一种三循环水冷式螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型专利申请涉及干燥机结构中的螺旋输送机改进领域，尤其涉及一种三循环水冷式螺旋输送机。


背景技术：

2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，从干燥机在出糖工艺中应用广泛，主要是通过位于干燥机出糖口的螺旋输送机进行相应的操作。目前来看，现有的干燥机出糖温度为40-50℃之间，由于出糖温度较高会出现糖入库后结块严重的问题，严重影响产品的质量。
3.上述这个原因和螺旋输送机的结构和功能的改进有着密切的关系，因此如何通过对干燥后的糖进行降温，解决或者减轻因温度过高而产生的结块问题成为了一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本申请提供了一种三循环水冷式螺旋输送机。
5.一种三循环水冷式螺旋输送机，包括筒体、主轴和叶片，所述筒体的腔体内设置有所述主轴，所述主轴上固定设置有所述叶片，所述筒体的底部分别设置有筒体回水和筒体进水，所述主轴的一端设置有主轴进水腔，所述主轴的另一端设置有主轴出水腔,所述主轴进水腔的一端连接有主轴进水管，所述主轴出水腔的一端连接有叶片进水管，所述主轴进水管的一端设置有左侧旋转接头，所述叶片进水管的一端设置有右侧旋转接头，所述左侧旋转接头上设置有叶片回水，所述叶片回水的一侧设置有主轴进水，所述右侧旋转接头上设置有主轴回水，所述主轴回水的一侧设置有叶片进水，所述叶片包括主叶片和副叶片，所述主叶片和副叶片的连接处设置有圆钢。所述叶片的一端与叶片出水腔的一端连接，所述叶片的另一端与叶片进水腔的一端连接，所述叶片出水腔的另一端与所述主轴进水腔连接，所述叶片进水腔的另一端与所述主轴出水腔连接。
6.进一步的，所述筒体的底部设置有筒体水腔，所述筒体水腔内设置有u型导流圆钢。
7.进一步的，所述筒体的顶部设置有进风口。
8.进一步的，所述主叶片和副叶片形成的间隙内设置有叶片支撑柱。
9.进一步的，所述筒体水腔的外侧固定设置有筒体支撑柱。
10.由本技术方案可以看出：一种三循环水冷式螺旋输送机，包括筒体、主轴和叶片，所述筒体的腔体内设置有所述主轴，所述主轴上固定设置有所述叶片，所述筒体的底部分别设置有筒体回水和筒体进水，所述主轴的一端设置有主轴进水腔，所述主轴的另一端设置有主轴出水腔,所述主轴进水腔的一端连接有主轴进水管，所述主轴出水腔的一端连接有叶片进水管，所述主轴进水管的一端设置有左侧旋转接头，所述叶片进水管的一端设置有右侧旋转接头，所述左侧旋转接头上设置有叶片回水，所述叶片回水的一侧设置有主轴
进水，所述右侧旋转接头上设置有主轴出水，所述主轴出水的一侧设置有叶片进水，所述叶片包括主叶片和副叶片，所述主叶片和副叶片的连接处设置有圆钢。本申请具有三个冷却水循环系统，分别为：1)主轴水循环方式:主轴进水-左侧旋转接头-主轴进水管-主轴进水腔-主轴-主轴出水腔-主轴回水-水循环系统-左侧旋转接头；2)叶片水循环方式：叶片进水-右侧旋转接头-叶片进水管-叶片进水腔-叶片-叶片出水腔-左侧旋转接头-叶片回水-水循环系统-右侧旋转接头；3)筒体水循环方式：筒体进水-筒体进水口-u型导流圆钢-筒体水腔-筒体出水口-水循环系统-筒体进水口。通过三循环水冷式螺旋输送机取代了传统无冷却功能螺旋输送机，既能保证正常输送能力，又具备给糖冷却降温的功能，同时三循环的冷却方式使得设备换热的交换面积变大，换热效率高于同行产品，推行此三循环水冷却螺旋输送机，满足生产输送需求的同时，又能给糖在包装前有效降温，功能一举两得，叶片双螺旋输送的形式，保证了输送能力，增大了换热面积和换热时间。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本申请提供的一种三循环水冷式螺旋输送机的结构示意图。
13.图2为本申请提供的一种三循环水冷式螺旋输送机的结构剖视图。
14.其中，1-筒体，2-主轴，3-叶片，4-叶片出水腔，5-叶片进水腔，11-筒体回水，12
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筒体进水，13-筒体水腔，14-u型导流圆钢，15-进风口，16-筒体支撑柱，21-主轴进水腔， 22-主轴出水腔，23-主轴进水管，24-叶片进水管，25-左侧旋转接头，26-右侧旋转接头，31
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主叶片，32-副叶片，33-圆钢，34-叶片支撑柱，251-叶片回水，252-主轴进水，261-主轴回水，262-叶片进水。
具体实施方式
15.参见图1，为本申请提供的一种三循环水冷式螺旋输送机的结构示意图。
16.一种三循环水冷式螺旋输送机，包括筒体1、主轴2和叶片3，所述筒体1的腔体内设置有所述主轴2，所述主轴2上固定设置有所述叶片3，所述筒体1的底部分别设置有筒体回水11和筒体进水12，所述主轴2的一端设置有主轴进水腔21，所述主轴2的另一端设置有主轴出水腔22,所述主轴进水腔21的一端连接有主轴进水管23，所述主轴出水腔22的一端连接有叶片进水管24，所述主轴进水管23的一端设置有左侧旋转接头25，所述叶片进水管24的一端设置有右侧旋转接头26，所述左侧旋转接头25上设置有叶片回水251，所述叶片回水251的一侧设置有主轴进水252，所述右侧旋转接头26上设置有主轴回水261，所述主轴回水261的一侧设置有叶片进水262，所述叶片3包括主叶片 31和副叶片32，所述主叶片31和副叶片32的连接处设置有圆钢33。所述叶片3的一端与叶片出水腔4的一端连接，所述叶片3的另一端与叶片进水腔5的一端连接，所述叶片出水腔4的另一端与所述主轴进水腔21连接，所述叶片进水腔5的另一端与所述主轴出水腔22连接。本申请提及的叶片为双螺旋叶片，所述主叶片31和所述副叶片32 通过所述圆钢33进行包边处理，焊接为一体，便于加工，同时所述副叶片制作过程中缩进10mm，避免运行过程中对焊脚有较大的磨损。双螺旋输送的形
式，保证了输送能力，增大了换热面积和换热时间。
17.进一步的，所述筒体1的底部设置有筒体水腔13，所述筒体水腔内设置有u型导流圆钢14。通过所述u型导流圆钢14，使得水流在筒体腔内沿s型路线流动，进水方向与砂糖输送方向相反换热。
18.进一步的，所述筒体1的顶部设置有进风口15。此为防结露气路循环设计，为了防止输送机内壁结露，通过向所述进风口15吹入正压风，使外部空气不能进入输送机内部。
19.进一步的，所述主叶片31和副叶片32形成的间隙内设置有叶片支撑柱34。双层叶片采用所述叶片支撑柱支撑焊接，使得所述叶片3承压达到使用要求，为叶片循环冷却工作时奠定基础。
20.参见图2，为本申请提供的一种三循环水冷式螺旋输送机的截面剖视图。
21.进一步的，所述筒体水腔13的外侧固定设置有筒体支撑柱16。通过所述筒体支撑柱16加强，达到水循环系统的耐压要求，所述筒体1采用分段循环方式，每段单独进出水。
22.由本技术方案可以看出：一种三循环水冷式螺旋输送机，包括筒体、主轴和叶片，所述筒体的腔体内设置有所述主轴，所述主轴上固定设置有所述叶片，所述筒体的底部分别设置有筒体回水和筒体进水，所述主轴的一端设置有主轴进水腔，所述主轴的另一端设置有主轴出水腔,所述主轴进水腔的一端连接有主轴进水管，所述主轴出水腔的一端连接有叶片进水管，所述主轴进水管的一端设置有左侧旋转接头，所述叶片进水管的一端设置有右侧旋转接头，所述左侧旋转接头上设置有叶片回水，所述叶片回水的一侧设置有主轴进水，所述右侧旋转接头上设置有主轴出水，所述主轴出水的一侧设置有叶片进水，所述叶片包括主叶片和副叶片，所述主叶片和副叶片的连接处设置有圆钢。本申请具有三个冷却水循环系统，分别为：1)主轴水循环方式:主轴进水-左侧旋转接头-主轴进水管-主轴进水腔-主轴-主轴出水腔-主轴回水-水循环系统-左侧旋转接头；2)叶片水循环方式：叶片进水-右侧旋转接头-叶片进水管-叶片进水腔-叶片-叶片出水腔-左侧旋转接头-叶片回水-水循环系统-右侧旋转接头；3)筒体水循环方式：筒体进水-筒体进水口-u型导流圆钢-筒体水腔-筒体出水口-水循环系统-筒体进水口。通过三循环水冷式螺旋输送机取代了传统无冷却功能螺旋输送机，既能保证正常输送能力，又具备给糖冷却降温的功能，同时三循环的冷却方式使得设备换热的交换面积变大，换热效率高于同行产品，推行此三循环水冷却螺旋输送机，满足生产输送需求的同时，又能给糖在包装前有效降温，功能一举两得，叶片双螺旋输送的形式，保证了输送能力，增大了换热面积和换热时间。
23.领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
24.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。