一种熔喷布生产用高效率的电加热器的制作方法

本实用新型涉及熔喷布加工设备领域，具体为一种熔喷布生产用高效率的电加热器。

背景技术：

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，同时熔喷布在加工中，需要对原料进行加热处理，保证后续加工的高效进行，且传统的加热器在使用时，整体加热效果不佳，同时极易出现加热均匀度较差的状况，影响了后续加工效果，同时原料在加热时，往往极易由于原料的大量堆积，极易造成原料局部加热效果不佳的状况。

现有技术有以下不足：传统的加热器在使用时，整体加热效果不佳，同时极易出现加热均匀度较差的状况，影响了后续加工效果，同时原料在加热时，往往极易由于原料的大量堆积，在实际加热过程中，极易造成原料局部加热效果不佳的状况，无法全面的对原料进行加热处理，增大了整体加工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布生产用高效率的电加热器，以解决传统的加热器在使用时，整体加热效果不佳，同时极易出现加热均匀度较差的状况，影响了后续加工效果，同时原料在加热时，往往极易由于原料的大量堆积，在实际加热过程中，极易造成原料局部加热效果不佳的状况问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布生产用高效率的电加热器，包括：加工腔、加热组件、混合组件以及保温组件，所述加工腔顶端一侧安装有进料斗，所述加工腔底端一侧安装有排料斗，所述加工腔底端两侧均安装有支撑腿，所述加热组件安装在加工腔一侧，且所述加热组件的输出端延伸至加工腔内部，所述混合组件安装在加工腔内部，所述保温组件套设在加工腔外部。

优选的，所述加热组件包括加热单元、若干组加热管，所述加热单元安装在加工腔侧壁，若干组所述加热管呈环状均匀分布在加工腔内壁，且若干组所述加热管与加热单元连接，所述加热单元通过导线与外界连接，通过若干组加热管呈环状分布在加工腔内壁，可全面的对加工腔内部进行加热处理，确保了整体加热效率，同时确保了原料的均匀受热效果。

优选的，所述混合组件包括步进电机、驱动杆以及若干组混合叶片，所述步进电机通过支架安装在加工腔侧壁，所述驱动杆两端通过轴承与加工腔内壁转动连接，所述步进电机的输出端通过联轴器与驱动杆转动连接，若干组所述混合叶片均匀套设在驱动杆外部，可稳定的对加工腔内部原料进行混合处理，保证了原料与若干组加热管的全面接触，进一步提高了整体加热均匀度，可全面有效的对原料进行高效加热。

优选的，若干组所述混合叶片头端采用弧状过滤，且若干组所述混合叶片上开设有导流通孔。

优选的，所述保温组件包括保温腔、保温板以及若干组保温球，所述保温腔套设在加工腔外部，所述保温板匹配套设在保温腔外部，若干组所述保温球均匀分布在保温腔内部，利用保温腔的作用下，可同步的对热量进行收集处理，且在若干组保温球的辅助下，可对热量进行吸收。

优选的，若干组所述保温球横截面为圆形、矩形中的一种，且若干组所述保温球均采用离心玻璃棉材质制成，提高了整体保温效果。

本实用新型提供了一种熔喷布生产用高效率的电加热器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有加热组件，利用若干组加热管的配合使用下，可有效的对加工腔内部原料进行加热处理，且通过若干组加热管呈环状分布在加工腔内壁，可全面的对加工腔内部进行加热处理，确保了整体加热效率，同时确保了原料的均匀受热效果，缩短了整体加热周期。

(2)本实用新型通过设有混合组件，可联动若干组混合叶片进行同步转动工作，在加热过程中，可稳定的对加工腔内部原料进行混合处理，保证了原料与若干组加热管的全面接触，进一步提高了整体加热均匀度，可全面有效的对原料进行高效加热，规避了传统原料在加热中由于原料堆积造成加热均匀度较差的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的加热组件结构示意图；

图3为本实用新型的混合组件结构示意图；

图4为本实用新型的保温组件结构示意图。

图中：1、加工腔；2、进料斗；3、排料斗；4、支撑腿；5、加热单元；6、加热管；7、步进电机；8、驱动杆；9、混合叶片；10、保温腔；11、保温板；12、保温球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布生产用高效率的电加热器，包括：加工腔1、加热组件、混合组件以及保温组件，所述加工腔1顶端一侧安装有进料斗2，所述加工腔1底端一侧安装有排料斗3，所述加工腔1底端两侧均安装有支撑腿4，所述加热组件安装在加工腔1一侧，且所述加热组件的输出端延伸至加工腔1内部，所述混合组件安装在加工腔1内部，所述保温组件套设在加工腔1外部。

进一步，所述加热组件包括加热单元5、若干组加热管6，所述加热单元5安装在加工腔1侧壁，若干组所述加热管6呈环状均匀分布在加工腔1内壁，且若干组所述加热管6与加热单元5连接，所述加热单元5通过导线与外界连接，利用若干组加热管6的配合使用下，可有效的对加工腔1内部原料进行加热处理，且通过若干组加热管6呈环状分布在加工腔1内壁，可全面的对加工腔1内部进行加热处理，确保了整体加热效率，同时确保了原料的均匀受热效果，缩短了整体加热周期；

进一步，所述混合组件包括步进电机7、驱动杆8以及若干组混合叶片9，所述步进电机7通过支架安装在加工腔1侧壁，所述驱动杆8两端通过轴承与加工腔1内壁转动连接，所述步进电机7的输出端通过联轴器与驱动杆8转动连接，若干组所述混合叶片9均匀套设在驱动杆8外部，可联动若干组混合叶片9进行同步转动工作，在加热过程中，可稳定的对加工腔1内部原料进行混合处理，保证了原料与若干组加热管6的全面接触，进一步提高了整体加热均匀度，可全面有效的对原料进行高效加热，规避了传统原料在加热中由于原料堆积造成加热均匀度较差的状况；

进一步，若干组所述混合叶片9头端采用弧状过滤，且若干组所述混合叶片9上开设有导流通孔；

进一步，所述保温组件包括保温腔10、保温板11以及若干组保温球12，所述保温腔10套设在加工腔1外部，所述保温板11匹配套设在保温腔10外部，若干组所述保温球12均匀分布在保温腔10内部，利用保温腔10的作用下，可同步的对热量进行收集处理，且在若干组保温球12的辅助下，可对热量进行吸收，避免在加热过程中，大量热量的流出，同时在保温板11的加固处理下，进一步增强了整体保温效果；

进一步，若干组所述保温球12横截面为圆形、矩形中的一种，且若干组所述保温球12均采用离心玻璃棉材质制成，提高了整体保温效果。

工作原理：在使用时，首先将加工原料经过进料斗2输送至加工腔1内部进行加工，确保了整体加工工作的稳定进行，通过设有加热组件，利用加热单元5的作用下，可同步的将热量输送至若干组加热管6内部，利用若干组加热管6的配合使用下，可有效的对加工腔1内部原料进行加热处理，且通过若干组加热管6呈环状分布在加工腔1内壁，可全面的对加工腔1内部进行加热处理，确保了整体加热效率，同时确保了原料的均匀受热效果，缩短了整体加热周期，提高了整体使用效果，同时通过设有混合组件，启动步进电机7，带动驱动杆8进行转动工作，同时可联动若干组混合叶片9进行同步转动工作，在加热过程中，可稳定的对加工腔1内部原料进行混合处理，保证了原料与若干组加热管6的全面接触，进一步提高了整体加热均匀度，可全面有效的对原料进行高效加热，规避了传统原料在加热中由于原料堆积造成加热均匀度较差的状况，同时通过设有保温组件，利用保温腔10的作用下，可同步的对热量进行收集处理，且在若干组保温球12的辅助下，可对热量进行吸收，避免在加热过程中，大量热量的流出，同时在保温板11的加固处理下，进一步增强了整体保温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。