一种新型的模壳干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种精密铸件的加工系统，尤其涉及一种适用于精密铸件在制造过程的浇注模壳的制造设备，主要针对浇注模壳的干燥设置的一种干燥系统。
【背景技术】
[0002]传统的精密铸件，由以下九个步骤构成，第一步:射蜡、第二步:蜡模、第三步:组树、第四步:沾浆、第五步:制壳、第六步:脱蜡、第七步:浇注、第八步:清理、第九步:成品铸件(详情可见附图图2);在传统的步骤中，从沾浆-制壳-脱蜡的过程，沾浆后模壳需要干燥，传统将蜡模组树成蜡模组，最原始的干燥模式为流转车吹风法干燥:将经过沾浆、制壳后悬挂于流转车上，在流转车四周或顶部放置风扇，采用风扇实行干燥，这种形式由于流转车和风扇都是固定不动，导致干燥时模壳受风一侧干燥速度快，而不受风的一侧干燥速度慢，模壳的干燥程度很难一致，因此，在进行第六部脱蜡后第七步浇注时容易因模壳干燥度不一致造成模壳开裂，导致漏钢水；
较为先进的干燥模式:为克服上述固定吹风法造成的缺陷，模壳干燥方式发展到采用悬挂链加风扇进行干燥，就是制壳后的模壳，不挂在流转车上，而是挂在数十米至数百米的悬挂链上，悬挂链四周摆放着风扇。模壳在不停流转，从而受风较均匀；但悬挂链一旦停下做沾浆一制壳工序，则会干燥不均匀；而且由于悬挂链流程长，所占空间大(通常平均每平方可悬挂3串模壳)，湿度难以下降，使得干燥时间较长，大量模壳同时干燥容易造成混料，作业人员也难以控制模壳的干燥质量。
[0003]
尤其根据工艺要求通常沾浆和制壳需要重复作业五次以上，由于精密铸件通常适用于精密机械结构的元器件，因此，在传统的沾浆-制壳-脱蜡过程中存在如下缺陷:
(1)传统的干燥方式容易引起干燥不良，如果一旦壳模干燥不良，将导致浇注时产生漏钢水、铸件粘沙、气孔增多；
(2)作业风险大，传统的制壳干燥步骤容易引发开裂漏钢水，就存在人员和设备的作业风险，同时也降低产品成品率和生产效率；
(3)生产成本高，由于成品率降低，效率不高，作业风险大，自然增加了生产成本和降低了经济效率。
[0004]因此，针对上述方面的多种缺陷，需要对现有的技术进行合理的改进。
【发明内容】
[0005]针对以上缺陷，本发明提供一种新型的模壳干燥系统，完全改变传统的干燥方式，利用一个封闭的空间设置成干燥房，通过自动化控制干燥房内的温度、湿度和干燥时间来判断壳模的干燥度，由于整个房间的温度和湿度均匀，可以完全控制室内的干燥时间和干燥模壳的质量，以解决干燥不均匀引起的系列缺陷，同时可以设定生产流程，控制生产时间和产品质量。
[0006]通过上述的改进，以解决现有技术的诸多不足。
[0007]本发明采用以下技术方案:
一种新型的模壳干燥系统，包括:干燥房本体、保温墙、空调、除湿机、温度报警器、遥控门、鼓风机、辅助通风管路、计时器;所述的干燥房本体的四周设置了保温墙，左右和后部保温墙为密闭式，正面中间设置有遥控门，遥控门两侧的保温墙上设置有观察窗；
所述的遥控门顶部设置有计时器，右侧保温墙体上设置有温湿度显示面板;器温湿度显示面板连接干燥房本体内部的温感器，显示干燥房本体内部的实时温度；
所述的干燥房本体顶部中央位置设置有空调，顶部的其他空位上设置有除湿机，其除湿机设置有两台；
所述的干燥房本体顶部前沿位置还设置有，温度报警器；
所述的干燥房本体内部一侧设置有鼓风机，所述的鼓风机连接辅助通风管路，实施干燥房本体内部的空气流动。
[0008]本发明的有益效果为:本系统与传统的干燥方式相比，干燥时间短，节约了生产时间，提高了产品质量生产效率，节约了成本，还减少了作业人员和设备的作业风险，具体表现为:
(1)本干燥房本体占地面积小，约为36平方米，相同面积可容纳的模壳数量为原悬挂链的三倍以上，可同时干燥十辆流转车400组模壳，平均每平方米可悬挂11串模壳；
(2)空间相对封闭，有独立的温控系统，不仅缩短干燥时间同时也控
了模壳干燥的质量，且干燥时间由传统的悬挂链所需的16?24小时缩短到8小时以内；
(3)设置有温度报警系统，遇温度发生故障，产生温度偏差可以及时排除；
(4)每一层干燥的模壳都推入指定的单独干燥房本体内部，不易混料；
(5)干燥房本体采用保温材料制作，不易散热，节约用电能源；
(6)干燥房本体内部设置有鼓风机和通风管路送风，使内部空气流动同时加快了除湿的速度。
[0009](7)干燥房本体正面设置的遥控门，由专门的作业人员控制，排除其
他非本工序人员进入干燥房本体内部或随意开启，解决了因此引起的产品质量和混料的可能；
(8)温度、湿度面板显示外置，方便了现场作业人员的管理控制。
【附图说明】
[0010]下面根据附图对本发明作进一步详细说明:
图1是本发明实施方式中所述的一种新型的模壳干燥系统结构示意图；
图2是本发明【背景技术】中所阐述的精密铸件制造步骤流图；
图中:1、干燥房本体；2、遥控门；3、保温墙;4、观察窗；5、温湿度显示面板;6、计时器；
7、8、除湿机；9、空调；10、温度报警器;11、辅助通风管路；12、鼓风机。
[0011]【具体实施方式】:
如图1、2所示，本发明所述的一种新型的模壳干燥系统适用于图2中的第五步制壳后干燥，其系统的构件包括:干燥房本体1、遥控门2、保温墙3、观察窗4、温湿度显示面板5、计时器6、除湿机7、8、空调9、温度报警器10、辅助通风管路11、鼓风机12;所述的干燥房本体I的四周设置有保温墙3，其左右两侧和后部保温墙3都为密闭式；
所述的干燥房