专利名称：一种三钙四钙电熔镁砂的冶炼方法
目前公知的冶炼电熔镁砂的方法是以菱镁矿石MgO含量在46.5％以上为原料。采用三项电炉电熔法进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂均为国际、国内普通电熔镁砂；根据国际国内工业的发展需要，人们又采用含高钙、低硅的矿石进行冶炼，钙是硅的两倍的电熔镁钞，简称二钙电熔镁砂。但仍满足不了国际国内市场需求，含钙更高含硅更低的、钙是硅的三倍四倍的电熔镁砂。
本发明为了避免上述冶炼方法的不足，提供一种采用加钙除硅，提高氧化镁含量的冶炼方法，从而产生钙是硅的三倍、四倍的电熔镁砂，同时也降低了能耗，节约了原料。
本发明冶炼的一种三钙四钙的电熔镁砂，是以菱美矿石氧化镁含量在46.5％以上的，氧化硅含量0.4％以下的，氧化钙含量1％以上的为原料，在冶炼过程中加入稀土镁合金和钙质原料。
所述菱镁矿石氧化镁含量为46.5％以上，氧化硅含量为0.4％以下，氧化钙含量为1％以上。
所述稀土镁合金为稀土钽、镱、铈镁合金(加工成屑)含镁量为98％以上。
所述钙质原料为氧化钙、氟化钙、氯化钙、氢化钙、氢氧化钙、过氯酸钙、醋酸钙、过氧化钙必须为化学试剂。
本发明以每吨镁砂加入添加剂为例。说明其冶炼方法，冶炼时分层布料。将50-500％稀土镁合金、100-10000g的钙质材料混合均匀组成添加剂，布料时先将菱镁矿石原料压住在冶炼过程中的明火，然后在料的表面上洒散添加剂，紧接着再布10-15公分厚的料，等料熔化，明火喷起后再布料，再在新加料表面上洒上添加剂，每次布料厚度为30-40公分，这样周而复始的分层布料，分层加入添加剂直至本炉冶炼完毕为止。
表1、用菱镁矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂产品质量对照表表2、用菱镁矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂能源消耗对照表表3、用菱矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂消耗原料对照表下面为本发明的实施例实施例1、取粒度为0.5-6公分菱镁矿石氧化镁含量为46.7％、氧化硅含量0.4％、氧化钙含量1.01％，1925kg用700g稀土镁合金、40g氧化钙、7g氟化钙、60g氯化钙、135g过氧化钙混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产品氧化钙是氧化硅三倍的电熔镁砂。实施例2、取粒度为0.5-6公分的菱镁矿石MgO含量为47.01％，氧化硅含量为0.36％，氧化钙含量为1.21％，1825kg用670g稀土镁合金、20g氟化钙、65g氯化钙、15g过氯酸钙、85g过氧化钙混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产品氧化钙是氧化硅三倍以上的电熔镁砂。实施例3取粒度为0.5-6公分的菱镁矿石、氧化镁含量为46.76％、氧化硅含量为0.29％、氧化钙含量为1.08％，2000kg用900g稀土镁合金、13g氟化钙、80g氧化钙、25g氯化钙、55g过氧化钙混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼、其产品氧化钙是氧化硅的四倍的电熔镁砂与现有技术生产的电熔镁砂各指标对照表1-3。
用菱镁矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂产品质量对照表表1
用菱镁矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂能源消耗对照表表2
用菱镁矿石冶炼三钙四钙电熔镁砂消耗原料对照表表权利要求
1.一种三钙四钙电熔镁砂的冶炼方法，是以MgO含量.在46.5％以上的，SiO2含量在0.4％以下的CaO含量在1％以上的矿石为原料；其特征在于在冶炼过程中以每吨镁砂加入50-500g稀土钽、镱、铈镁合金和100-3000g的氧化钙、氟化钙、氯化钙、氢氧化钙、氢化钙、过氯酸钙、醋酸钙、过氧化钙作为添加剂。
2.根据权利要求1所述的添加剂、其特征在于将50-500g稀土钽、镱、铈镁合金和100-3000g的氧化钙、氯化钙、氢氧化钙、氢化钙、过氯酸钙、醋酸钙、过氧化钙混合均匀。
全文摘要
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％，SiO
文档编号C04B35/04GK1426979SQ0114308
公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日
发明者李葵荣, 何嘉骅 申请人:李葵荣