一种混水式冷凝锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种混水式冷凝锅炉。

背景技术：

混水式冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向，目前小型混水式冷凝锅炉或燃气冷凝热水器的技术已经逐渐成熟。

现有的混水式冷凝锅炉，其锅炉进水温度较低，容易导致换热器的换热管发生冷凝，从而导致换热管腐蚀，为了提高锅炉的换热温度，需要提高换热器的换热效率，这势必会增加换热器的功耗，同时增加锅炉的材料成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种混水式冷凝锅炉，具体技术方案如下所述：

本实用新型提供一种混水式冷凝锅炉，包括炉体及连接于所述炉体一侧的管道，所述炉体包括主换热器和次换热器，所述管道包括进水管、出水管、主管道和抽吸管，所述进水管连接于所述次换热器的进水口，所述出水管连接于所述主换热器的出水口，所述主管道的两端分别连接于所述次换热器的出水口和主换热器的进水口，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器的出水口处，另一端连接至所述次换热器。

进一步地，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器的出水口处，另一端连接至所述次换热器的进水口处。

进一步地，所述抽吸管为文丘里管。

进一步地，所述抽吸管还设置有水泵。

进一步地，所述次换热器的进水口处为高压水路，所述主换热器的出水口处为低压水路。

进一步地，所述主换热器的两端分别连接有上集水箱，所述上集水箱与主换热器的主换热管连通，所述次换热器的两端分别连接有下集水箱，所述下集水箱与次换热管的次换热管连通，所述抽吸管的两端分别连接于所述上集水箱和所述下集水箱。

进一步地，所述抽吸管的一端连接于所述上集水箱靠近出水口处，另一端连接至所述下集水箱的进水口处。

进一步地，所述燃烧器的两端分别连接有水室，所述管道还包括第一支路和第二支路，所述第一支路的一端外接于所述主管道上，另一端外接于所述水室，所述第二支路的一端外接于所述主管道上，另一端外接于所述水室。

进一步地，所述管道位于所述炉体的同一侧。

进一步地，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器的出水口处，另一端连接至所述次换热器的出水口处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其在锅炉的出水口处引入抽吸管，将锅炉出水口处的高温水引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器的换热管的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

2、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其抽吸管采用内藏式文丘里管或插入式文丘里管，对流体产生的阻力小，压差大，精度高和稳定性好。

3、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其在抽吸管上连接水泵，采用水泵将锅炉出水口处的高温水通过抽吸管引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器的换热管的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的侧视示意图；

图4是图2的右视示意图；

图5是图2的左视示意图；

图6是图2的剖视示意图；

图7是图6的ⅰ部放大示意图；

图8是图6的ⅱ部放大示意图。

其中，10-上外壳，11-上集水箱，20-主换热器，21-容纳腔，22-主换热管，221-第一换热管，222-第二换热管，223-第一端板，224-第二端板，30-燃烧器，31-水室，32-管状体，311-第一流体箱，312-第二流体箱，40-下外壳，41-下集水箱，42-排烟口，50-次换热器，51-次换热管，61-进水管，62-出水管，63-主管道，64-第一支路，65-第二支路，67-阀门，71-第一盖板，72-第二盖板，73-第三盖板，74-密封层，75-密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图8。图1是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的混水式冷凝锅炉的侧视示意图；图4是图2的右视示意图；图5是图2的左视示意图；图6是图2的剖视示意图；图7是图6的ⅰ部放大示意图；图8是图6的ⅱ部放大示意图。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种混水式冷凝锅炉，包括炉体及连接于所述炉体一侧的管道，所述炉体包括上外壳10、主换热器20、燃烧器30、次换热器50和下外壳40，所述主换热器20安装于所述上外壳10内，所述主换热器20具有容纳腔21，所述燃烧器30安装于所述容纳腔21内，所述次换热器50安装于所述下外壳40内，所述上外壳10连接于所述下外壳40的上方。

所述管道位于所述炉体的同一侧。

所述上外壳10与所述下外壳40焊接或通过法兰连接。

本实用新型通过在主换热器20的下方设置次换热器50，锅炉进水通过进水管进入下集水箱41，从而在次换热器50中经过预换热，预换热后的水通过主管道63进入主换热器20中进行主换热，从而提高了进入主换热器20中水流温度，防止了主换热管22产生冷凝从而导致主换热管22腐蚀现象。

所述管道包括进水管61、出水管62、主管道63和抽吸管，所述进水管61连接于所述次换热器50的进水口，所述出水管62连接于所述主换热器20的出水口，所述主管道63的两端分别连接于所述次换热器50的出水口和主换热器20的进水口，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器20的出水口处，另一端连接至所述次换热器50。

所述主换热器20的两端分别连接有上集水箱11，所述上集水箱11与主换热管22连通，所述次换热器50的两端分别连接有下集水箱41，所述下集水箱41与次换热管51连通，所述管道分别连接于所述上集水箱11和下集水箱41。所述上集水箱11为环形，其与所述上外壳10焊接连接；所述下集水箱41为方形，其与所述下外壳40焊接连接，所述水室31为圆形，其与所述燃烧器30焊接连接。

所述抽吸管的两端分别连接于所述上集水箱11和所述下集水箱41。

所述抽吸管的一端连接于所述上集水箱11靠近出水口处，另一端连接至所述下集水箱41的进水口或出水口处。

本实用新型在锅炉的出水口处引入抽吸管，将锅炉出水口处的高温水引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的换热管22的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

在一个实施例中，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器20的出水口处，另一端连接至所述次换热器50的进水口处。所述次换热器50的进水口处为高压水路，所述主换热器20的出水口处为低压水路。水流通过进水管61进入次换热器50经预换热后，从次换热器50的进水口通过主管道63流入主换热器20进行主换热后从出水管流出，同时抽吸管将主换热器20出水口处的高温水通过抽吸管引入至次换热器50的进水口处，与进水管61中的水流混合后经过次换热器50预换热，经预换热后的水流通过主管道63进入主换热器20，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的主换热管22的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

在另一个实施例中，所述抽吸管的一端连接于所述主换热器20的出水口处，另一端连接至所述次换热器50的出水口处。所述次换热器50的出水口处为高压水路，所述主换热器20的出水口处为低压水路。水流通过进水管61进入次换热器50经预换热后，从次换热器50的出水口通过主管道63流入主换热器20进行主换热后从出水管流出，同时抽吸管将主换热器20出水口处的高温水通过抽吸管引入至次换热器50的出水口处，抽吸管进入的水流与次换热器50预换热后的水流在次换热器50的出水口处混合，混合后通过主管道63进入主换热器20，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的换热管22的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

在一个实施例中，所述抽吸管为文丘里管。优选地，所述文丘里管为内藏式文丘里管或插入式文丘里管，对流体产生的阻力小，压差大，精度高和稳定性好。

在一个实施例中，所述抽吸管还设置有水泵。本实用新型在抽吸管上连接水泵，采用水泵将锅炉出水口处的高温水通过抽吸管引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的主换热管22的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

所述主换热器20包括主换热管22，所述主换热管22为碳钢管，所述次换热器50包括次换热管51，所述次换热管51为不锈钢管。所述主换热管22的管壁厚为1-5mm，所述主换热管22的长度可根据实际情况而定。优选地，所述主换热管22的管壁厚为3mm。本实用新型的主换热管22的材料采用碳钢制作，一方面通过增加主换热器20的主换热管22的管壁厚度和管的长度来增加锅炉的整体容量，容量可提高至2800kw，同时保证了锅炉的安全性能，另一方面大大降低了材料成本。

所述上外壳10呈圆筒结构，所述主换热器20和燃烧器30的中心轴线方向与所述上外壳10的中心轴线方向一致，所述下外壳40和上外壳10相连通，且所述下外壳40的底板相对水平面倾斜，所述次换热器50的长度方向与所述主换热器20的中心轴线方向一致。

本实用新型中，为了使得次换热器50产生的冷凝水从下外壳40中顺利流出，将下外壳40的底板设置成相对于水平面倾斜。

在一个实施例中，所述燃烧器30的两端分别连接有水室31，所述管道还包括第一支路64和第二支路65，所述第一支路64的一端外接于所述主管道63上，另一端外接于所述水室31，所述第二支路65的一端外接于所述主管道63上，另一端外接于所述水室31。本实用新型中锅炉的进水管61中的水流经次换热器50预换热后一部分水流通过主管道63进入主集水箱，经主换热器20换热后从出水管流出，预换热后的另一部分水流通过第一支路64流入水室，经燃烧器30加热后从第二支路65流入主管道，因此，流经主换热器20的水流温度得到进一步提高，防止了主换热管20产生冷凝从而导致主换热管22腐蚀现象，从而可通过提高主换热管22的壁厚和长度来增加锅炉的整体容量，容量可提高至2800kw。

在一个实施例中，所述主管道63上还设置有阀门67，所述阀门67连接于所述第一支路64和第二支路65之间。当所述阀门67处于闭合状态时，锅炉进水管61中的水流经过次换热器50预换热后，从主管道63通过第一支路64流入燃烧器30进行换热，换热后从第二支路65流入主管道63，最后流入主换热器20进行换热。本实用新型将次换热器50预换热后的水流经燃烧器30再次换热后进入主换热器20，可进一步提高主换热器20的换热效率，降低主换热器20的功耗。

所述下外壳40还包括排烟口42，所述排烟口42开设于所述下外壳40的一侧，且位于所述次换热器50的下方。

所述锅炉还包括炉架，所述炉体架设于所述炉架上。

请参阅图6至图8，如图6至图8所示，所述混水式冷凝锅炉还包括密封装置。所述主换热器20包括主换热管22，其具有容纳腔21，所述容纳腔21的中心轴线方向与所述主换热管22的中心轴线方向一致；所述燃烧器30容纳于所述容纳腔21中，且所述燃烧器30的两端分别自所述容纳腔21内向外伸出；所述密封装置设置于所述容纳腔21的两端，并分别与所述主换热管22和燃烧器30密封连接。

所述主换热管22包括第一换热管221和第二换热管222，所述第二换热管222环绕于所述第一换热管221的内侧，所述容纳腔21形成于所述第二换热管222的内侧，所述第一换热管221和第二换热管222的一侧连接有第一端板223，所述第一换热管221和第二换热管222的另一侧连接有第二端板224。其中，所述第一端板223和第二端板224上均开设有多个开孔，多个开孔分别与所述第一换热管221和第二换热管222一一对应连通。

所述燃烧器包括水室31和管状体32，所述水室包括第一流体箱311和第二流体箱312，所述第一流体箱311和第二流体箱312分别连接于所述管状体32的两端，所述第一流体箱311上外接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的中心轴线连接方向与所述管状体32的中心轴线方向一致；所述密封装置包括第一盖板71、第二盖板72和第三盖板73，所述第一盖板71连接于第一端板223外侧，并覆盖于所述容纳腔21的一端，所述第二盖板72连接于所述第一盖板71的外侧，所述进水管和出水管自所述容纳腔21内向外分别依次穿过所述第一盖板71和第二盖板72，所述第三盖板73连接于第二端板224外侧，并覆盖于所述容纳腔21的另一端。

进一步地，所述第一盖板71和第一端板223之间填充有密封层74。

所述密封装置还包括密封层74，所述密封层74填充于所述第二端板224与第三盖板73之间；所述密封层74为硅酸铝纤维纸或者其他耐高温材料。

所述第二流体箱312的外板卡合于所述第二端板224外侧，所述密封层74填充于所述第二流体箱312的外板与第二端板224之间。

所述第一端板223与所述第一流体箱311外侧具有间隙。所述第一端板223与所述第一流体箱311外侧之间的间隙为2-10mm。

还包括密封圈75，所述密封圈75套设于所述进水管和出水管上，且所述第一盖板71和第二盖板72位于所述密封圈75的外圈。所述密封圈75为异型橡胶垫密封圈。

在一个实施例中，所述第一盖板71和第二盖板72之间填充有密封层74，所述密封层74为硅酸铝纤维纸或者其他耐高温材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其主换热器20作为主承担换热装置，其主换热器20采用碳钢材料制作，材料成本大大降低，从而可通过增加主换热管22的管厚，增加安全性能，提高锅炉容量，其容量可提高至2800kw。

2、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其进入锅炉的水流先经过次换热管51进行预换热，再流经主换热管22进行主换热，提高进入主换热器20的水流温度，可防止主换热管22产生冷凝水对主换热管22腐蚀。

3、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，采用不锈钢材料制作，可防止次换热器51的换热管发生冷凝，从而产生腐蚀。

4、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其在锅炉的出水口处引入抽吸管，将锅炉出水口处的高温水引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的换热管的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

5、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其抽吸管采用内藏式文丘里管或插入式文丘里管，对流体产生的阻力小，压差大，精度高和稳定性好。

6、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其在抽吸管上连接水泵，采用水泵将锅炉出水口处的高温水通过抽吸管引入到锅炉的进水口处，从而使得进入主换热器20的水流温度提高至48-49℃，一方面降低了主换热器20的功耗，减少了材料成本，另一方面提高主换热器20的换热管的管壁温度，防止水蒸气在管壁冷凝，导致管壁腐蚀，延迟锅炉寿命。

7、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其在换热管连接的端板外侧设置盖板，通过将盖板与端板连接，并且在盖板与端板之间填充硅酸铝纤维纸或者其他耐高温材料密封，可防止燃烧器30燃烧产生的高温烟气泄漏，提高锅炉安全性能。

8、本实用新型提供的混水式冷凝锅炉，其盖板包括第一盖板71、第二盖板72和第三盖板73，第一盖板71与端板连接，第二盖板72连接于所述第一端板223的外侧，燃烧器30的水管依次穿过第一盖板71和第二盖板72，不仅起到密封作用，而且对燃烧器30水管起到固定作用，所述第一盖板71和第二盖板72之间采用异型橡胶垫密封，可防止燃烧器30燃烧产生的高温烟气泄漏，提高锅炉安全性能；第三盖板73与第二端板224之间填充硅酸铝纤维纸或者其他耐高温材料密封，可防止燃烧器30燃烧产生的高温烟气泄漏，提高锅炉安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。