一种便于上料的钟罩式烧结炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钟罩炉技术领域，更具体地说，涉及一种便于上料的钟罩式烧结炉。


背景技术：

[0002]
钟罩炉作为周期性生产窑炉之一，专门设计应用于氧化锆陶瓷、磁性材料、纳米粉体、电子陶瓷等产品的预烧和烧结，以及特种陶瓷元件在保护气氛下的烧结工艺，窑炉具备控温稳定、温度均匀、产量大、节能等特点，非常适合企业的大批量生产之用。
[0003]
现有钟罩炉的承烧台一般采用液压升降台实现上料和下料的过程，且在下料结束后，需要将承烧台向外移动拉出后放置新的待烧样品后，进行下一次的烧结操作，而现有的承烧台在向外拉出时，一般是都是通过人工进行抽拉，多有不便。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的钟罩式烧结炉，它便于自动抽拉承烧台，人工劳动强度低，构思巧妙，实用性强。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
[0008]
一种便于上料的钟罩式烧结炉，包括：
[0009]
底部设置有第一底座的炉体；
[0010]
分别设置在第一底座左右两端部的第二底座，且第二底座的顶部与第一底座的下内壁处于同一高度；
[0011]
开设在两个第二底座的顶部以及第一底座的下内壁的两个滑槽；
[0012]
设置在第一底座内的第三底座；
[0013]
设置在第三底座底部四角处的四个滑轮，且每位于同一纵向的两个滑轮为一组，两组所述滑轮分别滑动设置在两个滑槽内；
[0014]
设置在第三底座上的升降台机构；
[0015]
设置在第一底座上内壁与炉体底部的进料口；
[0016]
分别设置在两个第二底座顶部靠边缘处的安装座；
[0017]
设置在两个安装座之间的丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构还与第三底座连接以实现第三底座作左右直线运动；
[0018]
设置在第一底座下内壁的第二接触开关以及设置在其中一个第二底座顶部的第一接触开关，当第三底座与第二接触开关接触时，所述升降台机构位于第二接触开关的正下侧，当第三底座与第一接触开关相接触时，所述升降台机构位于第一底座的外侧；
[0019]
设置在其中一个第二底座上的控制机构，所述安装座、升降台机构、第二接触开关和第一接触开关均与控制机构电性连接以实现控制，便于自动抽拉承烧台，人工劳动强度
低，构思巧妙，实用性强。
[0020]
作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆螺母传动机构包括：
[0021]
转动设置在两个安装座之间的丝杆；
[0022]
设置在第三底座顶部的行程螺母，所述行程螺母与丝杆螺纹配合；
[0023]
设置在其中一个安装座端部的正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿安装座并与丝杆固定以实现丝杆转动。
[0024]
作为本实用新型的一种优选方案，所述升降台机构包括：
[0025]
设置在第三底座顶部的两个电缸，且两个电缸分别位于行程螺母的两侧；
[0026]
设置在两个电缸伸长端的承烧台，且承烧台与第二接触开关相匹配。
[0027]
作为本实用新型的一种优选方案，所述控制机构包括：
[0028]
设置在第二底座顶部的支撑杆；
[0029]
设置在支撑杆顶部的plc控制器，所述正反转电机、电缸、第二接触开关和第一接触开关均与plc控制器电性连接。
[0030]
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽的内壁打磨光滑。
[0031]
3.有益效果
[0032]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0033]
本实用新型通过plc控制器驱动正反转电机制动，正反转电机制动后，利用丝杆螺母传动原理从而驱动第三底座作直线运动，当第三底座与第二接触开关接触时，plc控制器控制正反转电机制停，使得升降台机构位于第二接触开关的正下侧，从而可以将原料经进料口送入炉体内，当第三底座与第一接触开关相接触时，plc控制器控制正反转电机制停，使得升降台机构位于第一底座的外侧，从而将原料置于承烧台上，从而实现自动抽拉，人工劳动强度低。
附图说明
[0034]
图1为本实用新型一种便于上料的钟罩式烧结炉的第一立体图；
[0035]
图2为本实用新型一种便于上料的钟罩式烧结炉的第二立体图；
[0036]
图3为本实用新型一种便于上料的钟罩式烧结炉的第三立体图。
[0037]
图中标号说明：
[0038]
1炉体、2第一底座、3第二底座、4控制机构、41支撑杆、42 plc控制器、5滑槽、6进料口、7第一接触开关、8第三底座、9滑轮、10安装座、11丝杆螺母传动机构、111正反转电机、112丝杆、113行程螺母、12升降台机构、121电缸、122承烧台、13第二接触开关。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
实施例：
[0043]
请参阅图1-3，一种便于上料的钟罩式烧结炉，包括：
[0044]
底部固定设置有第一底座2的炉体1，第一底座2用以良好的支撑炉体1，需要进行说明的是：本实用新型并非对炉体1本身做改进，同时炉体1的内部结构为本领域技术人员的公知常识，因此未对炉体1的内部结构进行阐述；
[0045]
分别固定设置在第一底座2左右两端部的第二底座3，且第二底座3的顶部与第一底座2的下内壁处于同一高度；
[0046]
开设在两个第二底座3的顶部以及第一底座2的下内壁的两个滑槽5，滑槽5的内壁打磨光滑，滑槽5作为滑动时的导向轨道；
[0047]
设置在第一底座2内的第三底座8；
[0048]
固定设置在第三底座8底部四角处的四个滑轮9，且每位于同一纵向的两个滑轮9为一组，两组滑轮9分别滑动设置在两个滑槽5内，两组滑轮9分别在两个滑槽5内滑动，从而带动第三底座8作直线运动，两组第三底座8具有良好的稳定性，用以良好的对第三底座8进行支撑；
[0049]
设置在第一底座2上内壁与炉体1底部的进料口6；
[0050]
设置在第三底座8上的升降台机构12，升降台机构12包括：固定设置在第三底座8顶部的两个电缸121，且两个电缸121分别位于行程螺母113的两侧，电缸121可以进行上下伸缩，电缸121的型号可以根据实际需要选择，故此不再赘述，同时电缸121如何实现伸缩以及其内部结构为本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；固定设置在两个电缸121伸长端的承烧台122，且承烧台122与第二接触开关13相匹配，电缸121伸长可以将置于承烧台122上的原料经进料口6送入炉体1内；
[0051]
分别固定设置在两个第二底座3顶部靠边缘处的安装座10；
[0052]
设置在两个安装座10之间的丝杆螺母传动机构11，丝杆螺母传动机构11还与第三底座8连接以实现第三底座8作左右直线运动，丝杆螺母传动机构11包括：转动设置在两个安装座10之间的丝杆112；固定设置在第三底座8顶部的行程螺母113，行程螺母113与丝杆112螺纹配合；固定设置在其中一个安装座10端部的正反转电机111，且正反转电机111的输出端贯穿安装座10并与丝杆112固定以实现丝杆112转动，正反转电机111作为驱动的动力源，正反转电机111制动时，其输出端转动带动丝杆112转动，由于滑轮9在滑槽5内滑动，同时通过它们的限位配合，使得丝杆112转动时，行程螺母113不会转动，从而使得行程螺母113作直线运动，实现第三底座8以及升降台机构12的直线运动，需要进行说明的是：正反转电机111的转向可顺时针转动也可逆时针转动，以图1为参照，顺时针转动时，行程螺母113
向左运动，逆时针转动时，行程螺母113向右运动，正反转电机111输出端的转向如何实现顺时针转动、如何实现逆时针转动，其内部结构是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，同时正反转电机111的型号应根据实际需要进行选择，故此不再赘述；
[0053]
固定设置在第一底座2下内壁的第二接触开关13以及固定设置在其中一个第二底座3顶部的第一接触开关7，当第三底座8与第二接触开关13接触时，升降台机构12位于第二接触开关13的正下侧，当第三底座8与第一接触开关7相接触时，升降台机构12位于第一底座2的外侧，通过第一接触开关7和第二接触开关13的设置，便于实现接触信号的传输；
[0054]
设置在其中一个第二底座3上的控制机构4，安装座10、升降台机构12、第二接触开关13和第一接触开关7均与控制机构4电性连接以实现控制，具体的，控制机构4包括：固定设置在第二底座3顶部的支撑杆41；固定设置在支撑杆41顶部的plc控制器42，正反转电机111、电缸121、第二接触开关13和第一接触开关7均与plc控制器42电性连接，plc控制器42用于本实用新型的集中控制，需要进行说明的是：如何通过plc控制器42控制正反转电机111正向启动、反向启动、制停，如何控制电缸121伸长、缩短和制停是本领域技术人员的公知常识，同时其内部控制电路同样是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，plc控制器42用于外部电源电性连接以实现供电；
[0055]
当正反转电机111制动后，利用丝杆螺母传动原理从而驱动第三底座8作直线运动，当第三底座8与第二接触开关13接触时，第二接触开关13得到接触信号，并将该接触信号传输至plc控制器42，plc控制器42自动控制正反转电机111制停，使得承烧台122位于第二接触开关13的正下侧，从而可以将原料经进料口6送入炉体1内；
[0056]
当第三底座8与第一接触开关7相接触时，第二接触开关13得到接触信号，并将该接触信号传输至plc控制器42，plc控制器42自动控制正反转电机111制停，使得升降台机构12位于第一底座2的外侧，从而将原料置于承烧台122上，从而实现自动抽拉，人工劳动强度低，需要进行说明的是：plc控制器42必须就别可编程功能，具有算法识别、智能控制等功能，本领域技术人员基于上述思路可进行相应的编程，其编程程序基于上述思路可轻易得出，属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，同时，plc控制器42、第一接触开关7和第二接触开关13的型号可以根据实际需要选择，故此不再赘述。
[0057]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。