不锈钢组合体发热元件转化气体升温电炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电炉技术领域，具体涉及不锈钢组合体发热元件转化气体升温电炉。


背景技术：

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传统的硫酸转化气体升温炉的加热元件采用电阻丝及电阻带，耐腐蚀性能差，易损坏，使用寿命短，热损耗大，热效率低，并且升温时间长，耗电量高，使得企业生产成本高。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的不锈钢组合体发热元件转化气体升温电炉。
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为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电炉炉体、法兰结构、圆法兰、电热元件、运输保护帽、不锈钢板、螺栓、热电偶、电炉接管和硅酸铝保温毡；所述的电炉炉体内侧壁设置有不锈钢板，不锈钢板的外侧设置有硅酸铝保温毡，电炉炉体的两端设置有电炉接管，电炉接管上安装有热电偶，电炉炉体的上端通过螺栓连接有运输保护帽，运输保护帽内安装有法兰结构，法兰结构的圆法兰上安装有电热元件；所述的电热元件采用不锈钢321材质制成的发热元件组合体。
[0005]
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的不锈钢组合体发热元件转化气体升温电炉，耐腐蚀性能好，发热元件设计表面负荷低不易损坏，使用寿命长。电热元件有效发热部分全部裸露在气流中，直接与气流接触，有效的减少热损耗，热效率高，升温时间短，节约电量，降低企业生产成本，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
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图1是本实用新型的截面图；
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图2是图1的侧视图；
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图3是本实用新型的外部结构图。
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附图标记说明：
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电炉炉体1、法兰结构2、圆法兰3、电热元件4、运输保护帽5、不锈钢板6、螺栓7、热电偶8、电炉接管9、硅酸铝保温毡10。
具体实施方式
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电炉炉体1、法兰结构2、圆法兰3、电热元件4、运输保护帽5、不锈钢板6、螺栓7、热电偶8、电炉接管9和硅酸铝保温毡10；所述的电炉炉体1内侧壁设置有不锈钢板6，不锈钢板6的外侧设置有硅酸铝保温毡10，电炉炉体1 的两端设置有电炉接管9，电炉接管9上安装有热电偶8，电炉炉体1的上端通过螺栓7连接有运输保护帽5，运输保护帽5内安装有法兰结构2，法兰结构2的圆法兰3上安装有电热元件4；所述的电热元件4采用不锈钢321材质制成的发热元件组合体。
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本具体实施方式操作时，升温电炉炉体内部截流面及换热面积根据不同功率电炉进行了科学实用性设计，设计科学实用性合理，在原有的顶开门和侧开门形式的电炉基础上，根据生产使用实践经验进行了改造。电炉内部上方设有两层保温防腐气层，炉内四周全部采用高铝保温砖或硅酸铝保温毡，外衬不锈钢板进行内保温防腐，防漏气处理，设备出入口及接线部等相关部位全部设有防漏气保护层，使电炉成为正体化，彻底解决了该设备在以往化工企业使用中存在跑漏气现象。该设备在出厂前内部接线已分组全部连接完毕，只需与动力线相连接便可投入使用。
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避免短路、维修方便：
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发热元件选用321不锈钢材质制作，内部经过更进一步设计加工，使其成为一体。这样与同类电阻丝、电阻带发热元件相比较，避免了在制酸工作中烟气及各种气体因带有微量水份(稀硫酸水份)及参杂物质等对其它因素对其产生的腐蚀、结露、污垢等现象。因而避免了产生闪络、短路等现象的发生，延长了电炉内部元件的使用寿命，减少了对该设备的维修率，在正常工艺生产条件下，该设备二年内可不予维修。
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发热元件的紧固件选用45#钢及法兰盘与壳体相连接。元件可在整体电炉中任意互换，维修时只需人工松开坚固螺栓，从设备顶部抽出损坏元件，重新更换便可使用，避免了原老式电炉丝电炉，电阻带电炉因一个部位短路而产生整组功率不能使用现象的发生，改善了原有电阻丝电炉维修更换时需使用超重吊装设备，省工省时。该电炉每组发热元件可单独开停，每组功率可根据厂家设计要求分组设计，控制温度调节自如。
[0017]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。