一种工业生产加工用化工原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种工业生产加工用化工原料干燥装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，部分化工原料在加工时需要使用到干燥装置；目前的干燥装置在对化工原料进行干燥时，一般是采用加热管配合热风对化工原料进行干燥处理；但现有的干燥装置对堆积在内部的化工原料无法得到充分的干燥，内部的化工原料极易发生粘连结块的现象，导致对化工原料的干燥效果差，降低化工原料的质量，不利于使用效果的提高，降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产加工用化工原料干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产加工用化工原料干燥装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的左侧固定连接有支撑腿，所述固定底板上表面的右侧设置有转动烘干装置，所述支撑腿的上表面固定连接有传输箱，所述传输箱的右侧固定连接有出料口，所述传输箱正面的左侧固定连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过传动带传动连接，所述传输电机的输出端固定连接有第一转动轮，所述传输箱的上表面固定连接有转动架，所述转动架的顶部设置有转动辊，所述转动辊的外表面设置有拨动杆，所述转动辊的正面固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮通过皮带传动连接，所述传输箱的内部固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有加热管，所述转动烘干装置外表面的右侧设置有弧形门板，所述弧形门板右侧面的底部固定连接有转动合页，所述转动烘干装置与弧形门板通过转动合页铰接，所述弧形门板右侧面的顶部固定连接有操作把手，所述弧形门板右侧面的顶部设置有卡接扣。
7.所述转动烘干装置包括烘干圆桶，所述固定底板上表面的右侧固定连接有支撑架，位于前侧的支撑架的顶部设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内部设置有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有第一蜗轮，所述支撑架的正面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述烘干圆桶的内壁固定连接有加热架，所述加热架的内侧设置有加热杆，位于后侧的支撑架的顶部设置有转动管，所述转动管的内部设置有第二转动轴承，所述第二转动轴承的内壁固
定连接有传动轴，所述传动轴的后端固定连接有第一锥齿轮，所述转动管的背面固定连接有第二蜗轮，所述支撑架的背面分别固定连接有第二转动电机和旋转电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述旋转电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的前端固定连接有搅拌杆，所述转动杆的后端固定连接有烘干转筒，所述烘干转筒外表面的右侧设置有进料板，所述进料板右侧面的底部设置有旋转合页，所述烘干转筒与进料板通过旋转合页铰接，所述进料板右侧面的顶部设置有限位插块。
8.优选的，所述操作把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
9.优选的，所述固定底板和支撑腿的材质均为铸铁，固定底板和支撑腿的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
10.优选的，所述加热管的数量为二十四组，二十四组加热管的长度均为四百五十毫米。
11.优选的，所述烘干转筒的外表面开设有多组烘干通孔，烘干通孔的尺寸为一毫米。
12.优选的，所述传动带的上表面开设有多组加热烘干通孔，加热烘干通孔的内部设置有过滤网。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业生产加工用化工原料干燥装置，具备以下有益效果：
15.1、该工业生产加工用化工原料干燥装置，通过加热管配合转动辊和拨动杆对化工原料中的水分进行初级烘干，能够进行更加充分的搅拌烘干，有效避免化工原料粘连结块，提高对化工原料的烘干质量，通过加热杆配合烘干转筒对化工原料进行二级烘干处理，进一步去除掉化工原料内部的水分，提高对化工原料的烘干效果，提高烘干效率。
16.2、该工业生产加工用化工原料干燥装置，通过旋转电机带动搅拌杆转动，对化工原料进行充分搅拌，更加便于化工原料与热空气均匀接触，提高对化工原料的干燥效果，进一步提高使用者的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
19.图3、图4为本实用新型转动烘干装置结构示意图。
20.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、转动烘干装置；301、烘干圆桶；302、支撑架；303、第一转动轴承；304、转动杆；305、第一蜗轮；306、第一转动电机；307、第一蜗杆；308、加热架；309、加热杆；310、转动管；311、第二转动轴承；312、传动轴；313、第一锥齿轮；314、第二蜗轮；315、第二转动电机；316、旋转电机；317、第二蜗杆；318、第二锥齿轮；319、搅拌杆；320、烘干转筒；321、进料板；322、旋转合页；323、限位插块；4、传输箱；5、出料口；6、传输电机；7、传动轮；8、传动带；9、第一转动轮；10、转动架；11、转动辊；12、拨动杆；13、第二转动轮；14、皮带；15、固定架；16、加热管；17、弧形门板；18、转动合页；19、操作把手；20、卡接扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产加工用化工原料干燥装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的左侧固定连接有支撑腿2，固定底板1上表面的右侧设置有转动烘干装置3，支撑腿2的上表面固定连接有传输箱4，传输箱4的右侧固定连接有出料口5，传输箱4正面的左侧固定连接有传输电机6，传输电机6的具体型号为130byg350，传输电机6的输出端固定连接有传动轮7，传动轮7通过传动带8传动连接，传输电机6的输出端固定连接有第一转动轮9，传输箱4的上表面固定连接有转动架10，转动架10的顶部设置有转动辊11，转动辊11的外表面设置有拨动杆12，转动辊11的正面固定连接有第二转动轮13，第一转动轮9与第二转动轮13通过皮带14传动连接，传输箱4的内部固定连接有固定架15，固定架15的内侧设置有加热管16，通过加热管16配合转动辊11和拨动杆12对化工原料中的水分进行初级烘干，能够进行更加充分的搅拌烘干，有效避免化工原料粘连结块，提高对化工原料的烘干质量，转动烘干装置3外表面的右侧设置有弧形门板17，弧形门板17右侧面的底部固定连接有转动合页18，转动烘干装置3与弧形门板17通过转动合页18铰接，弧形门板17右侧面的顶部固定连接有操作把手19，弧形门板17右侧面的顶部设置有卡接扣20。
23.转动烘干装置3包括烘干圆桶301，固定底板1上表面的右侧固定连接有支撑架302，位于前侧的支撑架302的顶部设置有第一转动轴承303，第一转动轴承303的内部设置有转动杆304，转动杆304的前端固定连接有第一蜗轮305，支撑架302的正面固定连接有第一转动电机306，第一转动电机306的具体型号为130byg350，第一转动电机306的输出端固定连接有第一蜗杆307，第一蜗轮305与第一蜗杆307啮合，烘干圆桶301的内壁固定连接有加热架308，加热架308的内侧设置有加热杆309，位于后侧的支撑架302的顶部设置有转动管310，转动管310的内部设置有第二转动轴承311，第二转动轴承311的内壁固定连接有传动轴312，传动轴312的后端固定连接有第一锥齿轮313，转动管310的背面固定连接有第二蜗轮314，支撑架302的背面分别固定连接有第二转动电机315和旋转电机316，第二转动电机315的具体型号为130byg350，旋转电机316的具体型号为130byg350，第二转动电机315的输出端固定连接有第二蜗杆317，第二蜗轮314与第二蜗杆317啮合，旋转电机316的输出端固定连接有第二锥齿轮318，第一锥齿轮313与第二锥齿轮318啮合，传动轴312的前端固定连接有搅拌杆319，通过旋转电机316带动搅拌杆319转动，对化工原料进行充分搅拌，更加便于化工原料与热空气均匀接触，提高对化工原料的干燥效果，进一步提高使用者的工作效率，转动杆304的后端固定连接有烘干转筒320，通过加热杆309配合烘干转筒320对化工原料进行二级烘干处理，进一步去除掉化工原料内部的水分，提高对化工原料的烘干效果，提高烘干效率，烘干转筒320外表面的右侧设置有进料板321，进料板321右侧面的底部设置有旋转合页322，烘干转筒320与进料板321通过旋转合页322铰接，进料板321右侧面的顶部设置有限位插块323。
24.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在操作把手19的外表面设置有防滑层，
防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，操作把手19外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。
25.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置固定底板1和支撑腿2的材质均为铸铁，固定底板1和支撑腿2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定底板1和支撑腿2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
26.在本实用新型中为了提高对化工原料的烘干效果，从而设置加热管16的数量为二十四组，二十四组加热管16的长度均为四百五十毫米，二十四组加热管16相互配合，提高对化工原料的烘干效果。
27.在本实用新型中为了提高烘干效果，从而在烘干转筒320的外表面开设有多组烘干通孔，烘干通孔的尺寸为一毫米，烘干转筒320外表面的多组烘干通孔相互配合，提高烘干效果。
28.在本实用新型中为了对化工原料进行快速烘干加热，从而在传动带8的上表面开设有多组加热烘干通孔，加热烘干通孔的内部设置有过滤网，传动带8上表面的多组加热烘干通孔相互配合，对化工原料进行快速烘干加热。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将化工原料放置到传动带8上，启动传输电机6，传输电机6的输出端带动第一转动轮9和传动轮7转动，传动轮7带动传动带8向上移动，第一转动轮9通过皮带14带动第二转动轮13转动，第二转动轮13带动转动辊11和拨动杆12转动对化工原料进行搅拌，将加热管16通电加热，加热管16产生的热量经过传动带8对化工原料进行烘干，烘干完成后的化工原料传输到出料口5，启动第二转动电机315，第二转动电机315的输出端带动第二蜗杆317转动，第二蜗杆317带动第二蜗轮314转动，第二蜗轮314带动转动管310转动，转动管310带动烘干圆桶301向上转动至与出料口5垂直，打开卡接扣20，控制操作把手19将弧形门板17打开，随后打开限位插块323，将进料板321打开，将化工原料注入到烘干转筒320内，关闭进料板321，使用限位插块323进行固定，固定完成后，将加热杆309通电加热，随后启动第一转动电机306，第一转动电机306的输出端带动第一蜗杆307转动，第一蜗杆307带动第一蜗轮305转动，第一蜗轮305带动转动杆304转动，转动杆304带动烘干转筒320转动，启动旋转电机316，旋转电机316的输出端带动第二锥齿轮318转动，第二锥齿轮318带动第一锥齿轮313转动，第一锥齿轮313带动传动轴312转动，传动轴312带动搅拌杆319转动，对烘干转筒320内的化工原料进行充分搅拌，使化工原料与热空气充分接触带走水分，完成烘干操作。
31.综上所述，该工业生产加工用化工原料干燥装置，通过加热管16配合转动辊11和拨动杆12对化工原料中的水分进行初级烘干，能够进行更加充分的搅拌烘干，有效避免化工原料粘连结块，提高对化工原料的烘干质量，通过加热杆309配合烘干转筒320对化工原料进行二级烘干处理，进一步去除掉化工原料内部的水分，提高对化工原料的烘干效果，提高烘干效率。
32.该工业生产加工用化工原料干燥装置，通过旋转电机316带动搅拌杆319转动，对化工原料进行充分搅拌，更加便于化工原料与热空气均匀接触，提高对化工原料的干燥效果，进一步提高使用者的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。