一种镁合金炉的制作方法

本实用新型涉及融化炉设备技术领域，具体为一种镁合金炉。

背景技术：

现有的镁合金融化炉在融化材料时直接对坩埚进行加热，有的通过燃气加热的，也有通过电加热丝加热的，加热面积几乎为整个坩埚，在材料融化为液态以后，液态材料都聚集在了坩埚的底部，此时坩埚内腔上部区域是没有材料的，但是加热装置任然会给坩埚上部区域加热，这无疑是对资源的浪费，而且对坩埚的使用寿命有一定的影响，坩埚里的材料在融化过程中处于静止状态，融化效率低，融化时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁合金炉，以解决上述背景技术中提出的对坩埚整体加热时被融化的材料处于静止状态,浪费资源,融化效率低,融化时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金炉，包括炉体，所述炉体的内腔设置坩埚，所述坩埚内腔的右侧设置有热电偶，所述坩埚的顶部设置有锅盖，所述锅盖上均开设有加液口和出液口，所述炉体的内腔且位于坩埚与炉体之间设置有电加热丝，所述炉体两侧的顶部均设置有与坩埚相适配的烧嘴，所述烧嘴右侧的顶部连通有燃气管，所述燃气管上设置有第一电磁阀，所述烧嘴右侧的底部连通有空气管，所述空气管上设置有第二电磁阀，所述炉体右侧的底部固定连接有控制器，所述锅盖的顶部且位于加液口和出液口之间固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述电机的转轴裸露在电机箱外的一端固定连接有第一齿轮，所述支撑板的底部且位于电机箱的右侧活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿锅盖并延伸至坩埚的内腔，所述旋转轴上套设有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述旋转轴位于坩埚内腔的一端设置有旋转装置，所述旋转装置包括齿轮架，所述旋转轴位于坩埚内腔的一端贯穿齿轮架的顶部并延伸至齿轮架的内腔，所述旋转轴位于齿轮架内腔的一端固定连接有第三齿轮，所述齿轮架的内腔且位于旋转轴的两侧均贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿齿轮架的底部并延伸至坩埚的内腔，所述搅拌杆上且位于齿轮架内腔的一端套设有与第三齿轮相适配的第四齿轮，所述齿轮架的内壁设置有与第四齿轮相适配的齿牙，所述搅拌杆的两侧且位于坩埚内腔的一端固定连接有搅拌块，所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、电机、电加热丝和热电偶电性连接。

优选的，所述炉体内腔的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述旋转轴的顶部贯穿支撑板的底部并通过轴承活动连接，所述旋转轴与锅盖之间设置有轴承。

优选的，所述搅拌块上开设有通孔。

优选的，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述齿牙与第四齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镁合金炉，烧嘴的设置能够给坩埚上半部分加热，电加热丝的设置能够给坩埚下半部分加热，热电偶的设置能够检测坩埚内部材料的温度，当坩埚内盛满材料时，通过控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开给坩埚加热，控制器同时控制电加热丝加热，这样使整个坩埚处于加热状态，加速材料的溶解，当热电偶检测不到材料的温度时，将信息传输给控制器，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，坩埚上部停止加热，这样只对坩埚底部有才料的部分加热，坩埚的上部不会处于干加热状态，提高了坩埚的使用寿命，通过锅盖的顶部设置有电机，控制器控制电机的转轴旋转，电机的转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮的配合促使旋转轴旋转，旋转轴带动第三齿轮旋转，第三齿轮与第四齿轮的配和促使搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌块对材料进行搅拌，加速了材料的融化速度，提高了融化效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转装置的结构示意图。

图中：1炉体、2坩埚、3锅盖、4加液口、5出液口、6电加热丝、7烧嘴、8燃气管、9第一电磁阀、10空气管、11第二电磁阀、12热电偶、13控制器、14支撑板、15电机箱、16电机、17第一齿轮、18旋转轴、19旋转装置、191齿轮架、192第三齿轮、193搅拌杆、194第四齿轮、195齿牙、20第二齿轮、21搅拌块、22支撑块、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金炉，包括炉体1，炉体1的内腔设置坩埚2，炉体1内腔的底部固定连接有支撑块22，支撑块22的设置用来支撑坩埚2，坩埚2内腔的右侧设置有热电偶12，坩埚2的顶部设置有锅盖3，锅盖3上均开设有加液口4和出液口5，炉体1的内腔且位于坩埚2与炉体1之间设置有电加热丝6，炉体1两侧的顶部均设置有与坩埚2相适配的烧嘴7，烧嘴7右侧的顶部连通有燃气管8，燃气管8上设置有第一电磁阀9，烧嘴7右侧的底部连通有空气管10，空气管10上设置有第二电磁阀11，烧嘴7的设置能够给坩埚2上半部分加热，电加热丝6的设置能够给坩埚2下半部分加热，炉体1右侧的底部固定连接有控制器13，热电偶12的设置能够检测坩埚2内部材料的温度，当坩埚2内盛满材料时，通过控制器13控制第一电磁阀9和第二电磁阀11打开给坩埚2加热，控制器13同时控制电加热丝6加热，这样使整个坩埚2处于加热状态，加速材料的溶解，当热电偶12检测不到材料的温度时，将信息传输给控制器13，控制器13控制第一电磁阀9和第二电磁阀11关闭，坩埚2上部停止加热，这样只对坩埚2底部有才料的部分加热，坩埚2的上部不会处于干加热状态，提高了坩埚2的使用寿命，锅盖3的顶部且位于加液口4和出液口5之间固定连接有支撑板14，支撑板14底部的左侧固定连接有电机箱15，电机箱15内腔的顶部固定连接有电机16，电机16通过转轴贯穿电机箱15的底部并延伸至电机箱15的外部，电机16的转轴裸露在电机箱15外的一端固定连接有第一齿轮17，支撑板14的底部且位于电机箱15的右侧活动连接有旋转轴18，旋转轴18的底部贯穿锅盖3并延伸至坩埚2的内腔，旋转轴18的顶部贯穿支撑板14的底部并通过轴承活动连接，旋转轴18与锅盖3之间设置有轴承，轴承的设置便于旋转轴18的自由旋转，旋转轴18上套设有与第一齿轮17相适配的第二齿轮20，第一齿轮17与第二齿轮20啮合，旋转轴18位于坩埚2内腔的一端设置有旋转装置19，旋转装置19包括齿轮架191，旋转轴18位于坩埚2内腔的一端贯穿齿轮架191的顶部并延伸至齿轮架191的内腔，旋转轴18位于齿轮架191内腔的一端固定连接有第三齿轮192，齿轮架191的内腔且位于旋转轴18的两侧均贯穿设置有搅拌杆193，搅拌杆193的底部贯穿齿轮架191的底部并延伸至坩埚2的内腔，搅拌杆193上且位于齿轮架191内腔的一端套设有与第三齿轮192相适配的第四齿轮194，齿轮架191的内壁设置有与第四齿轮194相适配的齿牙195，搅拌杆193的两侧且位于坩埚2内腔的一端固定连接有搅拌块21，搅拌块21上开设有通孔23，液态材料可以穿过通孔23促进搅拌，第四齿轮194与第三齿轮192啮合，齿牙195与第四齿轮194啮合，控制器13分别与第一电磁阀9、第二电磁阀11、电机16、电加热丝6和热电偶12电性连接，通过锅盖3的顶部设置有电机16，控制器13控制电机16的转轴旋转，电机16的转轴带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17与第二齿轮20的配合促使旋转轴18旋转，旋转轴18带动第三齿轮192旋转，第三齿轮192与第四齿轮194的配和促使搅拌杆193旋转，搅拌杆193带动搅拌块21对材料进行搅拌，加速了材料的融化速度，提高了融化效率。

工作原理：使用时通过控制器13控制第一电磁阀9和第二电磁阀11打开给坩埚2加热，控制器13同时控制电加热丝6加热，当热电偶12检测不到材料的温度时，将信息传输给控制器13，控制器13控制第一电磁阀9和第二电磁阀11关闭，坩埚2上部停止加热，控制器13控制电机16的转轴旋转，电机16的转轴带动第一齿轮17旋转，第一齿轮17与第二齿轮20的配合促使旋转轴18旋转，旋转轴18带动第三齿轮192旋转，第三齿轮192与第四齿轮194的配和促使搅拌杆193旋转，搅拌杆193带动搅拌块21对材料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。