等级的镁砂作原料，或把以上原料任意混合作原料，或将以上原料按等级分为精料和粗料，按某种配比以同心环状方式装料，或把以上原料(或其混料)作精料，把镁矿石作粗料，以某一配比，以同心环状方式装料;用现有的熔炼镁砂电炉，或用加分隔板的电炉;进行熔炼，均可得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂。虽因条件不同将采用不同方式，但均可大量节省电能、减少电极(碳精棒)消耗量、减少污染。
本发明与现有工艺相比较，在生产相同数量镁砂的情况下，具有节省电能63%，节省碳精棒消耗量62%，减小环境污染等优点。
本发明的具体实施细节说明如下实施例1用电熔镁砂皮货、炉窑镁砂作精料，用镁矿石作粗料，利用原生产电熔镁砂的工艺设备，只在电炉中加分隔板，隔板内装精料，隔板外装粗料，隔板采用耐高温材料制成，隔板位于炉壁内约50mm处，以形成粗料与精料的分隔层，粗料与精料的配比为1∶5-1∶6.5，然后进行熔炼，随着料位增高上提分隔板，直至熔炼一炉为止，熔炼出纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
实施例2
用600℃以上的中温煅烧镁矿石得到活性氧化镁、以活性氧化镁作为精料，再把镁矿石作为粗料，粗料与精料的配比为1∶5-1∶6.5，然后再按实施例1的熔炼方法进行熔炼，得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
实施例3用装有分隔板的电炉，熔炼以600℃以上煅烧生产出的活性氧化镁，或熔炼一般炉窑生产的镁砂，不论原料品位差别多大，只要把其中品位高的做为精料，品位低的作为粗料，也可熔炼出纯度96.5%以上的电熔镁砂。
实施例4不改变目前生产电熔镁砂的工艺方法及设备结构，只改变用料，即以炉窑镁砂、电熔镁砂皮货作原料，完全用现有的设备和工艺方法，也可得到纯度96.5%以上的电熔镁砂。
该项工艺可以节省电能、电极及减小污染。
在此发明的四种实施例中都可以加入1%的二氧化钛、1.5%的五氧化二钒添加剂，使其达到良好结晶状态。
实施例1和实施例2的粗料与精料的配比，根据电炉大小而变化，一般在1∶5-1∶6.5之洹
权利要求
1.本发明是用于高温耐火材料冶炼加工的方法，特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法，其特征在于以各种炉窑镁砂、电炉生产的电熔镁砂皮货及600℃以上煅烧方法得到的各种等级的镁砂作原料，或把以上原料任意混合作原料，或将以上原料按等级分为精料和粗料，按某种配比以同心环状方式装料，或把以上原料(或其混料)作精料，把镁矿石作粗料，以某一配比，以同心环状方式装料；用现有的熔炼镁砂电炉，或用加分隔板的电炉；进行熔炼，均可得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂。
2.根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于利用电炉生产的电熔镁砂皮货、或炉窑生产的各种镁砂为精料，镁矿石为粗料，在电炉中，现有工艺技术不变，只在电炉中加一分隔板，隔板内装精料，隔板外装粗料，隔板采用耐高温材料制成，隔板位置在电炉炉壁内侧约50毫米处，以形成粗料与精料的分隔层，然后进行熔炼，随着料位增高而上提分隔板，直至熔炼一炉为止，可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
3.根据权利要求1和2所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于用600℃以上的中温煅烧镁矿石得到活性氧化镁，以活性氧化镁作为精料，以镁矿石作为粗料，再按实施例1的熔炼方法进行熔炼，可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
4.根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于用装有分隔板的电炉，熔炼600℃以上中温煅烧生产的活性氧化镁，或熔炼一般炉窑生产的镁砂，而把不论品位差别多大，总是把其中高品位的作精料，低品位的作粗料，也可熔炼出纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
5.根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于不改变目前生产电熔镁砂的工艺方法及设备结构，仅改变用料，即用炉窑生产的镁砂、电熔镁砂皮货作原料，完全用现有的工艺方法和设备熔炼，可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
6.根据权利要求1至5所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于用一种新生产工艺方法合理使用能源，达到以较便宜能源代替较紧缺能源的目的，就我国目前能源情况看，本生产工艺是以焦碳等燃料代替一部分电能。
7.根据权利要求2或3所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于粗料与精料适当配比，根据电炉大小，一般可取1∶5-1∶6.5之间。
8.根据权利要求1至5所述的生产电熔镁砂的工艺方法，其特征在于使用添加剂可使熔炼出的电熔镁砂达到良好的结晶状态，添加剂为1%的二氧化钛、1.5%的五氧化二钒。
全文摘要
本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法，特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。
文档编号C01F5/02GK1037364SQ88102608
公开日1989年11月22日 申请日期1988年5月2日 优先权日1988年5月2日
发明者董黎光, 孙吉恒 申请人:董黎光, 李吉恒