一种供热站燃煤节能炉的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，具体是一种供热站燃煤节能炉。

背景技术：

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体（如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备，燃煤锅炉是现今我国锅炉市场中占有使用率最高的一类锅炉，但这个最为普及的燃煤锅炉却有着非常严重的缺点：高耗能，高污染。

现有的供热站燃煤锅炉产生的烟气直接排放到空气中，严重污染环境质量，且烟气中的热量也没有加以利用，造成能源的浪费，其次，煤炭在燃烧室中燃烧，没有搅拌机构对煤炭进行翻搅，煤炭燃烧效率低，能源消耗大。因此，本领域技术人员提供了一种供热站燃煤节能炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热站燃煤节能炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热站燃煤节能炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑座，且炉体中固定连接有横向设置的导热板，所述导热板将炉体从下往上依次分为燃烧室和加热室，所述燃烧室中设有搅拌机构，且炉体位于燃烧室处的前侧从上往下依次设有加煤口和出渣口，所述燃烧室的一侧设有点火头，且燃烧室的一侧底部连通设有鼓风机，所述燃烧室的一侧上部连通设有排烟口，所述导热板位于加热室的一侧固定连接有储水罐，且储水罐的一侧从上往下依次设有进水口和出水口，所述进水口和出水口远离储水罐的一端均贯穿炉体并向外延伸，所述排烟口连通设有u型管，且u型管远离排烟口的一端与加热室连通设置，所述储水罐上套设有加热管，且加热管的一端与u型管连通设置，所述加热管远离u型管的一端贯穿炉体向外延伸设置，所述炉体的一侧固定连接有脱硫罐，且加热管与脱硫罐的进烟口连通设置，所述脱硫罐的出烟口连通设置排烟管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在炉体侧壁上的机壳，所述机壳中固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端转动连接有转轴，所述燃烧室远离机壳的一侧内壁通过转动件转动连接有搅拌杆，且搅拌杆远离转动件的一端贯穿炉体并与转轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的一侧开设有通孔，且搅拌杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与搅拌杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述点火头可采用高温加热电芯或燃气点火头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管呈螺旋盘管结构设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水罐的上侧设有排压阀，且排压阀贯穿炉体并向外延伸设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧室位于排烟口处的内壁固定连接有球形拦网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在燃烧室设置搅拌机构，启动驱动电机，带动搅拌杆转动，煤炭进行翻搅，使煤炭燃烧更充分，从而更加节省能源消耗。

2、通过设置加热管，燃烧室中煤炭燃烧产生的烟气由排烟口自动倒入u型管中，再进入加热管中，可对储水罐同时进行加热，加快储水罐的加热速度，达到了对烟气热量的利用，更加节省资源消耗，设置脱硫罐，对烟气进行脱硫净化，再排放到空气中，防止污染环境，保障环境质量。

附图说明

图1为一种供热站燃煤节能炉的立体结构示意图；

图2为一种供热站燃煤节能炉中的内部结构示意图；

图3为一种供热站燃煤节能炉图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑座；3、导热板；4、燃烧室；5、加热室；6、加煤口；7、出渣口；8、点火头；9、鼓风机；10、排烟口；11、储水罐；12、进水口；13、出水口；14、u型管；15、加热管；16、脱硫罐；17、机壳；18、驱动电机；19、搅拌杆；20、排压阀；21、球形拦网。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种供热站燃煤节能炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有支撑座2，且炉体1中固定连接有横向设置的导热板3，便于给储水罐11加热，导热板3将炉体1从下往上依次分为燃烧室4和加热室5，燃烧室4中设有搅拌机构，且炉体1位于燃烧室4处的前侧从上往下依次设有加煤口6和出渣口7，燃烧室4的一侧设有点火头8，且燃烧室4的一侧底部连通设有鼓风机9，鼓风机9给燃烧室4内部煤炭燃烧提供充足的氧气，燃烧室4的一侧上部连通设有排烟口10，用来排烟，导热板3位于加热室5的一侧固定连接有储水罐11，且储水罐11的一侧从上往下依次设有进水口12和出水口13，便于加入冷水，排出热水，进水口12和出水口13远离储水罐11的一端均贯穿炉体1并向外延伸，排烟口10连通设有u型管14，且u型管14远离排烟口10的一端与加热室5连通设置，储水罐11上套设有加热管15，且加热管15的一端与u型管14连通设置，加热管15远离u型管14的一端贯穿炉体1向外延伸设置，燃烧室4中煤炭燃烧产生的烟气由排烟口10自动倒入u型管14中，再进入加热管15中，可对储水罐11同时进行加热，加快储水罐11的加热速度，达到了对烟气热量的利用，更加节省资源消耗，炉体1的一侧固定连接有脱硫罐16，且加热管15与脱硫罐16的进烟口连通设置，脱硫罐16的出烟口连通设置排烟管，烟气进入脱硫罐16中进行脱硫净化，再排放到空气中，防止污染环境，保障环境质量，炉体1外侧设有控制开关，鼓风机9和驱动电机18分别与控制开关电性连接，通过操作控制开关来控制鼓风机9和驱动电机18的运作，炉体1的顶部也可增设温度计和压力表来监测储水罐11中的温度和压力值，为现有技术，故在此不作过多解释；

在图2和图3中：搅拌机构包括固定在炉体1侧壁上的机壳17，机壳17中固定连接有驱动电机18，且驱动电机18的驱动端转动连接有转轴，燃烧室4远离机壳17的一侧内壁通过转动件转动连接有搅拌杆19，且搅拌杆19远离转动件的一端贯穿炉体1并与转轴固定连接，启动驱动电机18，带动搅拌杆19转动，煤炭进行翻搅，使煤炭燃烧更充分，从而更加节省能源消耗；

在图3中：炉体1的一侧开设有通孔，且搅拌杆19贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与搅拌杆19转动连接，便于搅拌杆19转动；

在图1和图2中：点火头8可采用高温加热电芯或燃气点火头，便于给煤炭点火；

在图2中：加热管15呈螺旋盘管结构设置，导热效果好；

在图1和图2中：储水罐11的上侧设有排压阀20，且排压阀20贯穿炉体1并向外延伸设置，便于控制储水罐11中的水压；

在图2中：燃烧室4位于排烟口10处的内壁固定连接有球形拦网21，防止烟灰进入排烟口10中。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对储水罐11进行加热时，煤炭由加煤口6送入燃烧室4中，点火头8给煤炭进行点燃，鼓风机9给燃烧室4内部煤炭燃烧提供充足的氧气，同时，启动驱动电机18，带动搅拌杆19转动，煤炭进行翻搅，使煤炭燃烧更充分，从而更加节省能源消耗；

其次，燃烧室4中煤炭燃烧产生的烟气由排烟口10自动倒入u型管14中，再进入加热管15中，可对储水罐11同时进行加热，加快储水罐11的加热速度，达到了对烟气热量的利用，更加节省资源消耗，烟气进入脱硫罐16中进行脱硫净化，再排放到空气中，防止污染环境，保障环境质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。