一种金属环精密铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及精密零件铸造技术领域，具体为一种金属环精密铸造模具。
【背景技术】
[0002]目前，铸造工艺中浇铸方法和铸造模具对于铸件的质量和效率有着极大的影响，现对于精密零件的铸造中，其零件因结构复杂、体积较小，通常使得其铸造的速度较为缓慢，由于现有的铸造工艺中的铸造模具通常是采用一模一件，这样使得铸造的效率极为低下，同时现有的精密零件的铸造模具其结构复杂，使得铸件取件较为繁琐，极大的影响了精密零件的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便且铸造效率高的金属环精密铸造模具。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种金属环精密铸造模具，包括上模、中模和底模，所述上模的底部设置有中模，所述中模的底部设置有底模，所述上模、中模和底模的左、右两侧外壁均设置有定位环，且定位环之间通过定位卡块相固定，所述上模的顶部右侧设有浇铸口，所述浇铸口的底部设置有浇铸液流通管道，所述定位卡块的外壁焊接有承接卡块，所述承接卡块的一端与支架顶部左、右两侧内壁的滑槽相连接。
[0005]优选的，所述上模的底部左、右两侧、中模的顶部与底部左、右两侧和底模的顶部左、右两侧均对应设置有限位销和限位槽。
[0006]优选的，所述定位卡块和定位环的内腔均由定位栓相固定，且定位栓的底部设有螺母，其顶部还设置有扣环。
[0007]优选的，所述上模的底部与底模的顶部和中模的顶部与底部均分别设置有塑形上模具和塑形下模具，其塑形上模具和塑形下模具均为对应结构，且上模、中模和底模相应卡接安装后形成完整的铸造腔。
[0008]优选的，所述浇铸口与上模之间为卡接式安装结构，且其浇铸口为漏斗形结构。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(1)、本发明金属环精密铸造模具，由上模、中模和底模组合而成，其结构简单，使用方便，同时该金属环铸造模由于其上模、中模和底模之间均设有塑形模具，使其该模具能够一次铸造多个铸件，极大的提高了铸造的效率，同时该模具通过其定位环、定位卡块和定位栓组合固定，使得铸件的收取极为方便，另外该模具通过设置的限位销和限位槽使得其上模、中模和底模之间的安装极为稳定和精确，极大的提高了铸造的精确度，保证铸件的铸造质量。
[0010](2)、本发明金属环精密铸造模具，上模的底部左、右两侧、中模的顶部与底部左、右两侧和底模的顶部左、右两侧均对应设置有限位销和限位槽，这样使得上模、中模和底模之间安装的更加稳定，同时使得铸造更加精确，有效的保证其金属环的铸造质量。
[0011](3)、本发明金属环精密铸造模具，浇铸口与上模之间为卡接式安装结构，这样使得浇铸口的安装和拆卸更加方便，且其浇铸口为漏斗形结构，能够使得铸造液顺利通过浇铸液流通管道流入铸造腔内。
【附图说明】
[0012]图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明中模结构示意图。
[0013]图中:I上模、2中模、3底模、4限位销、5限位槽、6定位环、7定位卡块、8定位栓、9浇铸口、1浇铸液流通管道、11塑形上模具、12塑形下模具、13承接卡块、14滑槽、15支架。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种金属环精密铸造模具，包括上模1、中模2和底模3，上模I的底部设置有中模2，中模2的底部设置有底模3，上模I的底部左、右两侦叭中模2的顶部与底部左、右两侧和底模3的顶部左、右两侧均对应设置有限位销4和限位槽5，这样使得上模1、中模2和底模3之间安装的更加稳定，同时使得铸造更加精确，有效的保证其金属环的铸造质量，上模1、中模2和底模3的左、右两侧外壁均设置有定位环6，且定位环6之间通过定位卡块7相固定，上模I的顶部右侧设有浇铸口 9，浇铸口 9与上模I之间为卡接式安装结构，这样使得浇铸口 9的安装和拆卸更加方便，且其浇铸口 9为漏斗形结构，能够使得铸造液顺利通过浇铸液流通管道1流入铸造腔内，浇铸口 9的底部设置有浇铸液流通管道10，定位卡块7的外壁焊接有承接卡块13，承接卡块13的一端与支架15顶部左、右两侧内壁的滑槽14相连接，本发明金属环精密铸造模具，由上模1、中模2和底模3组合而成，其结构简单，使用方便，同时该金属环铸造模由于其上模1、中模2和底模3之间均设有塑形模具，使其该模具能够一次铸造多个铸件，极大的提高了铸造的效率，同时该模具通过其定位环6、定位卡块7和定位栓8组合固定，使得铸件的收取极为方便，另外该模具通过设置的限位销4和限位槽5使得其上模1、中模5和底模3之间的安装极为稳定和精确，极大的提高了铸造的精确度，保证铸件的铸造质量。
[0016]工作原理:该金属环精密铸造模具，使用时，通过其上模1、中模2和底模3之间通过定位环6、定位卡块7和定位栓8相固定安装，形成的多个铸造腔，使得该铸造模具能够一次性铸造多个铸件，同时通过限位销4和限位槽5，能够有效的对上模1、中模2和底模3进行精确的定位，保证其铸件的质量。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种金属环精密铸造模具，包括上模(I)、中模(2)和底模(3)，其特征在于:所述上模(I)的底部设置有中模(2)，所述中模(2)的底部设置有底模(3)，所述上模(I)、中模(2 )和底模(3)的左、右两侧外壁均设置有定位环(6)，且定位环(6)之间通过定位卡块(7)相固定，所述上模(I)的顶部右侧设有浇铸口( 9)，所述浇铸口( 9)的底部设置有浇铸液流通管道(10)，所述定位卡块(7)的外壁焊接有承接卡块(13)，所述承接卡块(13)的一端与支架(15)顶部左、右两侧内壁的滑槽(14)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属环精密铸造模具，其特征在于:所述上模(I)的底部左、右两侧、中模(2)的顶部与底部左、右两侧和底模(3)的顶部左、右两侧均对应设置有限位销(4)和限位槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属环精密铸造模具，其特征在于:所述定位卡块(7)和定位环(6)的内腔均由定位栓(8)相固定，且定位栓(8)的底部设有螺母，其顶部还设置有扣环。4.根据权利要求2所述的一种金属环精密铸造模具，其特征在于:所述上模(I)的底部与底模(3)的顶部和中模(2)的顶部与底部均分别设置有塑形上模具(11)和塑形下模具(12)，其塑形上模具(11)和塑形下模具(12)均为对应结构，且上模(1)、中模(2)和底模(3)相应卡接安装后形成完整的铸造腔。5.根据权利要求1所述的一种金属环精密铸造模具，其特征在于:所述浇铸口(9)与上模(I)之间为卡接式安装结构，且其浇铸口(9)为漏斗形结构。
【专利摘要】本发明公开了一种金属环精密铸造模具，包括上模、中模和底模，所述上模的底部设置有中模，所述中模的底部设置有底模，所述上模、中模和底模的左、右两侧外壁均设置有定位环，且定位环之间通过定位卡块相固定，本发明金属环精密铸造模具，由上模、中模和底模组合而成，其结构简单，使用方便，同时该金属环铸造模由于其上模、中模和底模之间均设有塑形模具，使其该模具能够一次铸造多个铸件，极大的提高了铸造的效率，另外该模具通过设置的限位销和限位槽使得其上模、中模和底模之间的安装极为稳定和精确，极大的提高了铸造的精确度，保证铸件的铸造质量。
【IPC分类】B22C9/20, B22C9/24, B22C9/08
【公开号】CN105537536
【申请号】CN201510936254
【发明人】续继威
【申请人】无锡市永亿精密铸造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日