一种用于多种散热片的快速清洗装置的制作方法

本实用新型涉及干洗设备技术领域，具体涉及一种用于多种散热片的快速清洗装置。

背景技术：

散热片是一种给导热介质散热的部件，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。在金属加工行业中，连轧部门由于生产工艺要求，必须使用散热设备对酒精进行降温，然而长期使用后散热片上会产生大量水垢降低散热效果，酒精温度降不下来，挥发快，严重的话，会影响正常生产，所以必须定期清理。

在现有技术中，常规的清理过程是员工使用钢丝刷对散热片进行清理，效果差，效率低下，一个员工八小时最多清理十片，浪费人力。如果重新购买新的散热片，价格昂贵，造成经济浪费，需要一种高效快速的清理设备，清理速度快，效果好，提高经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多种散热片的快速清洗装置，以解决散热片清理效果差，效率低下，浪费人力，影响经济效益的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于多种散热片的快速清洗装置，包括底座、转动轴、电动机和转筒，两所述转动轴的一端沿水平方向对称安装在所述转筒的两侧，两所述转动轴的另一端转动安装在所述底座的两侧壁上，所述电动机的输出端通过齿轮与所述转动轴伸出所述底座外的一端连接，所述转筒的外表面向内设置有干洗腔，所述干洗腔的开口处链接有翻盖板，所述翻盖板上表面的两侧安装有安装板，所述转筒上表面的两侧安装带有蝴蝶螺栓的固定板，所述蝴蝶螺栓螺紧在所述安装板内，所述干洗腔内填充有干洗剂。

进一步的技术方案是：所述转筒为圆柱形转筒或者方形转筒，所述干洗腔的数量至少大于一个，所述干洗腔均匀分布在所述转筒上。

进一步的技术方案是：所述干洗剂为干沙和抛磨过的铜渣或铁渣的混合物。

进一步的技术方案是：所述干洗腔的内表面以及所述翻盖板的内表面均设置有硫化橡胶层。

进一步的技术方案是：所述翻盖板的外表面上设置有把手。

进一步的技术方案是：所述电动机为正反转电机且连接有调速器。

进一步的技术方案是：所述电动机连接有plc控制器、时间继电器和报警器，所述plc控制器与所述电动机和所述时间继电器连接，所述时间继电器与所述报警器连接，所述报警器为闪光灯或者蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于多种散热片的快速清洗装置，人员可以将散热片装进转筒上的干洗腔内，干洗腔内填充有干洗剂，转筒进行转动，散热片会在干洗腔内随着旋转发生晃动及上下运动，与干洗剂发生碰撞摩擦，将散热片上大量的水垢“敲”下来，进而到达清洗的目的，清洗干净效果好，速度快。

2、转筒上设置多个干洗腔，可以一次性清理多个散热片，提高清洗效率，在干洗腔的内表面以及翻盖板的内表面均设置有硫化橡胶层，防止干洗腔和翻盖板碰坏散热片，电动机连接有plc控制器、时间继电器和报警器，可以控制清洗时间，并且提醒工作人员清理工作的进程，解放工作人员，方便工作人员做其他工作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于多种散热片的快速清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中转筒的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、转动轴；3、电动机；4、转筒；5、齿轮；6、干洗腔；7、翻盖板；8、蝴蝶螺栓；9、固定板；10、干洗剂；11、安装板；12、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于多种散热片的快速清洗装置，包括底座1、转动轴2、电动机3和转筒4，两所述转动轴2的一端沿水平方向对称安装在所述转筒4的两侧，两所述转动轴2的另一端转动安装在所述底座1的两侧壁上，所述电动机3的输出端通过齿轮5与所述转动轴2伸出所述底座1外的一端连接，所述转筒4的外表面向内设置有干洗腔6，所述干洗腔6的开口处链接有翻盖板7，所述翻盖板7上表面的两侧安装有安装板11，所述转筒4上表面的两侧安装带有蝴蝶螺栓8的固定板9，所述蝴蝶螺栓8螺紧在所述安装板11内，所述干洗腔6内填充有干洗剂10。

该用于多种散热片的快速清洗装置，转筒4的两端连接有转动轴2，转动轴2的两端转动安装在底座1的两侧壁上，其中一根转动轴2伸出底座1的一侧壁外，与电动机3通过齿轮5啮合，电动机3可以带动转筒4在底座1上转动，转筒4的表面向内设置有干洗腔6，干洗腔6的开口处链接有翻盖板7，翻盖板7通过蝴蝶螺栓8与安装板11和固定板9连接固定，干洗腔6内填充有干洗剂10，散热片放在干洗腔6内，翻盖板7密封干洗腔6，人员可以将散热片装进转筒上的干洗腔6内，干洗腔6内填充有干洗剂10，转筒4进行转动（正转20分钟，反转20分钟），散热片会在干洗腔6内随着旋转发生晃动及上下运动，与干洗剂10发生碰撞摩擦，将散热片上大量的水垢“敲”下来，进而到达清洗的目的，清洗干净效果好，速度快，同样是清洗100片散热片，以前需要一个员工十天左右的时间，效果依旧不是很理想;现在用散热片清洗滚筒，一个员工一天时间就可以完成，效果更好。大大减少了人力和时间的浪费，提高了效率，可以清洗均大部分类型的散热片。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述转筒4为圆柱形转筒或者方形转筒，所述干洗腔6的数量至少大于一个，所述干洗腔6均匀分布在所述转筒4上。

转筒4为圆柱形转筒或者方形转筒，方便开设干洗腔6，干洗腔6均匀分布在转筒4上，转筒上设置多个干洗腔，保证旋转时受力均匀，这样可以一次性清理多个散热片，提高清洗效率。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述干洗剂10为干沙和抛磨过的铜渣或铁渣的混合物。

抛磨过的铜渣或铁渣，起到粗磨的作用，进行抛磨处理防止打坏散热器，干沙为细磨作用，并且起到缓冲的作用。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述干洗腔6的内表面以及所述翻盖板7的内表面均设置有硫化橡胶层。

在干洗腔6的内表面以及翻盖板7的内表面均设置有硫化橡胶层，防止干洗腔6和翻盖板7碰坏散热片。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述翻盖板7的外表面上设置有把手12。

工作人员可以通过把手12方便开启和关闭翻盖板7。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述电动机3为正反转电机且连接有调速器。

电动机3为正反转电机且连接有调速器，方便控制电动机3的速度和正反转，达到更好的散热片清洗效果。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述电动机3连接有plc控制器、时间继电器和报警器，所述plc控制器与所述电动机3和所述时间继电器连接，所述时间继电器与所述报警器连接，所述报警器为闪光灯或者蜂鸣器。

电动机3连接有plc控制器、时间继电器和报警器，可以控制清洗时间，并且提醒工作人员清理工作的进程，解放工作人员，方便工作人员做其他工作。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。